【文章內(nèi)容簡介】 土建，根據(jù)工藝要求，生產(chǎn)性配套設(shè)施廠房防火笛級II級，自然采光，采光中等精確度III級，磚混結(jié)構(gòu)。土建工程費用估算251萬元。 生產(chǎn)給排水投資估算 。 設(shè)備(含運雜費、安裝費) 車間配電及照明 41萬元 廠區(qū)線路 10萬元 合計： 設(shè)備(含運雜費、安裝費) 廠區(qū)及車間管道 l0萬元 合計： ，設(shè)備選型及主要技術(shù)經(jīng)濟指標。生產(chǎn)工藝流程如下： 造型（芯） 材料型砂型芯性能檢驗 配砂（制芯） 　　　　　　　　　　　　　　　　　粗加工 澆注球化孕育處理 入庫出廠清理造型（機線）熱處理精加工成品 熔化 爐料 → 機械性能金相組織化學成分加熱溫度保溫時間鑄態(tài)金相組織 毛坯外表廢品 鑄型緊實率模溫澆注溫度球化率爐前C、Si、及爐溫原材驗化驗料 ↑ → →產(chǎn)品檢驗 工序檢測控制 采用兩班制生產(chǎn) 工人年時基數(shù)l 810h設(shè)備年時基數(shù)如下表：設(shè)備類別全年工作日(d )每日工作小時數(shù)年時基數(shù)（h）電爐25483740造型線25483740清理25483740熱處理25483860一般設(shè)備25483860 熔化工部 奧貝球鐵要求鑄造的球鐵毛坯化學成分和金相組織基本穩(wěn)定一致，并要求低磷、低硫及高溫鐵水，熱處理后才能獲得穩(wěn)定的機械性能，沖天爐熔煉難以保證質(zhì)量。故選用目前國產(chǎn)先進的中頻感應(yīng)快速熔煉爐，比一般的中頻或工頻電爐熔煉速度快，電耗低。 選用型號：—1000—／1。 主要參數(shù)為：，額定功率1000KW，電耗600KWh／t 工作溫度1600℃，／h 生產(chǎn)率：／h 3740h/年= t／年 年產(chǎn)鑄件：按設(shè)備利用率80％，鐵水成品率（除去廢品、澆冒口)62％80％62％= 選用2臺套(四個爐體)， t／年，即滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)5000t／年的要求。 在熔煉工部新增1臺(3t)行車及爐料日耗庫、稱量裝置、鐵水包等。兩臺電爐共用冷卻水池100m179。，高位水箱20m179。 A水平連續(xù)鑄造型材生產(chǎn)線 水平連續(xù)鑄造球鐵型材(棒、方形、矩形料)是當代國內(nèi)先進工藝、被國家列為高新技術(shù)項目。 用連續(xù)的球鐵型材可加工成齒輪、軸、套、銷、輥、模具等產(chǎn)品，通過等溫淬火處處理為奧貝球鐵。 該新工藝的主要優(yōu)點：組織致密、石墨細小、機械性能高、疲勞強度比砂型鑄造提高50％、機加工性能好、表面光潔、尺寸精度高、連鑄球鐵型材成品率98％ 以上，而且連續(xù)生產(chǎn)的勞動強度低、條件好、排污少。 水平連鑄生產(chǎn)線流程為：出料壓斷同步切割澆包電爐 熔煉保溫包結(jié)晶冷卻牽引 → → → → → 全生產(chǎn)線的硬件設(shè)施包括保溫爐、系列結(jié)晶爐、二次冷卻器、牽引裝置、同步切割裝置、壓料裝置、出線裝置、主控室及測檢儀表、液壓控制、分機控制泵站及支撐輥、輔具等十個部分。 生產(chǎn)線的額定生產(chǎn)率為3000t／年 B．曲軸鐵模復砂生產(chǎn)線 一般曲軸材質(zhì)為QT700—2 ,、英等國改用奧貝球鐵，機械性能大幅度提高，比鍛鋼或珠光體球鐵的抗拉強度提高30％以上，疲勞強度和延伸率提高到1倍以上，將抗拉強度提升到9001000MPa，伸長率提高到49%。為了趕超世界先進水平，本項目擬生產(chǎn)奧貝球鐵曲軸。湖北省機電研究設(shè)計院指定的“奧貝球鐵件”企業(yè)標準，抗拉強度1000MPa時，伸長率為4％，故完全可以生產(chǎn)致密曲軸。傳統(tǒng)的曲軸鑄造工藝是砂型。補縮冒口較大（約占鑄件重的20%左右）且鑄造廢品較多。近年發(fā)展的鐵模復砂是一項先進的鑄造工藝，金屬模型內(nèi)表面復上一層68mm的復膜樹脂砂，在原膜中直接加熱硬化，其優(yōu)點是，取消補縮冒口，節(jié)省金屬材料20%左右，提高鑄件的尺寸精度及表面光潔度，減少機加工余量，不用砂處理設(shè)備，復膜砂用量僅為曲軸重量的610%(砂型鑄造為500800%)強化了鑄件冷卻速度，細化組織、提高機械性能。 選用ZEF25雙工位鐵模復砂造型機生產(chǎn)線。全線包括主輔機等13臺套和鐵模等共6套工藝裝置，工藝流程如下： 主機ZEF25鑄件澆注 廢砂落砂開型冷卻合型下芯 → → 砂箱返回 該線主要技術(shù)指標為： 全線占地面積： 50m6m=300m178。 生產(chǎn)量： 25—35型／h 總功率： 72KW 總耗氣量： 600m179。／h(—6kg／cm178。)按25型/h、每型2根曲軸、設(shè)備利用率70％、工藝成品率80％計年產(chǎn)鑄件數(shù)：25型／h 2件／型 3740h／年70％80％=104720件／年年產(chǎn)鑄件重量：按每件重 30kg/件計為104720件／件=3141．6t/ 年 (帶輪輻)、磨耗板等產(chǎn)品，選用頂箱微震壓實造型機Z148J型。 該機主要技術(shù)參數(shù)為： 生產(chǎn)率：40型／h 砂箱內(nèi)尺寸：800630 300mm，工作臺面尺寸：900730mm 耗氣量：8m179。/min 按每型48件，鐵水量約50kg/型，鑄件重34kg/型．設(shè)備利用率50％，工藝成品率72%計。 年產(chǎn)鑄件40型/h3740h/年50%72%= 選用一組(上、下型各一臺)二臺。備用一組二臺，共2組4臺。 造型機生產(chǎn)量約6型／h，每型鑄件平均20kg/型。 按設(shè)備利用率50％，工藝成品率72％，共7臺套。 年產(chǎn)鑄件6型／h0 .02t／型3740h/年 50％72％7臺=1131t／年。 由于前述造型工部A、B不用型砂，僅Z148J造型及漏模造型用型砂，按生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)有關(guān)鑄件僅1200t/年，+1131=。 用砂量按鑄件重量的8倍計算，／年8=。 選用S1120D型混砂機。生產(chǎn)率20t/h，設(shè)備利用率50％計。年混砂量為20t/h3860h/年50％=38600t/年。一臺混砂機已滿足生產(chǎn)要求，備用一臺，共選2臺套。 砂處理工部配用篩砂機、松砂破碎機、帶式永磁分離機、斗式提升機、舊砂再生機及皮帶運輸機等，將型砂輸送到Z148J造型機及漏模造型機上的砂斗中，供造