【文章內(nèi)容簡介】 架空線路 線路25176。C時(shí)銅芯VV3300+1150，其安全載流量為479A，能夠滿足使用要求。由于由供電箱至動(dòng)力總箱距離短，可不校核電壓降的選擇。 (2)選擇總進(jìn)線開關(guān)：HR3600/500，其熔體額定電流為Ir=500A。 (3)選擇總箱中漏電保護(hù)器：DZ20L630/500。 7）、選擇變壓器: 根據(jù)計(jì)算的總的視在功率與最大干線功率(以單個(gè)開關(guān)箱的最大功率逐級計(jì)算選擇)取大值選擇SL7315/10型三相電力變壓器，它的容量為315kVA，其高壓側(cè)電壓為10kV同施工現(xiàn)場外的高壓架空線路的電壓級別一致。C、繪制臨時(shí)供電施工圖 對于PE線的說明:根據(jù)規(guī)范《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ 462005)，PE線所用材質(zhì)與相線、工作零線(N線)相同時(shí)，其最小截面應(yīng)符合下表的規(guī)定：相線芯線截面S(mm2)PE線最小截面(mm2)S≤16S16S≤3516S35S/2 對PE線的截面選擇要滿足以上要求，在下面的供電系統(tǒng)圖中不再注明PE線截面。 臨時(shí)供電系統(tǒng)圖： 供電系統(tǒng)簡圖第六節(jié) 基坑工程難點(diǎn)及對策重點(diǎn)⑴主樓部分工程承臺(tái)較深，在主樓部分挖土過程中施工難度大；⑵開挖深度大、降水較深，施工時(shí)須特別謹(jǐn)慎；⑶本工程在挖土收尾處挖機(jī)退場難度較大。施工對策：針對本工程的以上特點(diǎn)、重點(diǎn)及難點(diǎn)我司將采取如下對策，以解決難點(diǎn)，保證重點(diǎn)，滿足特點(diǎn)的要求組織施工：⑴。承臺(tái)開挖時(shí)用120型小挖機(jī)吊運(yùn)至基坑內(nèi)開挖，并設(shè)專人指揮，以防超挖及擾動(dòng)基土。⑵嚴(yán)格按照降排水方案和措施，組織地下室的降排水工作，確?；油翆痈稍铮虎窃诨邮疹^是采用120型小挖機(jī)翻挖，最后留一土墩以供小挖機(jī)退場，后續(xù)土方采用人工開挖塔吊吊運(yùn)至基坑外側(cè)。⑷落實(shí)好挖機(jī)、運(yùn)輸車輛、卸土場地，以保證土方開挖的連續(xù)施工；第六章 施工方法和技術(shù)措施第一節(jié) 鉆孔灌注樁施工場地準(zhǔn)備樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒搭設(shè)工作平臺(tái)檢查護(hù)筒檢驗(yàn)鉆機(jī)和備件鉆機(jī)就位安裝鉆機(jī)和設(shè)備檢驗(yàn)鉆架等設(shè)備鉆 孔泥漿制備及向鉆孔內(nèi)灌注泥漿清 孔測量鉆孔深度、傾斜度、直徑，作好鉆孔記錄測量沉淀厚度鉆孔完畢后，移去不用設(shè)備樁身檢查清 樁 頭灌注水下砼設(shè)置隔水栓安裝導(dǎo)管和砼料斗檢驗(yàn)、簽證吊裝鋼筋骨架檢驗(yàn)導(dǎo)管等設(shè)備砼制備及運(yùn)輸砼 養(yǎng) 護(hù)拆除護(hù)筒鉆 鉆孔灌注樁流程圖鉆孔前的準(zhǔn)備工作主要包括樁位放樣、整理平整場地、設(shè)置供電及供水系統(tǒng)、制作和埋設(shè)護(hù)筒、制作鉆孔架、泥漿的制備和準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。1）施工場地：根據(jù)本工程總體施工計(jì)劃安排，并結(jié)合該工程鉆孔樁施工方案進(jìn)行合理布置。2）確定泥漿循環(huán)系統(tǒng)位置和排放泥漿路線:根據(jù)本工程周圍環(huán)境及地理?xiàng)l件，確定泥漿循環(huán)系統(tǒng)的位置及泥漿的卸棄地點(diǎn)。確保不污染河流及當(dāng)?shù)丨h(huán)境。3）人員及機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場：首先鉆孔樁施工隊(duì)及鉆孔機(jī)械進(jìn)場，水泥攪拌樁施工人員及機(jī)械陸續(xù)進(jìn)場。4)、護(hù)筒的埋設(shè)本工程鉆孔樁均使用鋼護(hù)筒，護(hù)筒采用5mm鋼板制作。為保證其剛度，防止變形，在護(hù)筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。護(hù)筒采用挖埋法埋設(shè)，先在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大100cm的圓坑，然后在坑底填筑50cm厚的粘土，分層夯實(shí)，安設(shè)護(hù)筒。要求護(hù)筒軸線對準(zhǔn)測量所標(biāo)出的樁位中心，護(hù)筒周圍和護(hù)筒底接觸緊密，保證其位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%；，高出地面大于30cm。圖:樁定位示意圖5)、鉆機(jī)就位、鉆孔a、樁位經(jīng)現(xiàn)場復(fù)核后簽證，鉆機(jī)就位，就位后樁機(jī)要平整穩(wěn)固，校核測量簽認(rèn)后，確保在鉆孔時(shí)鉆機(jī)不發(fā)生傾斜移動(dòng)。b、鉆孔：正循環(huán)鉆孔，鉆桿下面連接鉆頭，旋轉(zhuǎn)過程中切削土砂，同時(shí)高壓泥漿從鉆桿內(nèi)注入鉆頭，泥漿隨同切削下的土砂一起回到孔口用再用 kw泥漿泵送回循環(huán)地內(nèi)，形成循環(huán)在鉆礫石時(shí)應(yīng)加大泥漿比重，使孔內(nèi)被鉆下的礫石充分排到孔外。