【文章內(nèi)容簡介】 ）穿帶線：，先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應留有1015cm的余量。當穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同時攪動，使其端頭互相鉤絞，將帶線帶出。（3）管內(nèi)穿線：穿線前先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和損壞，均應補齊和更換，穿線時，兩人應配合協(xié)調(diào)，一拉一送。（4）放線及斷線：放線前應根據(jù)圖紙設計要求對導線的規(guī)格型號進行核對，剪斷導線時按以下幾種情況預留導線的長度：①接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導線預留長度為15cm。②配電箱內(nèi)導線的預留長度為配電箱體周長的1/2。③出戶導線的預留長度為150cm。④公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。（5）管內(nèi)穿線時，盒箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當?shù)挠嗔?，導線在管子內(nèi)無接頭。穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。（6）線路絕緣搖測：當導線敷設完畢后應進行絕緣搖測。電纜橋架安裝工程在土建主體作業(yè)分部完成后進行安裝。其工藝流程如下：彈線定位 金屬膨脹螺栓安裝 螺栓固定支架與吊架橋架安裝 保護地線安裝（1）彈線定位：按施工圖確定橋架的安裝位置，找出始端和終端（先干線后支線）位置，拉上水平或垂直透線，按2m間距與均檔距，確定安裝位置。（2）支吊架制作安裝：支吊架的規(guī)格一般用不小于L30303的鍍鋅角鐵。支吊架安裝先根據(jù)支吊架承受的荷載，選擇相應的金屬膨脹螺栓及鉆頭埋好螺栓后，可用螺母配上相應的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。（3）電纜橋架敷設安裝：電纜橋架直線段連接應用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處縫隙應嚴密平齊，電纜橋架轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應采用相應配件進行變通連接。（4）電纜橋架敷設時要求支吊架緊貼建筑物表面，固定牢靠，電纜橋架敷設橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角接口嚴密整齊，拐角、轉(zhuǎn)角、丁字連接、轉(zhuǎn)變連接正確嚴實，橋架內(nèi)外無污染。橋架水平或垂直敷設直線部份的平直程度和垂直允許偏差不超過5mm。 配電箱安裝（一）施工條件配電箱安裝根據(jù)圖紙及設計要求安裝在安全、干燥、易操作的場所，安裝前隨土建結(jié)構(gòu)施工預留好暗裝配電箱的位置，在墻體上彈出施工水平線，待抹灰全部結(jié)束后進行配電箱就位安裝。（二）照明配電箱安裝應符合下列規(guī)定：（1）箱內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象，導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。（2）箱內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA。（3）照明箱內(nèi)，分別設置零線（N）和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。（4）位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱涂層完整。（5）箱內(nèi)接線整齊，回路編號齊全，標識正確。（6）箱體不采用可燃材料制作。