【文章內容簡介】 撐。（13）、承托翻土板的橫撐必須加固。翻土板的鋪設應平整，其與橫撐的聯(lián)接必須牢固。（14）、拆除支撐前，應對溝槽兩側的建筑物、構筑物和槽壁進行安全檢查，并應制定拆除支撐的實施細則和安全措施。（15）、拆除撐板支撐時應符合下列規(guī)定：a支撐的拆除應與回填土的填筑高度配合進行，且在拆除后應及時回填；b采用排水溝的溝槽，應從兩座相鄰排水井的分水嶺向兩端延伸拆除；c多層支撐的溝槽，應待下層回填完成后再拆除其上層槽的支撐；d拆除單層密排撐板支撐時，應先回填至下層橫撐底面，再拆除下層橫撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐。當一次拆除有危險時，宜采取替換拆撐法拆除支撐。（16）、溝槽支撐應符合下列規(guī)定：①支撐應及時檢查，發(fā)現(xiàn)支撐構件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應及時處理；雨期及春季解凍時期應加強檢查；②拆除支撐前，應對溝槽兩側的建筑物、構筑物和槽壁進行安全檢查，并應制定拆除支撐的作業(yè)要求和安全措施；③施工人員應由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。、灰土墊層：嚴格依照圖紙上灰土墊層的要求去施工，45cm 3:7灰土，分兩層去做①第一層25cm就地翻拌，②第二層20cm灰土拌合好之后，再下溝槽。灰土墊層應掛中線分兩次攤鋪，虛鋪厚度為18—22cm；攤鋪整平后，用電夯夯三遍。壓實度≥95%。溝槽邊拌灰，拌灰篩孔不大于20 mm，人工翻拌不少于3遍，拌后灰土應達到均勻、色澤一致，拌后灰土過干時，應灑水濕潤，含水量保持在15%—16%之間。 中粗砂墊層：化學管材在45cm灰土基礎上鋪設15cm中粗砂墊層，直接過篩完下溝槽。、平基施工支設模板：依賴現(xiàn)場溝槽情況而定，當溝槽底寬度與設計要求寬度一樣時，可采用土模；當溝槽底大于設計要求寬度時，可采用模板搭設。平基的模板每次支設高度宜略高于混凝土的澆筑高度。①新模板在使用之前必須經校驗后，并涂漆方可使用。對于重復使用的模板，應始終保持其表面平整、形狀準確，不漏漿，有足夠的強度、剛度等。②為防止模板下口跑漿，安裝模板前抹好砂漿找平層。③安裝模板前應把模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。④模板拼縫嚴密、不漏漿，對拼縫大于5mm的應采取封閉措施進行封閉，用雙面膠封縫。⑤模板安裝垂直度允許偏差6mm，相鄰兩板表面高低差2mm，表面平整度允許偏差5mm。平基與混凝土澆筑：①平基、管座的混凝土無設計要求時，宜采用強度等級不低于C15的低塌落度混凝土。②管座與平基分層澆筑時，應先將平基鑿毛沖洗干凈，并將平基與管體相接觸的腋腳部位，用同強度等級的水泥砂漿填滿搗實后，再澆筑混凝土，使管體與管座混凝土結合嚴密。③管座與平基采用墊塊法一次澆筑時，必須先從一側澆筑混凝土，對側的混凝土高于管底與灌注側混凝土高度相同時，兩側再同時澆筑，并保持兩側混凝土高度一致。④管道基礎應按設計要求留變形縫，變形縫的位置應與柔性接口相一致。⑤混凝土澆筑中應防止離析；澆筑后應進行養(yǎng)護。、管道吊裝要求（1）、管子下溝前應進行試吊，確認可靠后方可吊運。（2）、鋼筋混凝土管吊裝前應首先確定好中線及檢查井的位置，檢查基礎高程合格后，開始從下游吊裝下管，承口在上游。（3）、安裝時，先把管口清洗干凈，然后將橡膠圈套在管道的插口上，人工配合吊車安裝。安裝好第一節(jié)管道并將其固定，然后再下第二節(jié)管，安裝好橡膠圈，并清除承口內的泥沙。用吊車將插口插入承口內，然后采用卷揚機及倒鏈使插口全部插入承口內。經檢查合格后，然后依次進行安裝。、管道接口（1）、鋼筋砼管接口：鋼筋砼管接口前必須清理干凈接口部分，并檢查好接口未有破損現(xiàn)象。橡膠圈應安裝位置正確，拉進過程中未有滑脫現(xiàn)象，否則要重新進行接口安裝。橡膠圈套在管上要緊，拉進過程中不滑脫；橡膠圈應在陰涼、清潔的環(huán)境下保存，不能與油類接觸。接口處縫隙采用聚硫或者聚氨酯密封膏，聚氨酯密封膏符合規(guī)范要求。接口必須密實、平順、不脫落，橡膠圈中心應對正管縫。管內不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等雜物。管徑≤1000mm的管道接口采用倒鏈進行緊固管口，管徑大于1000mm管道采用卷揚機配合滑輪組進行緊固管口。（2）、HDPE、PE纏繞結構壁管接口采用電熱熔連接方式,管道連接前檢查管道和電熱熔帶是否完好。 熔接完成后切斷電源，進行冷卻；冷卻時間夏天約20分鐘，冬季約10分鐘，不可用水冷卻。管道采用電熱熔連接時，溝槽底部應平整密實，無積水。、溝槽回填所有管道在閉水試驗合格后方可進行溝槽回填。 在溝槽底至管頂500mm范圍內采用人工回填，回填土中不得含有有機物，凍土、垃圾土、淤泥以及大于50mm的磚、石等硬塊。采用石灰土、砂、砂礫回填時，其質量應符合設計及規(guī)范要求。管道兩側和管頂以上500mm范圍內的回填料，應由溝槽兩側均勻、對稱運入槽內，不得直接回填在管道上，不得集中推入。鋼筋混凝土管（過街管、預埋管），，管頂50cm以上至路面的壓實系數(shù)按地面要求。、閉水試驗閉水試驗前將試驗管段兩端管口封堵；試驗管段灌滿水浸泡時間不少于24小時，使管道充分浸透。閉水試驗的水位應為試驗管段上游管內頂以上2m。如檢查井高不足2m時已以檢查井高為準。閉水試驗時應對接口和管身進行外觀檢查，以無漏水和無嚴重滲水為合格。試驗管段閉水實驗應符合下列規(guī)定：（1）、管道外觀質量已驗收合格；（2）、管道未回填土且溝槽內無積水；（3）、全部預留孔應封堵，不得滲水；（4）、管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力，除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水；、混凝土澆筑注意事項（1）、澆筑混凝土前對模板的加固情況進行全面的檢查，確?；炷翝沧⑦^程中模板安全；檢查合格后上報監(jiān)理工程師，經監(jiān)理工程師確認后辦理報驗手續(xù)，方可澆筑混凝土。澆注前還應準備好振動棒、鐵鍬、抹子、刮尺等工具。（2）、混凝土到場后，先由實驗人員對混凝土的坍落度進行控制，合格后方可澆注，對不合格的混凝土退回攪拌站處理。試驗人員還應根據(jù)規(guī)范的要求制作混凝土試塊。（3）、混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過3米時必須采取措施，用串桶或溜管等。（4）、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑高度不大于1米。（5）、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。(一般為30～40厘米)。振搗上一層時應插入下層5