【文章內容簡介】 時對施工班組進行安全技術交底。堅持周一安全教育活動,總結上周工作情況,對本周的工作安排,應有針對性的教育，并認真記錄。進入現(xiàn)場作業(yè)人員，必須戴好安全帽。從事2m以上高處作業(yè)人員，必須系好安全帶。支模應按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準在拆除的模板上進行操作。拆模時應按順序逐塊拆除，模板拆除應先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時，應設臨時支撐，確保安全施工。模板上的小配件等，應裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。施工人員在工作中，必須精神集中，站在安全的工作面進行工作,并注意各洞口及臨邊的防護，禁止酒后上班作業(yè)。做好現(xiàn)場膠合板及其它易燃品的堆放管理，堆放場地內必須配備滅火器材。特殊工種必須持證上崗，且不得讓非本工種人員從事特種作業(yè)。1模板在裝拆過程中，嚴格按照《危險性較大的分項工程安全管理辦法》執(zhí)行，設置明確標志扣件范圍，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時操作人員必須系掛安全帶。高處作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或者工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等各類小工具必須系掛在身上或置放在工具袋內，不得掉落。模板上口，必須安設牢固的施工平臺，便于工人操作、澆筑砼。墻模支撐必須搭投牢固。所有模板配件拆除完畢后，方可將模板吊起。垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板。1模板堆放支撐架按照技術方案進行搭設，搭設完畢后必須經(jīng)相關部門檢查驗收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。大模板堆放后上口吊環(huán)用鐵絲和架體綁扎牢固。使用中應經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。1各類施工腳手架嚴格按照腳手架安全技術防護標準和規(guī)范搭設，并經(jīng)驗收后方可使用。1為防止破壞模板成品工序必須做到：不讓重物沖擊支好的模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。4 高支模、特殊支模工程安全檢查及驗收制度 具體內容： 、公司為確保高支模、特殊支模工程的安全，成立專項驗收小組，小 組 成 員 由 總 工 、工 程 部 、安全 管 理 部 及 施 工 方 案 編 制 人 員 相 關人員組成。高支模、特殊支模施工方案按照《施工方案審批制度》要求，由項目部編制，工程部、安全管理部、機電部和總工辦審核，總工程師審批。安全管理部負責日常巡檢，驗收小組負責階段性驗收，總工程師同意后方視為驗收合格，才可進入下一工序施工 、支撐高度超過8m的特殊支模施工方案必須經(jīng)過專家論證審查，并按照專家論證審查意見修改后方可實施。方案實施由項目部具體負責，實施前安全管理部、項目經(jīng)理及項目部安全員必須對工人進行安全技術交底，安全管理部負責督辦全過程實施。 、起底驗收：高支模、特殊支模搭設前必須按照施工方案中立桿 排 距 進 行 開 線、起 底 ，項 目 部 自 檢，并 經(jīng) 公 司 驗 收 小 組 驗 收 合 格 后 才允許繼續(xù)施工。 、模板安裝前的支架驗收：支架體系完成模板安裝前必須經(jīng)驗收小組驗收支架體系后方可進行模板安裝施工。 、全面驗收： 模板及鋼筋安裝完成后，澆筑混凝土前項目部進行 自 檢，公司 驗 收 小 組 進 行 驗 收（包 括 砼 泵 機、泵 管 布 置、砼 走 向 和 安全機械等），必須經(jīng)公司總工程師同意后方可澆筑混凝土，澆筑混 凝土項目部需有人旁站。 、在三項驗收中穿插進行材料驗收，驗收小組對所用鋼管、木 枋、扣 件 及 對 拉 螺 桿 等 周 轉 材 料 進 行 驗 收，材 料 合 格 才 能 使 用，避免不合格材料導致危險因素的產(chǎn)生。 、樣板引路制度：支頂體系的起底及模板安裝前的支架體系必須 參 照《 施工 樣 板 工 作 指 南 》做 樣 板 ，由 項 目 部 安 全 管 理 人 員 進 行 旁站，驗收小組驗收合格后方可全面鋪開。 、高支模、特殊支模體系必須嚴格按照施工方案所確定的主要技 術 參 數(shù) 進 行 施 工，按 規(guī) 范 要 求 設 至 各 豎 向 、水 平 剪 刀 撐、斜 撐。梁 模 板必須按施工方案設至 對 拉 螺桿。 、上報制度：所有驗收事項及安全技術交底均必須由公司派駐現(xiàn)場的項目經(jīng)理通知公司驗收小組。 、驗收中如發(fā)現(xiàn)有不合格項，由公司驗收小組出具整改通知單，項目部在規(guī)定時間內整改完畢后向公司驗收小組申請復驗。 、項目經(jīng)理如未履行上報事項的義務，按公司相關規(guī)定予以處罰，并在公司內予以通報批評甚至撤消項目經(jīng)理職務。如造成安全事故，項目部相關責任人承擔相應責任。 