【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 除導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即洗刷干凈。灌注接近樁頂部位時(shí)，為了嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，應(yīng)計(jì)算混凝土的需要量，嚴(yán)格控制最后一次混凝土灌入量。D、連續(xù)灌注混凝土灌注過程中，配備發(fā)電機(jī)，保證混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引至泥漿循環(huán)池回收利用，防止污染環(huán)境。～，以便鑿除浮漿與樁頭，確保樁身混凝土質(zhì)量。E、灌注時(shí)堵管現(xiàn)象的處理 a、組裝導(dǎo)管時(shí)要仔細(xì)、認(rèn)真，防止橡皮墊圈突入導(dǎo)管內(nèi)，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。 b、在灌注過程中，也會(huì)出現(xiàn)灌注混凝土下不去的現(xiàn)象，此時(shí)，應(yīng)少量提起灌注導(dǎo)管，然后再迅速插入，如此反復(fù)可解決堵管問題。 c、對(duì)澆筑用的機(jī)械設(shè)備事先要檢查，同時(shí)應(yīng)有備用設(shè)備，使混凝土澆筑不致中斷。 d、嚴(yán)格控制混凝土的原材料規(guī)格，防止超粒徑碎石混入管內(nèi)。保持良好的和易性。 e、控制混凝土在導(dǎo)管中停留時(shí)間，每罐不得大于30min。為保證已澆注好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，對(duì)砼應(yīng)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。樁芯砼澆注完畢后，應(yīng)根據(jù)具體情況及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。一般養(yǎng)護(hù)不少于7天，澆水養(yǎng)護(hù)每天2～4次，以保持砼表面濕潤為宜，樁頂應(yīng)用草墊進(jìn)行覆蓋。（1）在完成混凝土澆注后24小時(shí)后應(yīng)即時(shí)進(jìn)行基坑開挖，截除掉高于設(shè)計(jì)樁頂?shù)亩嘤嗷炷敛糠植俄斏喜夸摻畋砻孢M(jìn)行清理。（2）在進(jìn)行下道工序施工前，用儀器對(duì)樁的混凝土澆筑質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，確定樁基質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（1）施工所采用的各類材料、半成品必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼材、螺紋接頭水泥等材料除了具有材質(zhì)檢驗(yàn)單、出廠合格證外，還必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)和格后才能進(jìn)行使用。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有施工機(jī)械必須經(jīng)過檢查、測(cè)試不存在故障或安全隱患后才能進(jìn)行施工作業(yè)。（3）鋼護(hù)筒的安裝必須準(zhǔn)確、牢固，防止施工中的小碰撞出現(xiàn)變形、移位，從而保證樁孔位置的準(zhǔn)確。（4）鉆機(jī)鉆斗直徑、鋼護(hù)筒內(nèi)徑必須與設(shè)計(jì)樁徑相匹配，鉆斗外徑為設(shè)計(jì)樁徑＋60mm，護(hù)筒內(nèi)徑為設(shè)計(jì)樁徑＋200mm。施工中必須經(jīng)常檢查鉆斗直徑及鉆頭磨損情況，隨時(shí)對(duì)鉆斗和鉆頭進(jìn)行維修和更換。（5）鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。（6）施工鉆進(jìn)過程中，由于鉆斗外徑與樁孔內(nèi)徑差不大，所以鉆斗的提升速度一定不能太快，否則泥漿在孔壁間的流速太快有時(shí)還會(huì)在提升時(shí)鉆斗下方產(chǎn)生負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁局部坍塌，鉆斗在下降前必須將底板進(jìn)料口打開，避免泥漿僅在孔壁間流動(dòng)而產(chǎn)生對(duì)孔壁的沖刷引起局部塌孔。（7）鉆機(jī)開鉆后應(yīng)分班連續(xù)施工，未出現(xiàn)特殊情況不應(yīng)中斷施工。在施工時(shí)應(yīng)時(shí)時(shí)對(duì)施工過程進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)調(diào)整泥漿密度和補(bǔ)注泥漿。（8）鉆孔過程中，必須設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如鉆進(jìn)深度、樁孔垂直度、地質(zhì)分布情況、泥漿濃度、泥漿含砂率、開鉆及終孔時(shí)間、機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)、障礙物等情況。（9）終孔后樁徑應(yīng)不小于設(shè)計(jì)樁徑，垂直度偏差在1%內(nèi)，樁位偏差不得大于50mm，孔底不得高于設(shè)計(jì)樁。