【文章內(nèi)容簡介】 柱接槎部位，設(shè)置模板承墊條帶并校正其平直，防止模板底漏漿。設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。②按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。③經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10cm。④模板安裝前，做好下列準(zhǔn)備工作：向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底；將豎向模板安裝的底面用水泥砂漿找平，并采取點焊鋼筋以定位模板。按施工設(shè)計要求預(yù)埋支撐錨固件；使用前在模板表面涂刷脫模劑，拆完模板后對模板進(jìn)行清理，然后涂刷脫模劑再使用。⑤做好施工機(jī)具和輔助材料的保養(yǎng)及進(jìn)購等準(zhǔn)備工作。⑥搭設(shè)模板支撐體系。首先，用鋼管和扣件搭設(shè)滿堂腳手架，既作為柱模的水平支撐，又作為梁板模的垂直支撐。梁底側(cè)垂直于梁軸線方向，單獨設(shè)立桿支撐，設(shè)立五～六道（）橫桿，且縱橫向連成整體，在柱與柱之間加設(shè)斜撐和剪刀撐，柱模板均固定在支撐體系上。⑵模板的支設(shè)安裝①模板的支設(shè)安裝，遵守下列規(guī)定：按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性；配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實，要有足夠的受壓面積，支撐件應(yīng)著力于外鋼楞；預(yù)埋件與預(yù)留孔必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；在柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支撐點，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正；支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置；②模板安裝時，應(yīng)切實做好安全工作，應(yīng)符合以下安全要求：模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施；登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上；各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落；裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢固，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲；裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶；安裝柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆；拆除承重模板時，必要時應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，防止突然整塊塌落。⑶柱模支法柱模的安裝順序是：安裝前檢查→大模安裝→檢查對角線長度差→安裝柱箍→全面檢查校正→整體固定→柱頭找補(bǔ)。安裝前要檢查模板底部梁板混凝土面是否平整，若不平整應(yīng)先在模板下口處鋪一層水泥砂漿（10～20mm厚），以免混凝土澆筑時漏漿而造成柱底爛根。方柱采用覆膜板（九層板）拼裝，能保證脫模后有清水模板效果。⑷梁板模支法梁板模安裝順序：復(fù)核軸線底標(biāo)高及軸線位置→支梁底模（跨度大于4m起拱3‰）→支梁側(cè)?！О迥！壴轰摻睢Я毫硪粋?cè)模→復(fù)核梁模尺寸及位置→與相鄰梁板連接固定。滿堂架子搭好后，在架子上標(biāo)出控制標(biāo)高，核實無誤，在柱子模板支好并通過復(fù)核后，開始支梁底模，支設(shè)時先從兩端向中間鋪設(shè)，將不符合模板模數(shù)的縫隙留在跨中，并用木模拼合，加固采用鋼管＠600作抱箍。施工時先支梁底模及一側(cè)邊模，等梁鋼筋綁扎完畢后，封合另一側(cè)模板。當(dāng)梁高小于700mm時，梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐。當(dāng)梁高大于700mm時，在梁高中部增加一道φ14鋼筋對拉螺栓固定，其水平間距700mm。⑸模板的拆除①拆除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下要求：不承重的模板（如柱），其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定強(qiáng)度時拆模。所指混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。