【文章內容簡介】 查。搗砼過程中要有專人檢查支頂，發(fā)現(xiàn)有下沉變形等異常情況立即采取加固措施。三、樓梯模板工程樓梯模板采用 18mm 厚木膠合板底模，采用 φ48 鋼管支撐，樓梯模板由平臺、平臺梁及梯段板等組成。樓梯支模時要事先做出大樣，計算好水平距離、高度以及踏步步數(shù)，梯段側的寬度應等于梯段板厚及踏步高，反三角木由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步的高和寬，每一梯段反三角木至少應配一塊，反三角木用橫楞及立木支吊。施工時先撐平臺梁和平臺，然后撐斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意預留出不同的粉刷厚度尺寸。支撐要穩(wěn)定牢固，15 / 76鋼管支架需加設與梯段垂直的支撐。第三節(jié) 鋼筋工程⑴ 鋼筋的抽料加工嚴格按圖紙及規(guī)范要求進行,鋼筋成型后由專人及時進行驗收及整理，堆放應節(jié)約場地，要分規(guī)格、分類堆放好，并按部位掛上標識牌，堆放鋼筋的場地要有防水措施，鋼筋需用木枋架起離地 10~15cm。⑵ 為使綁扎后鋼筋網格方整劃一、間距正確，先在模板上進行梁板編號：寫明各種鋼筋規(guī)格及數(shù)量，對號排置鋼筋，梁箍及板筋間距應先進行劃線或彈線，然后才進行綁扎。鋼筋安裝前應先檢查放線、模板支立、預埋件安裝等情況，對預埋插筋等校正調整，然后再上扎鐵工序，避免互相干擾、漏項甚至返工。⑶ 由于柱筋較長，在豎起柱筋時，即對柱子主筋進行臨時簡易斜撐。為防止柱子主筋位移，應在澆砼前，在柱子外伸鋼筋與板面交接處加一道 Φ10 套箍并焊接在主筋上，樓面上 1000 毫米托一個箍筋。⑷ 柱四周、梁底、梁旁均應在鋼筋網上綁扎設計要求保護層厚度的水泥砂漿墊塊，樓面板鋼筋亦應用 15mm 墊塊墊起，不得用碎石作墊塊，梁鋼筋的保護層墊塊按每60cm 間距墊設；板保護層墊塊按每 80cm 間距墊設；為確保柱、梁上部不偏位，必須在上口用帶有鐵絲的墊塊進行墊設，柱為四角八面，墻、梁為 60cm 間距。鋼筋必須全16 / 76部扎牢，鋼筋在沉梁后應重新檢查鋼筋是否扎牢，梁兩側保護層是否一致，發(fā)現(xiàn)不符者應進行校正，梁柱接頭的鋼筋應滿足圖紙要求。技術和質量監(jiān)督人員對綁扎好的鋼筋需經現(xiàn)場監(jiān)理進行隱蔽驗收符合要求后方可澆砼。第四節(jié) 混凝土工程砼工程是保證施工質量的主攻項目之一，應加強施工監(jiān)控和管理，爭取消滅質量通病。要求施工現(xiàn)場按規(guī)范要求做砼試塊，養(yǎng)護到齡期后送試驗站檢驗，保證砼的強度符合要求。澆筑砼時，應保證砼均勻密實不發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處的自由下落高度不應超過 2m，在豎向結構澆筑砼時，如澆筑高度超過 2m 時，應設串筒或溜槽下落。澆筑應連續(xù)分層進行，如必須間歇時，應在前層砼凝結之前將次層砼澆筑完畢，間歇時間應盡量縮短，宜在 120min 內。澆筑梁、柱砼，每次的澆筑厚度應控制在 50cm 范圍內，連續(xù)澆筑至施工所達高度。澆筑砼時，設專職施工員和質安員檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，如發(fā)現(xiàn)有變形、位移或堵塞時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑砼凝結前修整好。澆筑砼時，應派專人(鐵工)負責執(zhí)好踩低的鋼筋，特別是支座負筋，要保證有合理足夠的保護層。澆筑柱(墻) 、梁及其交叉處的砼時，一般鋼筋較密集，要防止砼下料困難和注意振搗是否密實。