【文章內(nèi)容簡介】 25 1518 811 15 2226 1823 30 1315 57 （2）脹縫 ①設(shè)計(jì)準(zhǔn)備好鋼筋支架、箍筋、傳力桿塑膠套筒及脹縫板。 裁割脹縫板時(shí)，先將符合設(shè)計(jì)厚度及性能要求的性能要求的彈性 塑膠脹縫板原材料裁割成寬度為混凝土板厚度，長度為混凝土板 寬度的脹縫板；然后用導(dǎo)鑿在脹縫板上對準(zhǔn)傳力桿穿過的位置鑿 孔，孔的直徑為傳力桿的直徑；最后將脹縫板裁割成寬度不等的 兩部分；一部分為6cm寬，另一部分為18cm寬。并用膠帶紙將兩部 分沿割縫位置粘在一起。 支架鋼筋垂直，不得有裂紋、斷傷、刻痕、表面油污和銹蝕。 傳力桿加工時(shí)應(yīng)鋸斷，不得擠壓切斷，長度要一致，斷口要垂直、 光圓，塑膠套筒的一端用砂輪拓磨掉毛刺，并加工成23cm的圓角， 在圓角一端涂以瀝青或防銹油漆，其長度30cm。每個(gè)箍筋形狀應(yīng) 方正，大小應(yīng)一致。塑膠套筒的筒口應(yīng)垂直，套筒內(nèi)徑應(yīng)比傳 力 桿直徑大1mm，壁厚2mm，長度必須滿足設(shè)計(jì)要求，在塑膠套筒端部3cm內(nèi)填以紗頭或泡沫塑料等松軟物。 ②在工作平臺上將支架鋼筋和箍筋點(diǎn)焊成鋼筋籠，將傳力桿 水平焊接于同一支架鋼筋籠上。 ③在混凝土攤鋪到脹縫所在模板時(shí)，按照設(shè)計(jì)脹縫位置在舊 混凝土路面板上放樣，將焊有傳力桿的鋼筋籠按照放樣位置用鋼 釘錨固于舊混凝土路面板上（每排六個(gè)鋼釘、共兩排）。 ④安裝端模。為了方便拆模，避免拆模時(shí)將傳力桿弄彎，端 。裝模時(shí)，用方木塊墊于端模之下， 保證端模頂部與混凝土板頂面齊平。端模與基層之間的熔隙用河 砂填封，以免漏漿。待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆除端模，清除 混彈簧土板端頭四周的水泥漿。 ⑤將脹縫板穿在傳力桿上，并用強(qiáng)力膠把脹縫板粘在先澆注 的混凝土板端頭。 ⑥將端部填有紗頭或泡沫塑料等松軟物和塑膠套筒套在傳力 桿上，塑膠套筒的套口應(yīng)緊貼脹縫板。 ⑦為避免前后板施工時(shí)連漿，用膠帶紙將一塊60cm寬的塑料 薄膜（長度為混凝土板的寬度）的一端粘貼在脹縫板上，使后澆 注的混凝土與前板混凝土為塑料薄膜隔開。 ⑧用鋼釘將另一個(gè)不帶傳力桿的鋼筋籠按照設(shè)計(jì)位置錨固于 舊混凝土路面板上，錨固方法同前。按要求澆注混凝土，并養(yǎng)生。 ⑨嵌縫。將脹縫內(nèi)上部6cm寬的嗵脹縫板取出。在縫槽口干燥清潔的狀態(tài)下，將粘接劑均勻地涂在脹縫兩側(cè)的混凝土側(cè)面上， 形成一層連續(xù)約1mm厚的粘結(jié)劑膜，以便嵌縫條與混凝土側(cè)面粘貼 緊密，不滲水。采用專門工具將嵌縫條嵌入縫內(nèi)，嵌縫條在長度 方向既不能拉伸也不能壓縮，保持自然狀態(tài)，嵌縫條嵌入后，頂 面宜比路面低 5mm。 （3）施工縫 施工縫宜設(shè)于脹縫或縮縫處，多車道施工縫應(yīng)避免設(shè)在同一 橫斷面上，施工縫如設(shè)于縮縫處，板中應(yīng)增設(shè)傳力桿，其一半錨 固于混凝土中，另一半應(yīng)先涂瀝青，允許滑動。傳力桿必須與縫 壁垂直。 （4）接縫填封 混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后應(yīng)及時(shí)填封接縫。填縫前必須保持縫內(nèi) 清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。填縫方法采用灌入式。 接縫用專用填縫料灌注，灌注填縫料時(shí)接縫必須清潔干燥， 邊灌邊趁熱用鐵絲來回勾動以便填縫料能與縫壁貼結(jié)良好。灌縫 過錯(cuò)畢后進(jìn)行質(zhì)量檢查，若接縫料可被成段拉出則為不合格，應(yīng) 返工重灌。 5 養(yǎng)生及拆模1. 