（10）樁孔即將到前應(yīng)做好鋼筋籠吊裝和混凝土澆筑準(zhǔn)備工作，確保樁孔到位后的工作銜接緊湊減水樁孔放置時(shí)間，避免長(zhǎng)時(shí)間放置出現(xiàn)塌孔和底部沉渣厚度加大。從清孔停止至混凝土開始澆灌，～3小時(shí)，一般不得超過4小時(shí)，否則應(yīng)重新清孔。（11）必須嚴(yán)格控制混凝土的坍落度在180～200mm左右，坍落度太小會(huì)造成混凝土澆筑困難甚至出現(xiàn)樁基混凝土澆筑失敗，坍落度過大會(huì)影響混凝土強(qiáng)度等樁基質(zhì)量。（12）導(dǎo)管埋深要保持在2～6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，設(shè)專職人員測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)外混凝土高差，確保灌注連續(xù)并填寫水下混凝土灌注記錄。（13）必須加工足夠大容積的料斗，滿足該樁基水下混凝土澆筑首次澆灌時(shí)，～。（14）混凝土灌注必須連續(xù)進(jìn)行，中間不得間斷；為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應(yīng)將鋼筋籠頂端與鋼護(hù)筒焊接固定；灌注混凝土的時(shí)間盡量加快，以防混凝土進(jìn)因時(shí)間過長(zhǎng)其流動(dòng)性減小。（15）在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力差降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿或用泥漿泵抽出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行。、腰梁施工承臺(tái)梁施工流程：放線 —開挖基槽 —清理樁頭浮漿 — 樁間原土整平、夯實(shí) — 測(cè)量放線定出中心線及邊線 — 鋼筋制作、綁扎 —預(yù)埋鋼板— 模板制作 安裝— 澆注砼 — 模板拆除、養(yǎng)護(hù)腰梁施工流程：搭設(shè)雙排腳手架—放線 —植筋 —底模制作、安裝— 鋼筋制作、綁扎 —預(yù)埋鋼板— 側(cè)模板制作 安裝— 澆注砼 — 模板拆除、養(yǎng)護(hù)施工前采用人工鑿除樁頂浮漿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，浮漿必須清理干凈，樁頂表面平整，無松動(dòng)石子，若浮漿過多，必須清除干凈，用同等級(jí)砼澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高，其處理方法同施工縫處理方法相似，調(diào)整樁頂錨固筋，樁頂錨固筋應(yīng)豎直，不得彎曲，錨固筋達(dá)不到35d時(shí)，應(yīng)采用同型號(hào)鋼筋焊接加長(zhǎng)，焊接搭接長(zhǎng)度不小于10d。開挖、平整樁間土體，在每個(gè)樁間測(cè)出標(biāo)高控制點(diǎn)，保證整個(gè)樁間土體標(biāo)高滿足樁頂錨入冠梁設(shè)計(jì)要求。平整度滿足施工規(guī)范要求，墊層完成后，根據(jù)已放軸線，彈出中心線及邊線，開始鋼筋、模板的制作。 1）、為了保證承臺(tái)梁、腰梁鋼筋施工順利進(jìn)行，減少場(chǎng)內(nèi)二次搬運(yùn)，加快進(jìn)度。該工程所有鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)制作，按總平面布置圖的安排，設(shè)置原材料及成品鋼筋堆場(chǎng)，各種鋼筋在施工前由施工員按設(shè)計(jì)圖紙要求作出下料單、配料表，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無誤后方可下料，各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。2）、鋼筋加工完成后，搬運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，開始鋼筋安裝，由于支撐樁錨固筋較密集，箍筋很難安裝。施工時(shí)，可先根據(jù)設(shè)計(jì)間距，在樁頭上擺設(shè)箍筋，然后分段、分節(jié)穿叉主筋，主筋安裝完成后，依次調(diào)整箍筋間距，用鐵絲綁扎臨時(shí)固定，箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求后，開始綁扎主筋，主筋綁扎前應(yīng)按要求在主筋下設(shè)置505050砼墊塊，然后在箍筋四個(gè)角綁扎主筋，四個(gè)角主筋完成后，按從下到上的順序依次安裝綁扎其余主筋及加立筋，整個(gè)骨架形成后，再依次檢查各綁扎結(jié)點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)處應(yīng)加密綁扎點(diǎn)，特殊點(diǎn)如拐角可適當(dāng)對(duì)節(jié)點(diǎn)以點(diǎn)焊以增加整體剛度和穩(wěn)定性。3）、主筋接頭及箍筋制作應(yīng)符合下列要求：受力筋優(yōu)先采用焊接搭接。若鋼筋較為密集，施工較為困難時(shí)，可采取搭接綁扎。其搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足一級(jí)鋼筋35d、二級(jí)鋼筋45d，焊接搭接長(zhǎng)度10d，箍筋應(yīng)按要求作彎鉤，彎起角度為135’，并保證彎鉤長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。