【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 16收集處理系統(tǒng)10總功率154工程用計(jì)量設(shè)備，環(huán)保與加油設(shè)備，監(jiān)測(cè)設(shè)備，機(jī)修設(shè)備，保潔車(chē)輛，辦公用車(chē)，通勤車(chē)輛，工具車(chē)輛，消殺車(chē)輛利用埋場(chǎng)原有設(shè)備或租用，本工程不再另行購(gòu)置。5 污泥固化建筑設(shè)計(jì) 總平面設(shè)計(jì)新建工程的建設(shè)地點(diǎn)設(shè)在***。經(jīng)由方案評(píng)審會(huì)對(duì)選址方案的認(rèn)真比選，確定建廠位址?？紤]日后封場(chǎng)需要，盡量減少污泥預(yù)處理系統(tǒng)所占面積，可充分利用高差地理環(huán)境。避開(kāi)城市主道，選用交通車(chē)輛稀少的線路確保污水處理廠污泥暢通運(yùn)送。新建污泥固化預(yù)處理車(chē)間污泥的運(yùn)輸路線要求廠房的東側(cè)（西側(cè)）、南側(cè)道路均需開(kāi)通建成。原生污泥由廠房北側(cè)道路經(jīng)由東（西）大路運(yùn)至污泥儲(chǔ)坑，攪拌好的固化污泥成品則由廠房北側(cè)運(yùn)出。20m8m，加上污泥儲(chǔ)坑（11m10m3m），占地面積共822m2。污泥儲(chǔ)坑容積200m3，存滿可供正常生產(chǎn)2h，原生污泥運(yùn)輸車(chē)以30t/車(chē)次計(jì)，則每小時(shí)需7個(gè)車(chē)次滿足正常生產(chǎn)的需要；成品料倉(cāng)為30m3，則可存放20min的污泥生產(chǎn)量，污泥成品運(yùn)輸車(chē)以9t/車(chē)次計(jì)，則需平均每6分鐘一個(gè)車(chē)次。 廠房設(shè)計(jì)廠房由污泥儲(chǔ)坑（11m10m3m）、污泥攪拌車(chē)間（生產(chǎn)車(chē)間）（35m5m8m）、固化劑存儲(chǔ)車(chē)間（35m10m8m）、輔助用房（35m5m8m）包括休息室、管理室、除臭設(shè)備室和控制室。其中污泥攪拌車(chē)間比其他車(chē)間平面低4m，污泥儲(chǔ)坑上表面比車(chē)間平面高出3m，（附圖5）。整個(gè)污泥處理系統(tǒng)全部包括在廠房?jī)?nèi)，各車(chē)間用墻板隔開(kāi)，臭味主要集中在污泥儲(chǔ)坑和生產(chǎn)車(chē)間，因此除臭工作主要在這兩個(gè)區(qū)域進(jìn)行。污泥儲(chǔ)坑設(shè)翻蓋，只在污泥車(chē)卸料時(shí)才打開(kāi)，污泥車(chē)間與廠房其他車(chē)間完全用墻板隔離，正常運(yùn)行時(shí)車(chē)間屬無(wú)人區(qū)域，只在檢修時(shí)，在停止生產(chǎn)后并排出有害氣體后，檢修人員穿戴防護(hù)措施進(jìn)入。污泥攪拌車(chē)間設(shè)置負(fù)壓抽風(fēng)收集除臭設(shè)施，車(chē)間上方設(shè)通風(fēng)天窗，確保車(chē)間內(nèi)新鮮空氣流動(dòng)。車(chē)間內(nèi)還設(shè)置H2S、NHCH臭度等指標(biāo)的自動(dòng)監(jiān)測(cè)儀，數(shù)據(jù)及時(shí)回饋到控制室，當(dāng)車(chē)間有害氣體濃度值超過(guò)安全限度，則抽風(fēng)風(fēng)機(jī)在變頻調(diào)控系統(tǒng)的控制下，增大吸風(fēng)量，促進(jìn)有害氣體排出，確保安全生產(chǎn)。 建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)廠房設(shè)計(jì)預(yù)處理車(chē)間用于污泥與固化進(jìn)行混合預(yù)處理。車(chē)間為單層結(jié)構(gòu)，層高8m，建筑總面積712m2。車(chē)間頂部設(shè)置采光和通風(fēng)天窗。本建筑物等級(jí)為三級(jí)，丁類(lèi)建筑，耐火等級(jí)為二級(jí)。 為磚砌結(jié)構(gòu)，其余墻面為75mm 厚彩鋼夾芯板； 厚彩鋼板加保溫巖棉。地坪做法：在經(jīng)過(guò)處理后的地基土上做180mm 厚道渣；50mm 厚天然砂礫墊層；200mm 厚C30 砼地坪。主體結(jié)構(gòu)采用輕鋼彩板結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)采用預(yù)制砼方樁。