養(yǎng)生 混凝土表面修整完畢后進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期間，須防止混凝土 的水分蒸發(fā)和風(fēng)干，以免產(chǎn)生收縮裂縫；須采取措施減少溫度變化，以免混凝土板產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力；須管制交通，以防止人 畜和車輛損壞混凝土的表面。 混凝土板的養(yǎng)生，可根據(jù)施工工地的情況及條件，選用稻草 濕潤養(yǎng)生法。其養(yǎng)生時(shí)間按混凝土抗彎拉強(qiáng)度達(dá)到14d，使早強(qiáng)水 泥約為2d，使用普通硅酸鹽水泥約為14d。 在混凝土終凝后覆蓋于板的表面，每天均勻?yàn)⑺?，保持潮?狀態(tài)，但注意灑水時(shí)不能有水流沖刷。蓄能期內(nèi)，每天對含水量 潤濕23次，混凝土板澆注3d內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn) 生收縮裂縫。終結(jié)期間內(nèi)，必須保證混凝土逐漸失水，與周圍環(huán) 境溫度保持平衡。 2. 拆模 拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長情況確定，采用普通 水泥時(shí)，一般允許拆模時(shí)間見下表。 混凝土板允許拆模時(shí)間 晝夜平均氣溫（℃） 允許拆模時(shí)間（h） 晝夜平均氣溫（℃） 允許拆模時(shí)間（h） 5 75 20 30 10 48 25 24 15 36 30以上 18 注：允許拆模時(shí)間，自混凝土成型后至開始拆模時(shí)計(jì)算；使 用礦渣水泥時(shí)，允許拆模宜延長50100%。 拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完 好。拆模后不能立即開放交通，只有混凝土板達(dá)到設(shè)計(jì)程度時(shí)， 才允許開放交通。當(dāng)遇特殊情況時(shí)，混凝土板的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上。其車輛荷載不得大于設(shè)計(jì)荷載。 每幅施工最后12天澆注的混凝土中應(yīng)摻適當(dāng)?shù)耐饧觿?，以?2448h后開放交通。 (七) 田間小道路：施工時(shí)要便于行走，牢固，注意防滲水。 三）農(nóng)田水利工程施工方案 農(nóng)田水利工程施工應(yīng)切實(shí)注意與其它工程施工順序的配合與 銜接，如與道路的交叉過水涵管位置與高程，避免二次開挖，渠 道與新修道路伴行時(shí)，必須待道路路面施工完畢后，方可進(jìn)行渠 道兩側(cè)的襯砌及渠底砼的澆筑，避免道路工程壓實(shí)時(shí)側(cè)壓對水利 工程的破壞。農(nóng)田水利工程應(yīng)視整個(gè)工程進(jìn)展情況有計(jì)劃地進(jìn)行。 （一）渠道 A 渠道底基層挖土夯壓 農(nóng)田水利工程水渠系統(tǒng)，修筑前應(yīng)檢驗(yàn)其軸線位置，高程 放樣，不得超挖，如有超挖情況，應(yīng)予回填，回填時(shí)必須摻石灰 等，并予夯實(shí)。 水渠兩邊渠堤采用人工夯實(shí)，每層填筑厚度不得超過20cm， 分層多次夯產(chǎn)，渠內(nèi)側(cè)采用稍超填方式，超填3cm。 水渠底應(yīng)視天氣情況欠挖35cm為宜，以保證襯砌和底板 砼澆筑時(shí)土質(zhì)新鮮，不被水泡或曬裂。水渠底及水渠堤及渠底是 否壓實(shí)，要做到表面平整，砌體穩(wěn)定，密實(shí)，造型美觀大方，運(yùn) 行堅(jiān)固實(shí)用，具體操作如下： 1）固定作業(yè)人員，邊坡修坡整齊到位，不得有凸石、超修等 現(xiàn)象。邊坡底鏟除到位，不得有超鏟、欠鏟現(xiàn)象。 2）襯砌時(shí)應(yīng)掛雙線，板底密實(shí)，確保邊坡坡度符合設(shè)計(jì)。 3）襯砌必須保證縫內(nèi)砂漿飽滿密實(shí)，嚴(yán)禁使用灌澆漿法及干 砌勾縫辦法，砌筑時(shí)用瓦刀將縫拖勻。 