注意：雖然混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度不能滿足上部施工荷載的要求時，應(yīng)根據(jù)計算保留部分支撐。樓梯間模板與支撐28天方可拆除。②模板拆除的順序是：柱、梁側(cè)模、樓板模、梁底模。③模板拆除經(jīng)項目經(jīng)理部技術(shù)主管人員批準(zhǔn)并報監(jiān)理人員認(rèn)可后方可進(jìn)行。⑹模板施工注意事項①混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。②梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，此處用整塊板做成缺口與柱連接，接頭部位一定要精心制作，固定牢靠，嚴(yán)禁胡拼亂湊。③所有模板在使用前都要涂刷隔離劑（嚴(yán)禁刷廢機(jī)油），較舊模板在使用前要修理，過于破損的模板必須淘汰。④混凝土施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。⑤在混凝土施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸屑，凡與混凝土接觸的面板都應(yīng)清理干凈。63鋼筋工程1）總則鋼筋進(jìn)場必須有兩證（合格證和試驗報告）。鋼筋集中統(tǒng)一加工，運(yùn)到現(xiàn)場，應(yīng)分規(guī)格堆放，注意保護(hù)清潔。砼柱與墻拉結(jié)筋2216。6＠500，入柱200，入墻內(nèi)1000。箍筋間距準(zhǔn)確，每隔500㎜綁扎墊塊，墊塊厚25㎜。樓面模反支好模后，清除模板內(nèi)雜物，在模板上劃好鋼筋間隔線，再按要求綁扎板筋網(wǎng)，每隔1000綁扎墊塊，墊塊厚15㎜。鋼筋綁扎好后，用水準(zhǔn)儀打出板厚標(biāo)高，在模板周邊彈出板厚水平線，中間每隔2米做一個板厚標(biāo)志，方便澆筑砼時保證板的厚度。鋼筋綁扎嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，綁扎完畢經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后，做好隱蔽記錄，可以進(jìn)入砼澆搗。2）鋼筋加工⑴鋼筋加工前的除銹和調(diào)直油漆、漆污和用錘能敲擊剝落的浮皮鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋直徑在614mm間時用調(diào)直機(jī)調(diào)直，較大規(guī)格的鋼筋局部彎曲可用人工調(diào)直。⑵鋼筋彎曲I級鋼筋末端需做180176。彎鉤，平直部分長度大于鋼筋直徑的3倍；II級鋼筋需做90176。彎鉤時，彎曲直徑應(yīng)大于鋼筋直徑的4倍，平直部分按設(shè)計要求定。⑶鋼筋下料對閃光對焊，電渣壓力焊連接的接頭可采用鋼筋切斷機(jī)下料以提高工效。3）鋼筋連接對水平縱向粗鋼筋采用閃光對焊，對豎向垂直鋼筋采用電渣壓力焊。鋼筋頭必須用切斷機(jī)切平，嚴(yán)禁使用電焊或氧割切斷。4）鋼筋綁扎⑴柱鋼筋綁扎按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后用電渣壓力焊焊好立筋，在立筋上用粉筆畫出箍筋間距，將套好的箍筋向上移動就位綁扎好，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角王與主筋交點均要綁扎，其余部分相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋端頭沿柱高豎向交錯布置，箍筋端頭按抗震要求應(yīng)彎成135176。，平直段不小于10d。⑵鋼筋砼墻鋼筋綁扎先立2～4根豎筋，與下層伸出搭接筋綁扎，畫好水平筋的分擋標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫標(biāo)志，綁其余豎筋再綁其余橫筋，墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm。墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位錨固長度及洞口加筋應(yīng)符合設(shè)計要求。⑶梁鋼筋綁扎有兩種綁扎方法：一種是模內(nèi)綁扎，另一種是模外綁扎。模內(nèi)綁扎方法：先將主梁穿好箍筋，按已畫好箍筋逐個分開→固定彎起鋼筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋，并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎→綁扎立筋→再綁主筋。模外綁扎方法：先將主梁需穿次梁部位稍稍抬高→再在次梁梁口擱兩根橫桿→把次梁的長鋼筋鋪在橫桿上按線擺開→抽換橫桿，將下部縱筋落入箍筋→可按架立鋼筋、彎起鋼筋和箍筋的順序綁扎→將骨架稍抬起抽橫桿→將梁骨架落入模內(nèi)?，F(xiàn)場視具體情況靈活運(yùn)用兩種綁扎方法。