振動棒可以從梁的上部鋼筋較疏處插自梁端進行振搗，必要時這一部分改用細石砼澆筑，采用機械結合人工搗固的方法，將砼搗實。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應先將已硬化砼表面水泥薄膜和松動的石子清除并洗干凈，鋪水泥漿一層，并細致?lián)v實，使新舊砼緊密結合。砼收漿時要及時抹平，控制平整度，防止干縮裂縫。為保證砼的施工質量，砼養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護法，派專人淋水養(yǎng)護 14 天以上，淋水次數(shù)以能保持混凝土經常處于濕潤狀態(tài)為度。在炎熱季節(jié)應覆蓋砼表面，減少水份蒸發(fā)，以確保砼表面濕潤。在澆筑地點按規(guī)定留置砼試塊，并按 28d 標準養(yǎng)護砼試塊。嚴格控制拆模時間，禁止砼未達到承載強度時拆模和支架，導致坍塌事故?，F(xiàn)澆結構的模板及支架拆除時砼強度應符合規(guī)范要求。17 / 76第五節(jié) 腳手架工程外排柵工程采用 φ48 鋼管搭設，以鋼管扣件為主體，以 φ48 鋼管作護欄的雙排腳手架。腳手架立桿縱距 ，橫距不少于 （取 米） ，步高 ，平橋寬度內距為 米與外墻凈距不大于 （取 米） 。腳手架外排兩立桿之間加一根φ48 鋼管作副桿，外排兩大橫桿之間加二道 φ48 鋼管作安全護欄，護欄外掛安全網。嚴格按照規(guī)范要求搭設全封閉的排柵。確保在通道過往的行人安全。腳手架設置足夠的剪刀撐，每 9m 一道，與地面夾角為 45176。腳手架和主體結構的拉結采用主體結構封口梁內予埋－404 鐵件＋M12 螺栓＋L404 扁鋼扣件，用扁鋼扣件將腳手架立桿扣牢。拉結點豎向每層均設，水平方向 34m 左右呈梅花型布置。施工層腳手先臨時用連桿與滿堂內架拉結，待砼澆完后再與結構拉結。腳手架立桿根部插入落腳處予埋的 Ф25 鋼筋頭，防止立桿根部移動。外排柵工程搭設順序為：擺放掃地桿(貼近地面的大橫桿)→逐根樹立立桿，隨即與掃桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿(與各立桿加緊)→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿(上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設兩道連墻桿后可拆除)→第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→加設剪力撐→鋪腳手架。在外墻設一道安全斜擋板，安全斜擋板水平寬度不小于 2m；排柵外側滿拉安全網。第六節(jié) 砌磚工程一、施工準備⑴ 施工技術操作交底砌筑對抹灰工藝的順利實施有較大的影響，必須對施工管理人員進行詳盡細致的技術交底，首先要熟悉圖紙，了解設計意圖和要求，針對砌塊吸水性強，散水性差，墻面抹灰易出現(xiàn)裂紋、發(fā)霉等缺陷，在驗收、存放、搬運、砌筑、抹灰等方面制定詳細的技術措施和要求，并對隊伍進行針對性的砌塊墻體和砌筑操作技術要點的交底，如各部位的砌筑方法及砌筑砂漿的鋪設、加筋要求等。⑵ 原材料質量監(jiān)控嚴格實行材料采購、驗收交接制度。進貨前先要查驗生產廠家的產品標準、查驗18 / 76產品質量、檢驗合格證件。進入工地的砌塊，采購員要向工地材料驗收保管員履行交驗手續(xù)，嚴禁不合格砌塊進入工地。砌塊進場應按不同規(guī)格和標號分別整齊堆放，高度不得超過 ，并避免雨淋，以防止砌體產生干縮裂紋。二、操作技術要點⑴ 砌塊上墻前濕度控制用砌塊砌墻時須控制砌塊上墻前的濕度，砌塊運至現(xiàn)場后應及時運至各施工樓層堆放，一般不能浸水或澆水，以免砌塊吸水膨脹，但在天氣炎熱的情況下，可在砌筑施工前稍加噴水濕潤。