渠道底開挖或填土后要充分壓實(shí)：采用電動或柴油振動機(jī) 夯壓輔以人工夯實(shí)，夯壓方向平行渠道軸線，各段要設(shè)立標(biāo)志， 以防漏壓、欠壓。上下層分段位置要錯(cuò)開。夯壓不到的死角，輔 以人工進(jìn)行夯實(shí)。 修坡：渠道全斷面開挖或填筑完畢后，進(jìn)行削坡清理，用 蛙式打夯機(jī)對邊坡進(jìn)行夯實(shí)。 B 底板現(xiàn)澆砼 混凝土工程 1）操作工藝 （1）混凝土配制應(yīng)用磅秤計(jì)量按配合比由專人進(jìn)行配料，在 攪拌地點(diǎn)設(shè)置混凝土配合比指標(biāo)牌。 （2）混凝土正式攪拌前，攪拌機(jī)應(yīng)先回水空轉(zhuǎn)濕潤后再行加 料攪拌，開始攪拌第一罐混凝土?xí)r，一般宜按配合比少加一半石 子，以后各罐均按規(guī)定下料。加料程序是：一般先加石子，再倒 水泥后倒砂子，最后加水。 （3）攪拌混凝土應(yīng)使砂、石、水泥、外加劑等完全拌合均勻，顏色一致為止?；炷翑嚢钑r(shí)間，350L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少 。混凝土坍落度一般控制在57cm，每臺班應(yīng)做兩次試驗(yàn)。 （4）在混凝土澆筑完12h內(nèi)，應(yīng)對混凝土表面進(jìn)行適當(dāng)護(hù)蓋 灑水養(yǎng)護(hù)，常溫每日澆水二次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。 （5）混凝土澆筑應(yīng)注意振搗密實(shí)，防止漏振或振搗過度使鋼 筋產(chǎn)生位移，特別是避免出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等疵病， 這些疵病將降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 2）混凝土的澆筑 （1）原材料檢驗(yàn) ①水泥：如對來料水泥的性能有懷疑時(shí)，可對來的水泥抽取 不同部位20處（如隨機(jī)抽20袋每袋抽1kg左右），總量至少12kg， 后送試驗(yàn)室做強(qiáng)度測試和安定性試驗(yàn)，待試驗(yàn)結(jié)果合格后才可以 作為混凝土材料來用。 ②砂、石：一般低于或等于C20強(qiáng)度等級以下的混凝土，其砂、 石通過有經(jīng)驗(yàn)的觀察觸摸，可以不做篩分析和有機(jī)物含量的其他 測試。而當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于C25以上時(shí)，砂、石必須抽樣，即來料 堆上分中間、四角等不同部位取10kg 以上送試驗(yàn)室進(jìn)行測試。 ③水：采用潔凈河水，如測定其PH值和有機(jī)含量對水泥、砂、 石無害可使用。 （2）現(xiàn)場混凝土的拌制 混凝土的拌制，是在工地上對原材料檢查合格后，即與送試配比的材料相同，且經(jīng)試配確定的配合比下達(dá)之后進(jìn)行。 （3）混凝土澆搗 ①混凝土的澆搗必須對模板及其支架、鋼筋及預(yù)埋件、安裝 部分的管線進(jìn)行檢查，并作記錄，符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行。 ②澆筑前要把模板內(nèi)掉入的雜物，鋼筋上的油污等清理干凈； 對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對模板應(yīng)適當(dāng)澆水濕潤，但不得 有積水。 ③混凝土向模板內(nèi)傾倒下落的自由高度，不應(yīng)超過2m。超過 的要用溜槽或串筒送落。 在澆搗混凝土過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋 件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn) 行處理。 （4）混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完后，逐漸凝結(jié)硬化，強(qiáng)度也不斷增長，這個(gè)過 程主要由水泥的水化作用來達(dá)到。