6)、鉆機(jī)操作要點(diǎn)安裝鉆機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)盤如何應(yīng)同鉆架上吊滑輪應(yīng)在同一垂直線上，鉆桿位置與樁位中心位置偏差不應(yīng)大于2cm。正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)合理調(diào)整和掌握鉆進(jìn)參數(shù)，不得隨意提動(dòng)孔內(nèi)鉆具。操作時(shí)應(yīng)精力集中，掌握升降機(jī)鋼絲繩的松緊度，減少鉆桿進(jìn)水管晃動(dòng)，應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)條件，隨時(shí)檢查泥漿指標(biāo)。7）在鉆進(jìn)遇礫石層時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大泥漿比重，使之細(xì)石充分排出孔外。密切注意鉆進(jìn)中每一環(huán)節(jié)的變化，預(yù)防發(fā)生質(zhì)量事故。發(fā)生下列情況時(shí)應(yīng)立即停鉆，待查明原因后，方可鉆進(jìn)： A、孔內(nèi)水位突然下降；B、孔口冒細(xì)密的水泡；C、出土量顯著增加。D施工中應(yīng)隨時(shí)對鉆頭進(jìn)行檢查，如損壞及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，以保證樁孔的設(shè)計(jì)直徑。8）、產(chǎn)生斜孔、彎孔和縮孔時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)，－，重新鉆進(jìn)。不得用鉆頭修孔，以防卡鉆。鉆進(jìn)中如遇塌孔應(yīng)立即停鉆，回填粘土塊，反復(fù)沖擊造壁，造壁穩(wěn)定后加大泥漿比重，繼續(xù)鉆進(jìn)。沿護(hù)筒周圍翻漿或地表沉陷時(shí)，應(yīng)停鉆，在護(hù)筒外圍回填粘土夯實(shí)后，方可繼續(xù)鉆進(jìn)。如遇卡鉆時(shí)，應(yīng)交替緊繩，松繩將鉆頭慢慢吊起，不得硬提猛拉，必要時(shí)可借用打撈等輔助工具助提。9）、泥漿護(hù)壁排渣在粘土層鉆孔時(shí)，可注入清水，以原土造漿護(hù)壁，－ 之間，鉆砂礫層時(shí)可適當(dāng)加大泥漿比重，施工時(shí)注意泥漿稠度，泥漿比重，并控制好每層土質(zhì)的泥漿比重，因過稀不利于護(hù)壁、排渣；過稠影響鉆進(jìn)速度，做好含砂率和膠體記錄，每根樁不小于3次。如鉆進(jìn)時(shí)出現(xiàn)頸縮、塌孔、循環(huán)泥漿漏失，不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)投入適量的粘土或膨潤土以加大泥漿比重，穩(wěn)扎護(hù)壁。10）、清孔a當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔，以免間隔時(shí)間過長，鉆碴沉淀造成清孔困難。b清孔采用換漿法進(jìn)行，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，提出鉆頭，然后注入凈化泥漿，利用清孔掏渣器清除孔內(nèi)含碴的泥漿。嚴(yán)禁用加深孔底深度的方法代替清孔。c清孔時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高度，以及泥漿比重滿足護(hù)壁要求，防止坍孔、縮孔。d當(dāng)從孔內(nèi)取出的泥漿比重測試值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉碴厚度不大于20cm厚時(shí)，即停止清孔作業(yè)，放入鋼筋籠進(jìn)行水下砼灌注。11)、鋼筋籠的制作和吊裝就位a、材料制作鋼筋籠所使用鋼筋：主筋為Φ20和Φ14，箍筋Φ8,加強(qiáng)筋為Φ14。b、鋼筋籠的制作本工程所用鋼筋籠擬整體制作、吊裝。為防止鋼筋籠在吊裝過程中變形，在鋼筋籠內(nèi)每隔2米設(shè)置十字型加強(qiáng)筋進(jìn)行加固。制作鋼筋籠時(shí)，對鋼筋的調(diào)直、除銹、截?cái)唷澱叟c焊接均按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對接時(shí)，宜采用搭接焊接頭，單面焊搭接長度不小于10d, 末端不設(shè)彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準(zhǔn)確，其主筋間距、箍筋間距及加強(qiáng)箍筋間距施工誤差，均不大于20mm。c、鋼筋籠的安裝(1）為保證鋼筋籠外砼保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設(shè)置四個(gè)鋼筋“耳環(huán)”。(2）鋼筋籠吊裝之前 ，先對鉆孔進(jìn)行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。 (3）鋼筋籠吊裝時(shí)對準(zhǔn)孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時(shí)，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強(qiáng)行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。(4）入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。12)、灌注水下砼a、灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔后應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開始灌注工作。