⑵ 砌塊砌筑要點① 砌體最上一皮施工質量控制砌塊組砌應合理，砌筑前按砌塊尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)，檢查并修正補齊拉結鋼筋。砂漿要飽滿，特別是砌體豎縫要盡量擠滿，在墻根部預先澆筑一定高度的與墻體等厚的素混凝土塊，使最上一皮留出約 190mm 高的空隙，以便使用與原砌塊同種材質的空心輔助小砌塊斜砌，擠緊頂牢，使墻體與四周嵌固良好，為抹灰提供良好的條件（見下圖） 。 砌 體 最 上 一 皮 處 理 方 法211結 構 （ 板 ） ； 2輔 助 空 心 小 砌 塊 ；19 / 76② 砌筑高度控制砌體施工時應隔夜噴水，確保砌塊與砂漿結合層有足夠的水分。避免連續(xù)砌筑引起墻體不均勻變形或裂縫。日砌高度不宜超過 ，雨天日砌高度不宜超過 。砌至梁、板底時，必須隔 7 日待砂漿沉實、砌體變形穩(wěn)定后，方可進行斜砌、擠緊工序。③ 門窗洞部位施工質量控制所有門窗洞上需加的過梁，內配 4Φ14， Φ6@200 筋，縱筋錨固長 500mm。窗臺部位應布置現(xiàn)澆或預制混凝土窗臺板，以防止門窗角出現(xiàn)裂縫，和提高該部位的防滲能力。④ 臨時洞口處施工質量措施如需設置臨時施工洞口，其側邊距交接處墻面不應小于 600mm，且頂部應設過梁，洞側須沿高度每 600mm 左右（符合砌塊模數(shù)）設置 2Φ6 拉結鋼筋，鋼筋伸入墻內每邊不小于 600mm。填筑施工洞時應采用強度等級 M5 以上的水泥砂漿。⑤ 預留箱盒部位施工質量控制若預留箱盒背面與墻面相平，安裝時應凹進墻內 10～15mm。雙向布置 Φ6@100鋼筋網片，與墻體錨固或與箱體點焊，該部位應用不低于 M5 的水泥砂漿打底，次日澆水養(yǎng)護，然后才能進行大面積飾面施工。⑥ 敷設管槽施工質量控制電線管及形狀盒敷設時，應待砌體基本完成后在墻面上按線路位置切割開槽，管道表面應低于墻面 4～5mm，并將管道與墻體卡牢，不得有松動、反彈現(xiàn)象，然后澆水濕潤，填嵌水泥砂漿，補到與墻面相平，并沿管道敷設方向鋪 10mm10mm 的 鋼絲網，其寬度應跨過槽口，每邊不小于 50mm，蹦緊釘牢后再進行下道工序。⑦ 與異形材料交接處施工質量控制填充墻與混凝土梁、板、柱、預留箱盒、預埋管道等不同材料的交接處，均沿縫長度方向加鋪寬度不小于 200mm 的鋼絲網，并用射釘將網繃緊釘牢，作為防裂措施。飾面前要先用 108 膠素水泥漿涂刷鋼絲網，以保證飾面的結合和防裂效果。⑶ 產品保護措施由于墻體剛砌好強度較低，因此在砌筑后 7d 內要避免撞擊、振動，為砌體強度正常增長創(chuàng)造條件。20 / 76第七節(jié) 屋面防水、隔熱層施工本工程屋面主要采用聚氨脂涂膜防水層，上鋪 33033090mm 陶粒砌塊保溫隔熱屋面。一、施工順序基層表面清理、修整→抹水泥砂漿找平層→噴刷底膠→特殊部位附加增強處理→配料攪拌→刮涂第一遍涂料→干燥→刮涂第二遍涂料→刮涂第三遍涂料→刮涂第四遍涂料→抹水泥砂漿保護層→鋪陶粒砌塊。二、聚氨脂涂膜防水層施工方法⑴ 清理基層及抹找平層基層表面凸起部分應鏟平，凹陷處用聚合物砂漿填平，并不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂子、灰塵、應清除干凈，油污用清潔劑清洗。然后采用1∶2 水泥砂漿 20mm 厚找平。⑵ 涂刷膠底① 底膠的配制將甲料與專供底涂使用的乙料按比例配合攪拌均勻，即可進行涂布施工。② 底膠的涂刷在涂第一遍涂膜之前，應先在立管周圍、混凝土接口等各種接合部位，增補涂抹及鋪貼增強材料，然后大面積平面涂刷。⑶ 涂膜配料與攪拌根據(jù)材料生產廠家提供的配合比，在配制過程中，嚴禁任意改變配合比，同時要求計量準確，主劑和固化劑的混合偏差不大于177。