（7）配電箱安裝牢固，‰；。（三）掛式明裝配電箱按施工圖要求，彈線定位找出準確的配電箱安裝位置，用金屬膨脹螺栓，把配電箱固定在混凝土墻或磚墻上。 電纜敷設工藝流程：準備工作→電纜沿橋架敷設→水平、垂直敷設→掛標志牌→電纜頭包纏及調(diào)試（1）電纜沿橋架敷設電纜沿水平橋架敷設時可用人力或機械牽引，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。（2）電纜垂直敷設自上而下敷設時低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設，高層大截面電纜宜用機械牽引敷設，敷設時，應放一根，立即卡固一根。（3）電纜敷設完畢后掛上標志牌。標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格型號。（4）電纜沿電纜橋架敷設到位后用1000V兆歐表搖測，絕緣電阻符合要求后開始制作電纜頭，工藝流程如下：剝電纜外殼→包纏電纜套、電纜終端頭套→壓接線鼻子與設備連接。①包纏電纜，套上電纜終端頭套，剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部套入電纜，根據(jù)選定電纜頭套尺寸用塑料帶采用半疊法包纏電纜，塑料帶包纏緊密，形狀呈棗核狀，然后將電纜頭套上部套上與下部對接套嚴。②根據(jù)不同的相位使用不同顏色塑料帶分別包纏各芯線，到接線鼻子壓按的部位。③將制作好的電纜頭固定在預先做好的電纜頭支架上并將芯線分開用螺栓將電纜接線端子由上向下或從內(nèi)向外壓接在設備上。④電纜頭制作時要求絕緣電阻合格，電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻壓接牢固，線鼻子與設備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴密。 母線槽安裝工藝流程：設備點件檢查→支架制作安裝→封閉插接母線安裝→試運行→驗收（一）材料要求封閉插接母線有出廠合格證，并具有額定電壓、額定容量、試驗報告等安裝技術(shù)文件。各種規(guī)格的型鋼、卡件、各種螺栓、墊圈符合設計要求。（二）支架制作、安裝（1）根據(jù)施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)類型，支架采用角鋼或槽鋼制作。支架的加工制作按選好的型號，測量好的尺寸斷料制作，加工尺寸誤差不超過5mm。支架鉆孔采用臺鉆或手電鉆鉆孔。（2）支架安裝采用膨脹螺栓，膨脹螺栓固定支架不少于兩條。一個吊架用兩根吊桿，固定牢固，螺扣處露2~4扣，膨脹螺栓加平墊和彈簧墊，在母線的拐彎處以及與箱（盤）連接處必須加支架，直線段母線支架根據(jù)安裝位置的美觀、可靠要求均距設置，但支架之間的距離應小于2米，支架及支架與埋件焊接處刷防腐漆均勻，無漏刷，不污染建筑物。（3）母線安裝：在組裝母線前，逐段進行絕緣搖測，符合要求后才可進行組裝。母線外殼連接、地線跨接板連接牢固，防止松動，嚴禁焊接。封閉插接母線外殼兩端應與保護地線連接，安裝完畢后，進行整理，清掃干凈，用搖表檢測相間、相對地的絕緣電阻值并做好記錄。工藝流程：檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運行安裝前先根據(jù)燈具安裝場所檢查燈具是否符合設計及規(guī)范要求，燈具內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械操作變形，油漆剝落，燈罩破裂，所有燈具有產(chǎn)品合格證。（一）吸頂日光燈安裝根據(jù)設計圖確定出日光燈位置，將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈的燈盒應完全遮蓋住燈頭盒，將電源線甩入燈盒，在電線孔處套上護口，以保護導線，找好燈頭盒螺孔的位置，在燈盒底板上用電鉆打好孔，用機螺絲擰牢固，在燈盒的另一端使用脹管螺栓加以固定。燈盒固定好后將電源線接好并將燈盒調(diào)整順直，最后把日光燈管接好。