污泥儲(chǔ)池污泥儲(chǔ)坑尺寸為11m10m3m，內(nèi)設(shè)斜坡，以便于污泥滑落至水平無(wú)軸螺旋輸送機(jī)位置，斜坡上設(shè)兩個(gè)擋墻，以阻擋大顆粒堅(jiān)硬物質(zhì)進(jìn)入螺旋，有效容積約250m3，結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，頂板設(shè)兩個(gè)卸料口。具體設(shè)計(jì)見(jiàn)施工圖。成品料倉(cāng)成品料斗1個(gè)，有效容積均為30m3，進(jìn)料口尺寸為：5m5m，采用鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯HDPE膜防腐。 電氣工程設(shè)計(jì)(1) 設(shè)計(jì)范圍設(shè)計(jì)范圍包括污泥預(yù)處理區(qū)域照明配電、動(dòng)力配電、防雷接地等系統(tǒng)。(2) 標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范《低壓用戶電氣裝置規(guī)程》 DGJ081002003《民用建筑電線電纜防火設(shè)計(jì)規(guī)程》 DGJ08932002《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB5005794(2000 年版)《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB5005295《民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范 》 JGJ/T1692(3) 負(fù)荷概況工程裝機(jī)總?cè)萘?54kW（包含除臭系統(tǒng)），平均運(yùn)行功率130kW。(4) 供電電源本工程由廠區(qū)高低壓總配電房供電，距固化區(qū)60m，用電纜埋地送至各用電點(diǎn)。低壓配電系統(tǒng)采用TNS 接地制，照明為單相220V， 電力為三相220/380V。(5) 照明配電系統(tǒng)照明系統(tǒng)包括：污泥預(yù)處理車(chē)間的正常照明系統(tǒng)和應(yīng)急照明系統(tǒng)。照度標(biāo)準(zhǔn)：為100lx，5W/m2。(6) 電力配電系統(tǒng):電力配電系統(tǒng)包括：建筑配電系統(tǒng)和工藝配電系統(tǒng)。采用放射式和樹(shù)干式相結(jié)合的配電方式。低壓配電系統(tǒng)的接地型式采用TNS 制。(7) 防雷接地系統(tǒng)防雷及接地采用電氣接地與防雷接地共用接地裝置，接地電阻不大于1 歐姆。具體電氣工程設(shè)計(jì)見(jiàn)施工圖。 給排水工程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)范圍包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)。給水(1) 水源本工程水源來(lái)自原有就近給水系統(tǒng)，供水管線為一條，管徑DN100。(2) 用水量總用水量約10m3/d。(3) 給水系統(tǒng)本工程無(wú)集中熱水供應(yīng)。飲用水采用外購(gòu)凈水形式。生活給水由原來(lái)的最近給水系統(tǒng)供水。沖洗用水由專(zhuān)用設(shè)備加壓提供地坪及汽車(chē)沖洗用水。消防給水(1) 水源污泥預(yù)處理系統(tǒng)的室內(nèi)外消防用水由消防水池（有效容積216m3）提供。(2) 室外消防室外消火栓用水量為20L/s，消防車(chē)直接從室外消火栓或消防水池抽取。(3) 室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)室內(nèi)消火栓用水量為10L/s，在車(chē)間設(shè)置室內(nèi)消火栓。消防泵房?jī)?nèi)設(shè)置消火栓泵2 臺(tái)，一用一備；另設(shè)置穩(wěn)壓泵2 臺(tái)，一用一備；50L 氣壓罐1 只。消火栓水泵直接從消防水池中抽水，提供站內(nèi)消火栓用水。(4) 根據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》，在室內(nèi)設(shè)置4kg 裝磷酸氨鹽干粉滅火器若干具。排水系統(tǒng)（1）污泥預(yù)處理區(qū)廢水排入集水池，用泵打至氧化塘進(jìn)行處理；污水處理區(qū)直接排入氧化塘進(jìn)行處理。（2） 地下部分的排水來(lái)源于污泥固化過(guò)程污泥水分的滴漏，下雨時(shí)部分流入或滲入的部分雨水，消防時(shí)產(chǎn)生的地面積水等，在生產(chǎn)車(chē)間（地下部分）設(shè)置一個(gè)集水井，產(chǎn)生的廢水收集至集水井內(nèi)，水泵抽取至地面集水池，集中處理，集水池上設(shè)置格柵，避免粗大物質(zhì)進(jìn)入，采用浮球液位控制系統(tǒng)，安裝聲光報(bào)警裝置。