5％。⑷ 涂刷防水涂膜① 第一層涂膜的施工在底膠基本干燥固化后進行,用塑料或像皮刮板均勻涂刷涂料，涂刷時用力要均勻一致。在第一層涂膜固化 8 小時后對所抹涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進涂層灰塵、涂層傷痕和固化不良等進行修補后刮涂第二層涂膜，涂刮的方向必須與第一層的涂刮方向垂直，然后同理再進行第三、四涂膜的涂膜。涂刷總厚度按設計要求控制。21 / 76② 涂膜固化后鋪 1： 水泥砂漿 20mm 厚保護層。③ 特殊部位處理在屋面防水施工時突出地面的管子根部、排水口、陰陽角、變形縫等薄弱環(huán)節(jié)，應在大面積涂刷前先做好防水附加層，底膠表面干后將纖維布裁成與陰陽角相等尺寸形狀相同并將周圍加寬 200mm 的布，套鋪在陰陽角管道根部等細部。同時涂刷涂膜防水涂料。常溫 4 小時左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。經 8 小時干燥后，即可進行大面積涂膜防水層施工。⑸ 涂層厚度控制試驗及厚度檢驗涂層厚度是影響涂膜防水質量的一個關鍵因素。手工操作要正確控制涂層厚度是比較困難的。因為涂刷時每個涂層要刷幾道才能完成，而每道涂膜又不能太厚。如果涂膜過厚，就會出現(xiàn)涂膜表面已干燥成膜，而內部涂料的水分或溶劑卻又不能蒸發(fā)或揮發(fā)，使涂膜難以實干而形不成具有一定強度和防水能力的防水膜。當然，涂刷過薄也會造成不必要的勞動力的浪費和工期的拖延。因此，涂膜防水施工前，必須根據(jù)設計要求每平方米涂料用量、涂膜厚度及涂料材性，事先通過試驗確定每道涂料涂刷的厚度。只有通過準確的用料控制，才能準確的控制涂層的厚度，使每道涂料都能實干，從而保證涂膜防水的施工質量。防水涂膜總厚度可采取適當取樣用游標卡尺測量。然后對取樣處進行修補處理。⑹ 涂刷過程中遇到下列情況應作相應處理：① 當涂料粘度較大不易涂刷時，可加入少于乙料稀釋。② 當發(fā)生涂料固化太快，影響施工時，可加入少量緩凝劑，其加入量應大于甲料的 ％。③ 當發(fā)生涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量促凝劑，其加入量應不大于甲料的 ％。④ 乙料有沉淀現(xiàn)象時，應攪拌均勻后再進行配制，否則會影響涂膜質量。⑤ 材料應在貯存期內使用，如超期，則需經檢驗合格方能使用。三、細石砼防水層施工方法 (1)施工順序 細石砼防水層的施工程序如下：屋面結構層施工→板縫澆灌細石砼→板縫及節(jié)點密封處理→找坡、找平→做找平隔離層 →綁扎防水層鋼筋安裝分格縫木條及邊模→22 / 76刷脫模劑→現(xiàn)澆砼防水層→砼二次壓光→取分格縫木條和邊模拆除→養(yǎng)護砼→分格縫清理及刷處理劑→嵌填密封材料→固化后做蓋縫保護層。 (2)在細石砼防水層下加設隔離層 為使砼防水層與結構層脫開，避免或減少由于砼結構撓曲變形和溫差變形等對防水層的影響，使兩者能相對活動，不致因相互約束影響而造成防水層開裂，在細石砼防水層下加設隔離層。隔離層可用石灰砂漿、粘土砂漿、紙筋或麻刀石灰、或在水泥砂漿上鋪一層細砂，再鋪一層卷材作隔離層等多種做法，可根據(jù)具體情況采用。 (3)合理分倉，并做好密封處理。防水層分格縫的位置應設在屋面板的支承端、屋面轉折處、防水層與突出屋面的交接處，并應與屋面結構層的板縫對齊，使防水層因溫差影響、砼干縮、結構變形等因素造成的防水層裂縫，集中到分格縫中，以避免板面開裂。在分格縫中嵌填柔性密封材料，使剛性防水層變?yōu)橐粋€連續(xù)的整體，以提高屋面防水功能。 (4)合理配筋。在砼防水層中應配置雙向 φ4@100～200mm 的低碳冷拔鋼絲網片，并在分格縫處斷開，以增強砼防水層板塊