⑷板鋼筋綁扎清掃模板上雜物，用粉筆畫好主筋，分布筋間距，先擺短向受力主筋，再擺長向受力主筋，最后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等配合安裝，除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎，雙向板需全部綁扎，板為雙層鋼筋，兩層筋須加鋼筋馬凳，綁扎負(fù)彎矩鋼筋須每個相交點綁扎，并墊好砂漿墊塊。澆筑混凝土?xí)r安排鋼筋工值班，保證鋼筋的正確位置，特別應(yīng)重視板的負(fù)彎矩筋的保護(hù)層厚度。⑸樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋位置線，根據(jù)設(shè)計圖紙確定主筋，分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如有樓梯梁先綁梁筋后綁板筋，且板筋錨到梁內(nèi)，底板筋綁完待踏步模板吊梆支好后再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數(shù)量位置均要符合施工及驗收規(guī)范。⑹特殊部位的鋼筋處理①現(xiàn)澆柱與梁板連接用插筋，采用綁扎，其插筋應(yīng)比柱的筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移，下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱筋將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。不得在樓面砼澆筑后，再扳動鋼筋。②縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑Φ25的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。③設(shè)計圖紙要求各構(gòu)件的保護(hù)層各不相同，因此需按不同尺寸制作墊塊。預(yù)先用1:2水泥砂漿制成60mm60mm及帶鐵絲的墊塊，墊塊布置以保持主筋與模板間隙（保護(hù)層）達(dá)到設(shè)計要求為原則。墊塊制作應(yīng)在使用前10～15天，以保證有足夠的強(qiáng)度支撐底板鋼筋。63混凝土工程本工程混凝土采用商品泵送混凝土⑴混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作①對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。②檢查模板及其支撐（見模板工程）。③請監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)檢部門對隱蔽部位進(jìn)行驗收，填好隱蔽驗收記錄，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。④檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好度。⑤填寫混凝土攪拌通知單，通知商品混凝土公司所要澆筑混凝土的標(biāo)號，配合比，攪拌量，澆筑時間。⑵砼澆筑①墻采用分層斜坡澆筑，每層振搗密實后再覆蓋新混凝土；混凝土通過軟管下料以控制混凝土自由下落高度；板混凝土采用隨澆隨抹平，連續(xù)澆搗一次成功。澆樓板砼時，要搭設(shè)操作平臺，防止踩踏鋼筋。②柱、梁、板的施工澆筑框架混凝土應(yīng)按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面分層分段流水作業(yè)，水平方向以變形縫分段，垂直方向以樓層分段，每層先澆柱，后澆梁板。柱采用分段流水進(jìn)行單獨澆筑，應(yīng)預(yù)留300500mm和梁板同時澆筑。梁板混凝土同時澆筑，先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進(jìn)；當(dāng)梁高度大于700時，可先將梁單獨澆筑至板底以下23cm處留施工縫，然后再澆板。為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振動棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。對量大砼澆筑應(yīng)事先做好計劃，考慮是否留置施工縫，避免人為造成斜面施工縫，對已形成的斜面施工縫，必須鑿垂直按施工縫處理方案進(jìn)行處理。在澆筑柱、梁及主、次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強(qiáng)振搗以保證密實，必要時該處可有采用同強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土澆筑，采用片式振動器振搗或輔以人工搗固。⑶砼的養(yǎng)護(hù)①柱、墻拆模后即掛草袋澆水養(yǎng)護(hù)。②樓板采用覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，要保證在砼澆搗后7天內(nèi)保持濕潤狀態(tài)。