配置2臺(tái)水泵，水泵帶有攪拌功能，啟動(dòng)時(shí)攪拌防止沉淀發(fā)生，根據(jù)水位狀況逐臺(tái)啟動(dòng)，水位高時(shí)，2臺(tái)同時(shí)啟動(dòng)。（3） ，經(jīng)雨水明溝排至廠外雨水明溝。管材(1) 室內(nèi)給水管采用PPR 給水管。(2) 室內(nèi)排水管采用UPVC 排水管。(3) 室外排水管采用室外埋地加筋UPVC 排水管。(4) 室外消防管采用球墨鑄鐵管；室內(nèi)消防管采用熱鍍鋅鋼管。具體給排水工程設(shè)計(jì)見(jiàn)施工圖。6 污泥固化系統(tǒng)設(shè)計(jì) (1) 污泥性質(zhì)含水率：~80% 容重： ~(2) 固化劑性質(zhì)組成成分：T1固化劑容 重： (3) 固化預(yù)處理參數(shù)固化劑混合比例： 815%混合物總重量： 800t/d混合物容重： 混合物總體積： 700m3/d養(yǎng)護(hù)時(shí)間： 7d指標(biāo)：在攪拌機(jī)出泥處和皮帶機(jī)上隨機(jī)取樣，各樣的含水率差別不大于3％，表示混合均勻。(4) 養(yǎng)護(hù)后固化混合物出料參數(shù)含水率： ~55% 容重： ~： ~407m3/d指標(biāo)：無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥50kN/m2，十字板抗剪強(qiáng)度≥25kN/m2，滲透系數(shù)在106～105cm/s 數(shù)量級(jí)，臭度降低到三級(jí)以下。7環(huán)境保護(hù)與環(huán)境監(jiān)測(cè)污泥固化的根本目的是實(shí)現(xiàn)污泥處理的無(wú)害化，因此，固化處理區(qū)對(duì)周?chē)h(huán)境不產(chǎn)生二次污染或?qū)χ車(chē)h(huán)境污染不超過(guò)國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍，并且應(yīng)和當(dāng)?shù)氐拇髿夥雷o(hù)、水資源保護(hù)、環(huán)境生態(tài)保護(hù)及生態(tài)平衡要求相一致，不導(dǎo)致空氣、水和噪聲的污染、不危害公共衛(wèi)生。 大氣污染控制措施在污泥減量化過(guò)程中，輸送機(jī)械、儲(chǔ)料、卸料機(jī)械間由于工藝、檢修的需要，無(wú)法實(shí)現(xiàn)密閉處理，大量的廢氣擴(kuò)散到車(chē)間里，對(duì)操作人員的身體，設(shè)備的使用壽命造成一定的影響。所以，須集中收集、處理，以確保對(duì)工作環(huán)境的保護(hù)。施工建設(shè)過(guò)程大氣污染控制由于在垃圾堆上建設(shè)污泥處理系統(tǒng)，需要對(duì)垃圾堆進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖前要考察垃圾填埋的年限，根據(jù)填埋場(chǎng)沼氣產(chǎn)生量及濃度變化規(guī)律預(yù)估沼氣量和濃度，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行沼氣、硫化氫等濃度測(cè)試（可委托同濟(jì)大學(xué)進(jìn)行測(cè)試），根據(jù)結(jié)果進(jìn)行開(kāi)挖過(guò)程安全防護(hù)措施設(shè)計(jì)，規(guī)范開(kāi)挖操作作業(yè)，嚴(yán)禁煙火；并采取相應(yīng)的沼氣疏導(dǎo)、排放措施，避免發(fā)生沼氣爆炸或氣體中毒現(xiàn)象發(fā)生。污泥固化操作過(guò)程大氣污染控制(1) 輸送污泥過(guò)程中盡量減少污泥敞開(kāi)面；(2) 配備保潔車(chē)輛，對(duì)場(chǎng)內(nèi)道路采取定時(shí)保潔措施；(3) 填埋場(chǎng)內(nèi)作業(yè)表面及時(shí)覆蓋；(4) 種植綠化隔離帶，控制飛塵擴(kuò)散。污泥固化區(qū)惡臭是最主要的污染，由于污泥儲(chǔ)坑為封閉狀態(tài)，惡臭的產(chǎn)生源頭主要是污泥攪拌車(chē)間。污泥車(chē)間與廠房其他車(chē)間完全用墻板隔離，正常運(yùn)行時(shí)車(chē)間屬無(wú)人區(qū)域，只在檢修時(shí)，在停止生產(chǎn)后并排出有害氣體后，檢修人員穿戴防護(hù)措施進(jìn)入。污泥攪拌車(chē)間設(shè)置除臭劑噴灑設(shè)施，車(chē)間上方設(shè)強(qiáng)排風(fēng)風(fēng)機(jī)，并設(shè)通風(fēng)孔，確保有害氣體及時(shí)排出。