【文章內(nèi)容簡介】 節(jié)、 附房 主體結構 和泵房 上部 結構施工 （一）、 鋼筋工程施工 ?、鋼筋加工 鋼筋全部在現(xiàn)場加工，加工好的鋼筋分規(guī)格堆放在堆放鋼筋場地，并掛好標識牌。鋼筋的彎鉤、對焊質(zhì)量滿足規(guī)范要求。鋼筋的下料長度符合設計要求。對焊工應有上崗證，對焊接頭經(jīng)驗收合格后方可批量生產(chǎn)。 ?、柱鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前，應根據(jù)施工圖 結合配料表核對鋼筋半成品的規(guī)格、級別、形狀、尺寸、數(shù)量及錨固長度、搭接長度、擺放順序是符符合各施工圖要求，如有錯誤，應及時糾正更改。鋼筋間距、箍筋外包尺寸、保護層厚度偏差均應在規(guī)范允許范圍內(nèi)。鋼筋綁扎要與水電線管的預留預埋密切配合。在綁扎過程中，嚴格執(zhí)行“三檢”制定。 柱立筋接頭要錯開，接頭位置、數(shù)量應符合要求。柱立筋均采用豎向電渣壓力焊。柱上下兩端及梁柱節(jié)點區(qū)按設計及構造要求加密箍筋。節(jié)點區(qū)嚴禁漏扎，箍筋與主筋綁扎垂直，每點必扎。按規(guī)范要求錯開鋼筋開口位置，鋼箍間勻為準確，綁扎按要求掛好主筋保護層，留設 拉筋。為保證主筋位置準確，柱角加焊一道鋼箍。為防止柱澆注時柱立筋偏位，采用柱主筋與最上一道箍筋與梁筋點焊牢固。 澆長砼時派專人看護鋼筋，及時修整柱偏位、變形鋼筋，防止鋼筋偏位。 ?、樓板鋼筋綁扎 梁板鋼筋綁扎按主梁、次梁、板筋的順序施工。主次梁相交處，主梁箍筋嚴禁漏扎。雙向受力板筋要求滿扎，嚴禁梅花扎點，且扎點牢固。樓板鋼筋綁扎時，先根據(jù)梁箍筋和板筋間距劃好經(jīng)理，主梁第一個箍筋從柱邊 50mm 開始綁孔，次梁第一次個箍筋從主梁邊 50mm 開始綁扎，板筋人主次梁邊 50mm開始綁扎，梁端及主次梁相交處箍筋按設計要求加 密，梁反盤進入支座中錨固。 長度滿足設計及施工規(guī)范規(guī)定要求。梁板筋接頭部位數(shù)量錯開長度符合規(guī)范要求。板底鋼筋綁扎后，按要求墊設好保護層墊塊，待水電預留預埋好后方可進行板負彎矩筋綁扎，要求負彎矩筋 90176。彎鋼方面一致，且不得直接模板，負筋綁扎后與板底筋之間設支撐，支撐用 Ф 10 鋼筋制作，縱橫間距 800mm，保證負筋保護層 15mm。 （二）、 模板施工技術措施 ?、模板選用 采用 20mm 厚多層夾板，梁底襯檔采用 50 100 松木條。 ?、承重梁 承重梁采用Φ 48 架子鋼管搭設，梁下承重梁立桿間距不大于 800mm， 平板下承重架立桿間距不大于 1200mm。 ?、模板施工 首先在基礎面（或樓層面）彈出本工程的各條主次軸線，經(jīng)復核符合要求后，模板才可搭設承重架，搭設承重架時，先從搭設主次梁承重架后再搭設平板承重架的順序搭設；在承重架下部基本搭設后，由測量員在主次梁兩端及中間設樓層以上 1m 標高線向上定位，并用紅筆做好記號。在梁底模鋪設后由施工負責和專業(yè)測量工程師對梁底標高軸線進行復核，在確定梁底標高軸線符合要求后再進行梁側模施工。 控制拆模時間，留設同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范求決定拆模與否，此外拆模前，先用鋼筋角探構件上部，再進 行面積拆除。為保證脫模效果，先用水質(zhì)脫模劑，洗刷時要均勻。模板清理要采用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。 （三）、 砼工程施工 ?、砼澆筑 本工程采用商品砼，利用物料提升機由人工拉小車運輸，反鏟入模，嚴禁砼直接灌料入模，以防沖撞模板，鋼筋引起模板移動位變形、失穩(wěn)，下料間歇時間不大于，避免出現(xiàn)施工冷縫，每層平面砼均一次性澆筑完成，如因特殊原因需設置沉降縫，須報監(jiān)理批準，在符合留置的位置按要求留設。砼的和易性必須良好，施工過程中應按時檢查坍落度并按要求留好 標準試塊。 柱砼澆注時，應先潤濕模板。柱砼澆筑要分層分段對稱均衡連續(xù)的方法進行澆灌。砼分層厚度不得大于 500 ㎜，插入式振動器的移動間距不宜大于振動器作用半徑的 倍，振動器模板的距離不應大于其作用半徑的 倍，并應避免碰撞鋼筋模板、預埋件，振動器插入下砼的深度不應小于 50 ㎜。澆筑前應對砼操作工作詳細的書面交底，在澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、支架、預埋件和預留洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形移位時，應及時采取措施進行處理。 梁板砼澆筑前，清梁底、柱頭、板面雜物，模板縫隙用海帶紙封貼，在梁上按1500 間距焊 Ф 16 鋼筋頭作為樓板標高控制點（焊接時梁必須按設計要求墊好保護層）。同時在柱主筋上用紅漆 +500 ㎜標高控制點，以控制板的平整，在砼澆筑過程中測量員用水準儀跟蹤抄平。用平板振動器搗固振平，木抹壓整，注意墻柱部位不得 松散層。 ?、砼養(yǎng)護 砼澆搗后，及時澆水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤。高溫季節(jié)澆筑砼時，可設草袋覆蓋。