、高支模、特殊支模工程是建筑施工中的重大危險源，必須從源頭抓起，各項目部必須嚴格按照本制度執(zhí)行，確保安全生產(chǎn)。 、本制度自發(fā)布之日起施行。 工作流程圖： 嚴格遵守有關消防、保衛(wèi)方面的法令、法規(guī)，配備專、兼職消防保衛(wèi)人員，制定有關消防保衛(wèi)管理制度，完善消防設施，消除事故隱患?，F(xiàn)場設有消防管道、消防栓及滅火器材，并有專人負責，定期檢查，保證完好備用。堅持現(xiàn)場用火審批制度，電氣焊工作要有滅火器材，操作崗位上禁止吸煙，對易燃、易爆物品的使用要按規(guī)定執(zhí)行，指定專人設庫存放分類管理。新工人進場要和安全教育一起進行防火教育,重點工作設消防保衛(wèi)人員,施工現(xiàn)場值勤人員晝夜值班,搞好”四防”工作。木模板加工場地需有完善的消防措施。十一、 十二、計算書梁側模板計算書 一、梁側模板基本參數(shù) 計算斷面寬度700mm，高度1500mm，兩側樓板厚度180mm。 模板面板采用普通膠合板。 內龍骨布置9道，內龍骨采用7030mm木方。 外龍骨間距800mm，外龍骨采用雙鋼管48mm。 對拉螺栓布置3道，在斷面內水平間距100+500+500mm，斷面跨度方向間距500mm，直徑16mm。 面板厚度15mm，。 。 1341341341341341341341341005005001500mm700mm 模板組裝示意圖 二、梁側模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產(chǎn)生荷載標準值。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c—— 混凝土的重力密度，； 　　　t —— 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，； T —— 混凝土的入模溫度，℃； V —— 混凝土的澆筑速度，； H —— 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，； 1—— 外加劑影響修正系數(shù)，； 2—— 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1= ，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1== ，倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2==。 三、梁側模板面板的計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照簡支梁計算。 。 荷載計算值 q = += 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = ； I = ； 計算簡圖 彎矩圖() 剪力圖(kN) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm) 經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1= N2= N3= N4= N5= N6= N7= N8= N9= 最大彎矩 M = 最大變形 V = (1)抗彎強度計算 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 10001000/5016= 面板的抗彎強度設計值 [f]，； 面板的抗彎強度驗算 f [f],滿足要求! (2)抗剪計算 [可以不計算] 截面抗剪強度計算值 T=3(2)= 截面抗剪強度設計值 [T]= 抗剪強度驗算 T [T]，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = ,滿足要求! 四、梁側模板內龍骨的計算 內龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。 內龍骨強度計算均布荷載q=+= 撓度計算荷載標準值q== 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 最大彎矩 M = == 最大剪力 Q== 最大支座力 N== 截面力學參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = ； I = ； (1)抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=106/= ,滿足要求! (2)抗剪計算 [可以不計算] 最大剪力的計算公式如下: Q = 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh [T] 截面抗剪強度計算值 T=33952/(28050)= 截面抗剪強度設計值 [T]= 抗剪強度計算滿足要求! (3)撓度計算 最大變形 v =(100)= ,滿足要求! 五、梁側模板外龍骨的計算 外龍骨承受內龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。 外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