確保安全生產(chǎn)。 廠房廢氣污染狀況及治理要求 污染狀況1） 發(fā)生源：皮帶輸送機(jī)械，帶寬1m；2） 污染物：硫化氫、甲硫醇、二氧化硫等硫系污染物，以及氨、氮氧化物等無(wú)機(jī)污染物。 治理要求本項(xiàng)目治理后尾氣需執(zhí)行國(guó)家《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）新污染源大氣污染物排放限值有組織排放二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB1455493）中惡臭污染物有組織排放標(biāo)準(zhǔn)值并滿足客戶相關(guān)要求。具體如表71：表71 污染物有組織排放標(biāo)準(zhǔn)限值污染物排放濃度排放煙囪高度臭味200015m硫化氫 kg/h15m甲硫醇 kg/h15m氨 kg/h15m室內(nèi)相關(guān)污染物濃度需符合《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ22002）相關(guān)要求，具體如表72：表72 工作場(chǎng)所空氣中有毒物質(zhì)容許濃度有害物名稱(chēng)最高允許濃度時(shí)間加權(quán)平均容許濃度短時(shí)間接觸容許濃度硫化氫10 mg/m3——甲硫醇—1 mg/m3 mg/m3氨—20mg/m330 mg/m3 處理工藝收集工藝圖71 集成廢氣處理設(shè)備充分考慮輸送機(jī)械，起重設(shè)備工作面，人員工作面等處氣體擴(kuò)散形式，在確保收集效率前提下減少能耗，輸送機(jī)械進(jìn)出口銜接處宜采用密閉吸風(fēng)形式。處理工藝考慮廢氣的組成性質(zhì)，日常維護(hù)、運(yùn)行成本、避免傳統(tǒng)工藝的二次污染，采用粗濾、光解、納米活性炭的集成處理工藝。該集成技術(shù)的突出點(diǎn)在于充分考慮過(guò)濾、光催化氧化、吸附各段處理工藝所需要不同的滯留時(shí)間及通過(guò)風(fēng)速，以最優(yōu)、最有效的方式，實(shí)現(xiàn)集成化、小型化的節(jié)能環(huán)保處理設(shè)備。工藝流程及參數(shù)說(shuō)明圖72 工藝流程示意圖工藝流程說(shuō)明首先，廢氣通過(guò)過(guò)濾段，依靠微孔物理截?fù)醯姆绞綄U氣中的顆粒物截留下來(lái)；接著，不含顆粒物的廢氣通過(guò)光催化氧化段，利用高能紫外線光束及臭氧對(duì)惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，光解技術(shù)同時(shí)可以做到抑臭及殺菌；最后，尚未凈化完全的廢氣組分協(xié)同臭氧一起通過(guò)吸附段，在物理及化學(xué)吸附作用下，廢氣得到了充分的凈化，多余的臭氧也被阻擋在了吸附材料表面；最終排出的氣體可達(dá)到排放的要求。為了控制廠房?jī)?nèi)部的安全，依照有關(guān)規(guī)范，在適當(dāng)?shù)奈恢?，安裝了H2S和甲烷探頭和配套的排風(fēng)設(shè)備。當(dāng)甲烷的濃度升至報(bào)警濃度時(shí)，甲烷報(bào)警器將報(bào)警，同時(shí)安裝在墻上的軸流風(fēng)機(jī)將啟動(dòng)，排出甲烷氣體。當(dāng)H2S濃度升至報(bào)警濃度后，H2S報(bào)警器報(bào)警，同時(shí)緊急排風(fēng)閥打開(kāi)，風(fēng)機(jī)通過(guò)變頻器加大吸風(fēng)量，H2S氣體吸入除臭系統(tǒng)處理后外排。工藝參數(shù)設(shè)備工藝參數(shù)見(jiàn)表73，工藝設(shè)計(jì)見(jiàn)附圖。表73 設(shè)備工藝參數(shù)指標(biāo)參數(shù)處理風(fēng)量10000m3/h（可變頻調(diào)節(jié)）管道風(fēng)速干管8~10m/s，支管5~6m/s設(shè)備過(guò)濾風(fēng)速，系統(tǒng)阻力~1500Pa收集系統(tǒng)材料清單見(jiàn)表74：表74 收集系統(tǒng)材料清單序號(hào)名 稱(chēng)尺寸規(guī)格材 質(zhì)數(shù) 量1轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)密閉罩SUS3042個(gè)2輸送帶密閉罩SUS30428個(gè)3收集管道150 mm150 mm（φ170mm）SUS30424m350 mm350 mm（φ400mm）SUS30412m550 mm550 mm（φ620mm）SUS30440m4排放管道φ500mm，H=15mQ