（二）組合式吸頂花燈安裝根據(jù)預埋的螺栓和燈頭盒的位置，在燈具的托板上用電鉆開好安裝孔和導線洞，安裝時將托板托起，將電源線和從燈具甩出的導線連接并包扎嚴密。應盡可能的把導線塞入燈頭盒內(nèi)，然后把托板的安裝孔對準預埋螺栓，使托板四周和頂棚貼緊，用螺母將其擰緊，調(diào)整好各個燈口，懸掛好燈具的各種裝飾物，并上好燈管和燈泡。（柜）安裝（1）柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎型鋼必須接地（PE）或接零（PEN）可靠；裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應用裸紡織銅線連接，且有標識。（2）成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）應有可靠的電擊保護。柜（屏、臺、箱、盤）內(nèi)保護導體應有裸露的連接外部保護導體的端子，當設計無要求時，柜（屏、臺、箱、盤）內(nèi)保護導體最小截面積Sp不應小于下表的規(guī)定：表521保護導體的截面積相線的截面積S（mm2）相應保護導體的最小截面積Sp（mm2）S≤16S16＜S≤351635＜S≤400S/2400＜S≤800200S＞800S/4注：S指柜（屏、臺、箱、盤）電源進線相線截面積，且兩者（S、SP）材質(zhì)相同。（3）低壓配電屏（柜）安裝時，按圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架用螺栓固定在地面上用水平尺找平、找正，全部配電柜就位后，先找兩端的柜，再從柜下至三分之二的位置繃上小線逐個找正。找正水平后將柜體與基礎型鋼固定，柜體與柜體，柜體與側(cè)檔板均用鍍鋅螺絲連接。（4）設備機房內(nèi)接地線采用鍍鋅扁鋼404沿墻敷設。所有高壓配電柜、低壓配電柜、動力柜、變壓器中性點，均應與鍍鋅扁鋼可靠連接作接地。（5）變配電所設備安裝完畢后，徹底清掃全部設備及變配電室、控制室灰塵。拼檢查母線上、設備上有無遺留下的工具、金屬材料及其它物體。另外室內(nèi)除送電需用的設備用具外，其他物品不得堆放。（6）各分項檢驗項目全部合格并有試驗報告以及質(zhì)量檢查部門檢查。合格后方進行送電。（7）變配電系統(tǒng)屏（柜）安裝時要求屏（柜）內(nèi)設備的導電接觸面與外部導線（母線）連接處必須接觸緊密、應用力矩板手堅固，屏（柜）與基礎型鋼間連接緊密、固定牢固、接地可靠，屏（柜）間隙平整。（8）屏（柜）內(nèi)設備及接線完整劑全，固定牢靠，操動部份動作靈活準確，有兩個電源的盤柜導線相序排列應一致，導線色標正確。表522屏（柜）安裝的允許偏差和檢驗方法表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1基礎型鋼頂部平直度每米1拉線尺量檢查全長52頂側(cè)面平直度每米1全長53每米垂直度吊線、尺量4屏（柜）安裝屏（柜）頂平直度相鄰兩柜2直尺、塞尺檢查成排柜頂5拉線、尺量5屏（柜）面平整度相鄰兩柜1直尺、塞尺成排柜面5拉線、尺量6柜（盤）間接縫2塞尺檢查工藝流程：接地體 接地干線 引下線暗敷 避雷帶均壓環(huán)（1）接地體的加接采用焊接。焊接處焊縫飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷。（2）按設計圖尺寸位置，找好樁基組數(shù)位置，把每組樁基四角鋼筋搭接封焊再與柱主筋焊好，并將兩根主筋用色漆作為標記，便于引出和檢查。（3）屋面避雷帶安裝應平直、牢固，不應有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物一致，避協(xié)線彎曲不得小于90度，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。（4）等電位聯(lián)結(jié)：利用樓層結(jié)構(gòu)邊梁外測主筋通長焊通形成均壓環(huán)，并與通過的柱內(nèi)引下線焊接，局部等電位聯(lián)結(jié)端子板將PE線及公共設施的金屬管道和建筑物金屬結(jié)構(gòu)互相連接連通。