砼澆筑后養(yǎng)護時間不得小于 7天，每天養(yǎng)護不得小于 4次，另待砼強度達到 后，在施工員的允可下，方可上人操作。 （四）、 砌體工程 ?、須有出廠合格證和準用證，并經(jīng)取樣復驗符合設計強度要求，砂漿嚴格按配合 比拌制，磚施工前一天充分澆水濕潤、濕潤深度 10～ 15 ㎜。 ?、砌體灰縫橫平豎直，灰縫飽滿度不得于 80%，不得出現(xiàn)瞎縫光縫，灰縫厚度嚴格控制在 8～ 12㎜之間，嚴禁用水沖漿注縫。 ?、砌體應與柱中預埋拉結筋拉結，當填充墻砌至頂面最后一皮與上部結構的接觸處腚用磚斜砌楔緊。 ?、墻體位置根據(jù)軸線定位，內(nèi)墻根據(jù)結構相對位置定位，外墻窗臺高度根據(jù)結構梁底下翻窗高確定，砌體施工時先根據(jù)以上位置放墻體位置邊線，再根據(jù)控制標立皮數(shù)桿砌好標準磚，然后雙面帶線勾縫砌筑。 （五）、 屋面工程 屋面防水是防止雨、雪對屋面間歇性浸透，保 證建筑物的壽命并使各種功能正常發(fā)揮的一項重要工程。 ?、原材料要求與施工順序 ①、原材料必須按圖紙要求采購，確保其質(zhì)量符合技術要求，進場的材料應按規(guī)定取樣復試，提出試驗報告，嚴禁在工程中使用不合格產(chǎn)品。 ②、施工順序：找坡及保溫層施工→找平層施工→防水層施工→ 保護層施工。 ?、找平層施工：找平層是防水層的基層，此層的施工質(zhì)量直接影響到防水的質(zhì)量和防水效果，其表面必須平整。施工要求：找平層宜留設分格縫，縫寬 20mm，縫內(nèi)應嵌填密封材料，縱橫縫的最大間距一般為 4~6m，宜在結構梁上，找平層與突出層面結構的連接 處管根處及基屋的轉角處，均尖做成圓弧。 ?、防水層施工：在屋面上其它工程全部成且找平層干燥的進行施工，施工時需先進行其層處理，屋面防不屋鋪貼時，應先做好節(jié)點以及防水處理比較復雜的部位，然后再從屋面最低標高處向上施工，鋪貼時應注意屋面的流水方向。 ?、保護層施工：保護屋必須分格縫，縱橫縫與找平層相對應，施工時應注意防水層的保護，并做到排水坡向明顯，不積水。 ?、分格縫：分格縫內(nèi)填嵌密封材料，以提高防水層有效地適應各種變形提影響，提高防水效果。 ?、陰陽角：由于交接處于應力梁中，往往大于大面積防水堤前破壞，因 此這些部位增加附加層，陰角以全粘實鋪為主，陽角以空輔為主，附加層的寬度，每邊以50mm 為宜。 （六）、 裝飾工程 防滑地轉鋪設 ①、鋪貼前彈出 +50cm 標高水平墨線，各開間中心十字線及花樣品種分格線。 ②、地磚在進行鋪貼的前一天應浸透、晾干備用。 ③、根據(jù)水平線制作灰餅，用靠尺推出沖筋。 ④、地基澆水濕潤后，刷水灰比為 的素水泥漿。 ⑤、根據(jù)沖筋的厚度，用 1:3 干硬性水泥砂漿抹鋪結合層，水泥砂漿以手握成團，不泌水為準。結合層用靠尺及木蟹壓平打?qū)?。抹鋪結合層應在基層保持濕潤且已刷水泥漿未風干時。 ⑥、對 照中心十字線在結合層面上彈出地磚控制線，靠墻的一行應與墻距離一致，控制線間距一般為每 5 塊地磚一條。 ⑦、根據(jù)控制線先鋪貼左右靠邊基準行的地磚，以后根據(jù)基準行由內(nèi)而外掛線逐行鋪貼。用 4厚水泥膠結合層涂滿地磚背面，對準掛線及縫子，將地磚鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。水泥膠結合層按水泥 :107 膠 :水 =1:: 的重量比配制。擠出的水泥膠要及時清干凈。 ⑧、在粘貼地磚的水泥膠凝固后，用白水泥摻顏料調(diào)制成地磚色嵌縫，最后用鋸末和棉絲將表面擦凈。 ⑨、在彈地磚控制線時盡量避免出現(xiàn)小半塊乃至小于 5cm 的小鑲條， 凡有坡水要求的必須做好泛水找坡，不得產(chǎn)生積水現(xiàn)象。應使地漏位于地磚縫上，并在地漏周邊呈米字形幅射切割地磚，消滅坐水等質(zhì)量通病。在穿樓板的管道處，做 300 高以上錐體，防止樓板滲漏。 內(nèi)墻乳膠漆 ?、工藝流程：清理、修補墻面→刮膩子→刷乳膠漆 ?、操作工藝 ①、清理墻、柱表面 :首先將墻、柱表面起皮及松動處理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。 ②、修補墻、柱表面 :修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋的 107 膠水。然后，用水石膏將墻、柱表的孔洞、縫隙補平， 干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。 ③、刮膩子 :遍數(shù)可由墻面平整度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉，加少量 107 膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻、柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方向同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。 ④、刷第一遍乳膠漆 :乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。 