而水泥的水化作用又必須在適 當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件下進(jìn)行?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)就是為達(dá)到這個(gè)目的 手段。 ①應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋或澆水； ②混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，對采用硅酸鹽水泥、普通水泥 或礦渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或 有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。 ③澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。 ④混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同，但當(dāng)日平均氣溫低于5 ℃時(shí)，不得澆水。 ⑤在養(yǎng)護(hù)中的覆蓋，一般采用草簾、草袋，并經(jīng)常澆水保持 濕潤。 冬季施工12小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期28天，氣溫5℃以下做好 防凍保溫措施。 C 砼預(yù)制塊砌筑 砼預(yù)制塊砌筑工程工藝流程：準(zhǔn)備→砌塊澆水→砂漿攪拌→ 砌筑砼預(yù)制塊→驗(yàn)收 待渠槽內(nèi)混凝土鋪設(shè)完畢養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%并通過驗(yàn)收 合格后，即可進(jìn)行砼預(yù)制塊砌筑了。 砌塊澆水：砼預(yù)制塊必須在砌筑前一天澆水濕潤。砂漿攪 拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精確水泥為_2％，砂、灰膏 控制在_5％，宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于一分半鐘。 砼預(yù)制塊砌筑： （1）選磚：砼預(yù)制塊應(yīng)棱角整齊，無變曲、裂紋，規(guī)格基本 一致。砼強(qiáng)度低、松散的砌塊不得使用。 （2）掛線：每層砌塊都要拉線對縫，使水平縫均勻一致，平 直通順。砌塊砌筑時(shí)要求平穩(wěn)，砌縫排列要整齊、美觀。 （3）砼預(yù)制塊砌筑施工時(shí)要特別注意不要用砼塊擊打渠底砼面，避免沖擊損傷底板。 水泥砂漿抹面施工 （1）工藝流程： 墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅充 筋、找規(guī)矩→抹底灰→粘分格條（先彈線）→抹面層水泥砂漿。 （2）基層處理：應(yīng)對其表面進(jìn)行“毛化處理”。 （3）抹底層砂漿：抹1：3水泥砂漿，每遍厚度5～7mm，應(yīng)分 層分遍與所抹筋齊平，并刮平找直，木抹子搓毛。 （4）抹面層砂漿：待基層干后，用1:1的水泥抹面。 （5）養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)。 砼預(yù)制塊護(hù)砌質(zhì)量控制措施 （1）、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)斷面要求放樣。 （2）、不合格的預(yù)制塊不上渠。 （3）、采用人工分段砌筑，砌筑時(shí)做到預(yù)制砼塊擺放要穩(wěn)， 排列要緊密，坡面要平整、美觀，砌縫要拉線對齊。 （二）涵管施工 A 人工挖溝槽 開挖前由測量人員按設(shè)計(jì)圖上的排水管位置、管底高程定 出中心線樁并標(biāo)記高程。根據(jù)開槽寬度，撤開槽灰線，槽底寬一 般采用管徑外皮之外每邊各加寬30cm。