⑷試塊留置原則每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號的混凝土每100m3（包括不足100m3）取樣不得少于一組抗壓試塊，并留規(guī)定數(shù)量同條件試塊。63砌體施工砌磚墻前應(yīng)定好軸線，立好皮數(shù)桿，拉通線砌筑。砌筑時正確量好門窗洞口位置線，待砌至一定高度后，引測標(biāo)高，正確預(yù)留窗洞位置。磚在砌筑前必須提前1～2天淋水，斷裂磚嚴(yán)禁用在外墻上。每砌完一步架磚都應(yīng)進(jìn)行豎縫的刮縫和塞縫，不準(zhǔn)有透亮及瞎縫。過梁端縫的砂漿必須飽滿。內(nèi)隔墻到梁底時，應(yīng)留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚或立斜砌擠緊，其傾斜角度宜為60176。，磚筑砂漿應(yīng)飽滿。鋼筋混凝土柱與磚墻連接處，均應(yīng)每隔500高度設(shè)置2216。6的鋼筋拉結(jié)筋。錨入柱內(nèi)250，伸入墻內(nèi)1000或至門窗洞邊。砌磚應(yīng)做到“三皮一吊，五皮一靠”，使墻體垂直、平整。砌筑砂漿按實驗室提供的配合比，用砂漿攪拌機(jī)攪拌均勻，砂漿拌成和使用時，均應(yīng)盛入貯灰器中，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分加別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢，當(dāng)氣溫超過30℃，必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。6裝飾工程主體工程驗收合格后，即可進(jìn)行裝修工程。裝修工程必須做好樣板，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位認(rèn)可后再進(jìn)行施工。64內(nèi)墻抹灰⑴、基層處理，清理干凈墻面上的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，灑水潤濕。對用過于光滑的墻體面，先鑿毛并用1∶1水泥砂漿均勻地噴、掃到墻面上（水泥砂漿中摻入水泥量10%的107膠攪拌均勻后使用），等結(jié)硬后才進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強(qiáng)底層灰與墻體的附著力。⑵、套方、吊直、做灰餅：抹底灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線抹平，平豎線吊直，彈出基準(zhǔn)線。⑶、墻面沖筋：待砂漿灰餅結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿灰餅之間做寬約30～50㎜的灰漿帶，并以上下砂漿灰餅為準(zhǔn)用刮尺攤平，沖筋完成后應(yīng)待其稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)，特別要注意墻垂直和水平通線的情況，再確定標(biāo)準(zhǔn)沖筋。⑷、墻面抹灰，在墻濕潤的情況下抹底層灰，對砼表面先刷掃水泥砂漿一遍，隨刷隨抹底層灰。待底層灰稍干后，再抹中層灰，若抹灰層過厚，分多遍抹灰，一般每層抹灰控制在79㎜左右為宜，然后以沖筋為準(zhǔn)，用括尺刮平打直，用木槎板抹平，全面檢查其垂直度、平整度，陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及時修補(bǔ)處理。⑸、膩子施工面層刮膩兩遍成活，平面細(xì)膩光滑、線條順直、不掉粉、表面無顆粒，疤痕等缺陷，門窗邊框采用防護(hù)措施，做到無污染，界線清晰，操作按從上到下的順序，最后一遍收光成活后，房間內(nèi)不宜再有濕作業(yè)。64天棚裝飾工程⑴、基層處理：對采用模板和其他模板施工過于光滑的板底應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿一遍，再澆水濕潤。⑵、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂棚上100mm的四周墻面上彈出一張水平線，作為頂棚抹灰的水平控制線。⑶、抹底灰：在頂棚砼濕潤情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1∶1∶6水泥混合砂漿。對頂棚面凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮順平，再用木槎板磨平，不許有凹陷深痕。⑷、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙面筋灰，如停歇時長，底層過分干燥則用水濕潤。涂抹時先分兩遍抹平，壓實其厚度不應(yīng)大于2mm。待面層稍干，“收身”時（即經(jīng)過灰匙壓磨面灰漿表層不會變?yōu)楹隣顣r）要及時壓光，不得有鐵板印痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。頂棚與墻邊梁相交的陰角應(yīng)成一條直線，梁端與墻面，梁邊相交應(yīng)成垂直線，應(yīng)在施工中陰角每處彈或拉二