涂刷順序是先刷頂板后刷墻、柱面，墻 、柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應攪拌 均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開，由于乳膠漆膜干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭，待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后，用砂紙磨光，清掃干凈。 ⑤、刷第二遍乳膠漆 :第二遍乳膠漆操作同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。 油漆工程 ?、工藝流程 基層處理→刷清油→刮膩子→刷調(diào)和化 ?、操作工藝 ①、基層處理：刷底子油時先刷框，再刷扇，全部刷完后檢查一下是否有遺漏，小五金上不 得沾染底子油。 ②、抹膩子：清掃、起釘子、除油污、刮灰土、將表面清理干凈。膩子的重量比為石膏粉 熟桐油 膩子表面要刮光、無野膩子、殘渣、上下冒頭、榫頭等處均應抹到。 ③、刷調(diào)合漆：前兩遍調(diào)和漆刷完干透后，應分別補膩子，用細砂紙打磨，北朝 鮮表面磨光磨平，第三遍調(diào)和漆應不流不墜，光膏均勻色澤一致。 （七）、 門窗工程 ?、工藝流程 彈線→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設連接鐵件→門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查保護膜→安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢驗→門（ 窗）扇安裝 ?、彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。門窗口的水平位置應以樓層 +50cm 水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。 ?、墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入鋁合金窗的窗下 5mm 為宜。 ?、防腐處理： ①、 門窗框兩側的防 腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。 ②、 安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。 ?、就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。 ?、與墻體固定：鋁合金門窗與墻體固定有三種方法： ①、 沿窗框外墻用電錘打 ф 6孔（深 60mm），并用型 ф 6 鋼筋（ 40mm 60mm）粘107 膠水泥 漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。 ②、 連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊牢。 ③、 混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。 ?、處理門窗框與墻體縫隙：門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。如設計未規(guī)定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃棉氈條與層填塞縫隙，外表面留 5～8mm 深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側進行防腐處理后，可填 嵌設計指定的保溫材料和密封材料。待 塑鋼 窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。 ?、門框安裝： ①、 將 預留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。 ②、 在門框的側邊固定好連接鐵件（或木磚）。 ③、 門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預埋件固定。 ④、 用保溫材料填嵌門框與磚墻（或混凝土墻）的縫隙。 ⑤、 用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。 （八）、 墻面磚施工 ?、材料要求 水泥： 325 號以上的普通水泥或礦渣水泥。 聚乙烯醇縮甲醛 (即 107 膠 )無色透明膠狀體。 面磚：必須為一級品，表面平整，顏色一致，每塊磚的尺寸正確，邊角整齊。 ?、施工工具 水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壺、 平鍬、掃帚、抹子擦布等常用的施工工具。 ?、施工工藝 ①、基層處理 在結構施工時，墻面盡可能按清水墻面標準施工，做到平整垂直，為飾面工程施工創(chuàng)造良好條件。鑲貼面磚的基層，一般都是抹 1:3 的水泥砂漿一層，厚度 1