不得超挖，如有超挖情況， 應(yīng)摻石灰等回填并夯實(shí)。 挖至槽底面設(shè)計(jì)高程后掛中心線，檢查寬度和高程是否平順。 B 涵管安裝 鋪設(shè)所用的混凝土管必須符合標(biāo)準(zhǔn)并具有出廠合格證，不 得有裂紋，管口不得有殘缺。 有混凝土平基的排水管道的鋪設(shè)采用“四合一”法施工 （1）“四合一”施工，即平基、穩(wěn)管、管座、抹帶四個(gè)工序 合在一起的施工方法； （2）在墊塊上穩(wěn)管，然后灌注混凝土基礎(chǔ)及抹帶； （3）先打平基，等平基達(dá)到一定強(qiáng)度，再穩(wěn)管、打管座及抹 帶。 施工時(shí)應(yīng)根據(jù)工人操作熟練程度，地基情況及管徑大小等條 件，合理地選擇鋪設(shè)方法。一般小管徑者應(yīng)采用四合一施工法。 大管徑者，污水管應(yīng)地墊塊上穩(wěn)管，雨水管亦應(yīng)晝在墊塊上穩(wěn)管， 避免平基和管座分開灌注。雨季施工或地基不良者，可先打平基。 排水管道安裝質(zhì)量，必須符合下列要求： ①縱斷高程和平面位置準(zhǔn)確，對高程應(yīng)嚴(yán)格要求； ②接口嚴(yán)密堅(jiān)固，污水管道必須經(jīng)閉水試驗(yàn)合格； ③混凝土基礎(chǔ)與管壁結(jié)合嚴(yán)密、堅(jiān)固穩(wěn)定。 ④凡暫時(shí)不接支線的預(yù)留管口，應(yīng)砌死，并用水泥砂漿抹嚴(yán)， 但同時(shí)應(yīng)考慮以后接支線拆除的方便。 接口工序是保證質(zhì)量的關(guān)鍵，不能有絲毫馬虎。抹箍前先 將管口洗刷干凈，保持濕潤，砂漿應(yīng)隨拌隨用。 為保證管和管座連接一體，在接口處使砂漿與管壁粘接牢 固。 C 磚砌側(cè)墩工程 施工順序?yàn)椴牧喜蓚洹鷾y量放樣→清理基坑→砂漿拌合→砌 筑→養(yǎng)生。 施工方法 1）根設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣。 2）砌筑時(shí)必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應(yīng)順直整齊， 砌筑過程中常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。 3）養(yǎng)護(hù)：灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。 二、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 一）工程進(jìn)度計(jì)劃 工期目標(biāo)：根據(jù)工程需要及本公司對本項(xiàng)目的分析，本工程 確定總工期為171天。 準(zhǔn)備工作 時(shí)間為五天。主要工作內(nèi)容是施工的準(zhǔn)備、控制標(biāo)高的復(fù)驗(yàn)、 測量放樣、機(jī)械、人員進(jìn)場、臨時(shí)設(shè)施的租賃搭設(shè)等。 土地平整 土地平整是此項(xiàng)目的主要施工的工作內(nèi)容，其工作量大，耗費(fèi)的人力物力也大，耗用的時(shí)間長，在時(shí)間安排也較其他工作長。 計(jì)劃為90天。 田間道和生產(chǎn)道路 田間道是本工程一項(xiàng)很重要的工作，要在土地平整的同時(shí)進(jìn) 行路基的施工，以更好的平衡土方調(diào)配及方便機(jī)械材料的進(jìn)出。 交叉施工時(shí)間安排為100天。 農(nóng)田水利工程須在土方平整之后一段時(shí)間，一部分田塊已 達(dá)到設(shè)計(jì)高程，才能進(jìn)行本工程的施工。與田間道相交處的涵管 鋪設(shè)須在道路路基施工前完成，以免重復(fù)施工。 二）保證進(jìn)度措施 本工程合同工期為171d，為確保本工程在171個(gè)日歷日如期按 時(shí)、保質(zhì)保量地完成，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合公司人、材