4） 、鋼板的制作與安裝 采用20mm厚，700mm*700mm的鋼板，鋼板上按設(shè)計(jì)要求焊接Φ25的鋼筋。鋼板制作好后按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋在腰梁和承臺(tái)梁相應(yīng)部位。 腰梁底模和側(cè)模均采用20㎜厚木模板，承臺(tái)梁側(cè)模采用20mm厚木模板，底部采用砼墊層作為底模，每側(cè)用二道501OOmm木楞固定，在木楞上側(cè)面使用方木支撐，同時(shí)在距梁高2／3處用螺桿對(duì)拉鎖牢。模板及支撐要求：1）、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、幾何尺寸的正確性，誤差應(yīng)在國家規(guī)范內(nèi)。模板安裝前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行放樣，盡可能減少模板的接縫。2）、有足夠的穩(wěn)定性。強(qiáng)度與剛度在砼澆注過程中不產(chǎn)生變形、位移。3）、模板接縫須嚴(yán)密，不漏漿。接縫過大應(yīng)利用木片堵塞，再用膠布覆蓋。4）、模板支撐在安裝過程中，必須設(shè)置臨時(shí)支撐裝置，防止其傾復(fù)。 5）、模板表面必須刷脫模劑。多次周轉(zhuǎn)使用的模板必須清理干凈表面雜物，拔去釘子，防止砼表面出現(xiàn)麻花，不平整、光滑。6）、對(duì)拉桿松緊須均勻、合適，保護(hù)層墊塊間距、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7）、根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)高度，測(cè)量出砼澆注面，并釘至模板內(nèi)作好標(biāo)志。 8）、預(yù)留清掃孔，模板完成后清理干凈模板內(nèi)所有泥塊或其它雜物。 9）、由監(jiān)理及業(yè)主對(duì)模板進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，同意后方能進(jìn)行下道工序的施工。本腰梁和承臺(tái)梁砼采用商品砼，配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)由攪拌中心試驗(yàn)室試配后確定。砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)可直接采用溜槽把砼澆注到模板內(nèi)。 砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得大于2小時(shí)。施工現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)管理，砼工要定崗、定責(zé)、精心操作，要保證砼結(jié)合良好和密實(shí)。嚴(yán)格掌握砼最佳振搗時(shí)間(一般為10~15秒)，砼振搗要快插慢拔，以砼表面不冒氣泡為準(zhǔn)。應(yīng)避免漏振、欠振和超振，插點(diǎn)間距控制在300mm為宜。局部鋼筋較密處，應(yīng)輔以人工插入和外部振動(dòng)保證砼的密實(shí)。分段施工縫留置吋應(yīng)預(yù)留臺(tái)階，澆注前先用臨時(shí)模板用支撐支牢固，在下段澆注時(shí)應(yīng)拆除臨時(shí)模板，鑿除松動(dòng)石子，用l：1水泥漿刷涂二遍，以保證新舊砼粘結(jié)牢固。 養(yǎng)護(hù)采用覆蓋草袋淋水常規(guī)養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。每天24小時(shí)保證砼表面濕潤，定人、定時(shí)進(jìn)行澆水，防止砼燒傷面影響砼強(qiáng)度，模板拆除必須在24小時(shí)后方能進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，每個(gè)支撐梁均安裝一根鋼管支撐，避開地下室獨(dú)立柱基。該部位支護(hù)樁的支撐設(shè)計(jì)是通過一根斜支撐分別支撐到腰梁和支撐底梁上。鋼管支撐下料長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。鋼管支撐安裝由吊車、挖掘機(jī)、裝載機(jī)配合施工。：加工準(zhǔn)備—→零件加工—→焊接上下承墊鋼板—→鋼管支撐下料—→吊裝鋼管支撐—→鋼支撐下口預(yù)埋鋼板焊接—→鋼支撐上口與預(yù)埋鋼板焊接→成品檢驗(yàn)。焊接均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求滿焊，同時(shí)焊縫應(yīng)符合規(guī)范要求，焊波均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針壯氣孔等缺陷。鋼支撐施工期間，要在支護(hù)樁冠梁上增加位移觀測(cè)點(diǎn)，每段鋼支撐土方開挖前后均要對(duì)冠梁位移進(jìn)行觀測(cè)，如果土方開挖前后壓梁位移差異過大（大于20mm），則立即停止鋼支撐施工，同時(shí)報(bào)告建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位研究解決。本工程土方開挖主要采用分步（層）開挖和接力開挖法，施工程序如下：測(cè)量放線——分層開挖——修邊（坡）——護(hù)壁—土方開挖—基底找平。分