（5）最后進行接地電阻測試，要求接地電阻小于1Ω。（1）消控中心設于底層，內(nèi)設智能型火災自動報警系統(tǒng)，消防聯(lián)動控制柜、消防電話、消控中心內(nèi)設備集中裝于控制臺上。（2）火災報警控制器：按規(guī)范要求在有關(guān)場所裝設感煙或感溫火災探測器，在主要出入口、公眾場所等處設置有手動報警按鈕。（3）室內(nèi)消火栓系統(tǒng)：消火栓內(nèi)設啟泵按鈕，消控中心通過集中報警器顯示消火栓啟泵按鈕啟動的位置，聯(lián)動柜上能控制消防泵的啟、停，顯示消防泵的工作，故障狀態(tài)，點亮消火栓啟泵指示燈。（4）自動噴水滅火系統(tǒng)：消控中心通過集中報警器顯示報警閥，水流指示器，信號閥的工作狀態(tài)，聯(lián)動柜上能控制噴淋泵的啟停，顯示噴淋泵的工作及故障狀態(tài)。（5）火災報警后，聯(lián)動柜能停止有關(guān)部位的風機，關(guān)閉防火閥，并接收其反饋信號，啟動有關(guān)部位的防排煙風機的常閉排煙閥，并接收其反饋信號。（6）火災確認后，聯(lián)動柜將把所有電梯近降于首層，接收其反饋信號，接通火災層的層號燈，接通事故照明，疏散指示燈，切斷有關(guān)部位的非消防電源。（7）消防電話：在各手動報警按鈕處設有消防對講電話插孔，消控中心、值班室與地下室的水泵房、變電房、頂層的消防電梯機房、風機房等處設置有固定消防對講電話?？锥吹念A埋、預留工作由專業(yè)施工員根據(jù)相應的施工圖紙及其他技術(shù)資料進行復核；并應密切配合土建主體結(jié)構(gòu)工程的施工進行，尤其地下室人防套管埋，嚴格按照圖紙做到位置準確，大小適宜，且不影響結(jié)構(gòu)安全。預埋、預留孔洞 支吊架制作刷油 主風管制安 設備安裝 支風管安裝 風管與設備連接 風管刷油 風口安裝 單機試運轉(zhuǎn)、調(diào)試 資料匯編 竣工驗收。（1）風管支吊架根據(jù)土建結(jié)構(gòu)及風管大小情況參照中國建筑科學研究院建筑標準設計所《采暖通風設計選用手冊》中T607選用。（2）由技術(shù)人員分規(guī)格進行書面交底，水平安裝的風管支吊架當直徑或大邊小于400mm時，間距不大于4m，邊長大于或等于400mm時，不應大于3m，每根主管固定件不應小于2個。斷料及鉆孔均應采用機械加工，不得采用氣割開孔。（3）支吊架位置不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，不得直接固定在法蘭上或其他工種支架和管道上。按照施工圖要求所有的室內(nèi)風管（排風、排煙）均采用鍍鋅鋼板，風管按規(guī)范要求選用（其中排煙系統(tǒng)風管板材厚度，按照高壓系統(tǒng)使用）風管法蘭焊接好后應去除焊渣再進行清污刷防銹底漆，然后再刷面漆。本工程的鍍鋅風管采用聯(lián)合角咬口，以增加強度的美觀，均采用法蘭連接，風管法蘭間襯3至5mm厚橡膠板，襯墊不得凹入管內(nèi)。通風機進、出口處用雙層帆布與風管連接，長度為200—300mm。（1）根據(jù)需要制作加工平臺。（2）對風管分系統(tǒng)進行編號，下達詳細的加工任務書進行統(tǒng)一預制。對涉及定位的部件，如變徑管、三通、天圓地方、各種彎頭采用樣板下料，制作組裝及核對尺寸和夾角。彎頭主要采用內(nèi)外弧形，并按規(guī)范要求當大邊大于500mm時，設置導流片，無保溫風管邊長≥630mm時應采取加固措施。（3）咬口風管敲打應均勻，邊角及管面應平整無凹凸，焊接風管采取間隔法，避免熱影響區(qū)變形，焊縫應無夾渣、氣孔等缺陷。（4）法蘭制作：依據(jù)風管尺寸和數(shù)量，計算相應法蘭數(shù)量下達任務書，統(tǒng)一專人制作，法蘭螺栓及鉚間孔間距，一般取≤150mm，排煙取≤100mm，除個別與設備連接的法蘭外，本司要求同規(guī)格法蘭應達到良好的互換性。法蘭制作后應及時除銹，刷油，干透后方準交下一道工序進行鉚接組裝。（5）風管與法蘭鉚接或焊接時，應在平臺上用角尺檢測法蘭面與風管軸線的垂直度，并校驗翻邊量翻邊平整度，防止