b、灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測定。如厚度超過20cm厚時(shí)，可用高壓水向孔底噴射35分鐘，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批砼。c、砼灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進(jìn)行并且每斗砼灌注間隔時(shí)間盡量縮短，拆除導(dǎo)管所耗時(shí)間嚴(yán)格控制，一般不超過15min，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時(shí)探測砼高度，及時(shí)拆除或提升導(dǎo)管，注意保持適當(dāng)?shù)膶?dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深一般保持在2～4m，最大埋深不大于6m。d、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。13)、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度。在灌注結(jié)束后，將此段砼鑿除。14）施工注意事項(xiàng)鉆孔樁的質(zhì)量要求較高，施工中影響樁質(zhì)量的因素很多，因此需在施工操作、材料選用等各個(gè)方面嚴(yán)格把關(guān)，主要注意以下幾個(gè)問題：a、認(rèn)真復(fù)核測量樁位，在護(hù)筒就位，鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中隨時(shí)檢查。b、灌注砼之前對導(dǎo)管做氣密性試驗(yàn)、水壓承壓試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)，防止導(dǎo)管漏氣、漏水造成斷樁和導(dǎo)管脫節(jié)等現(xiàn)象。c、嚴(yán)格控制首批砼灌注量，根據(jù)首批砼灌注量確定導(dǎo)管埋置深度和漏斗型號，施工過程中每車砼均應(yīng)檢查坍落度，控制在1822 cm.d、嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入砼深度，在導(dǎo)管上端裝設(shè)附著式振搗器，每隔數(shù)分鐘振搗一次，使導(dǎo)管周圍的砼不至過快初凝。e、當(dāng)砼灌注完畢后，待樁上部砼開始初凝，解除對鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結(jié)力的損失。 三軸攪拌樁施工1） 三軸水泥攪拌樁施工工藝流程及三軸水泥攪拌樁施工程序示意圖三軸水泥攪拌樁工法施工按下圖順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，該施工順序一般適用于N值小于50的地基土，水泥土攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度正是依靠重復(fù)套打來保證，以達(dá)到止水作用。2） Ф650：跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接。2Ф650：單側(cè)擠壓式連接方式。Φ650三軸攪拌樁施工順序圖根據(jù)現(xiàn)場施工情況，考慮鋼筋混凝土壓頂梁及之后的支撐施工，在保證施工質(zhì)量的前提下，盡量做到連續(xù)施工，以求縮短施工工期。待到其達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，才能繼續(xù)進(jìn)行下道工序。3） 障礙物清理因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行探測清理，以保證施工順利進(jìn)行。4） 測量放線根據(jù)甲方提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)、總平面布置圖、圍護(hù)工程施工圖。按圖放出樁位控制線，設(shè)立臨時(shí)控制樁，做好技術(shù)復(fù)核單，提請甲方及監(jiān)理驗(yàn)收。5） 開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)邊線用挖機(jī)開挖槽溝，溝槽尺寸為8001200mm,并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應(yīng)及時(shí)處理，以保證SMW工法正常施工。6） 樁機(jī)就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)鋼板，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測以確保鉆機(jī)的垂直度；三軸水泥攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于2cm。成樁后樁中心偏位不得超過50mm，樁身垂直度偏差不得超過1/100。7） 水泥土配合比根據(jù)三軸水泥攪拌樁的特點(diǎn), 水泥土配比的技術(shù)要求如下: 設(shè)計(jì)合理的水泥漿液及水灰比，使其確保水泥土強(qiáng)度的同時(shí)，在插入型鋼時(shí)，盡量使型鋼靠自重插入。若型鋼靠自重仍不能順利到位，則略微施加外力，使型鋼插入到規(guī)定位置。 水泥摻入比的設(shè)計(jì)，必須確保水泥土強(qiáng)度，降低土體置換率，減輕施工時(shí)對環(huán)境的擾動(dòng)影響。 水泥土和涂有隔離劑的型鋼具有良好的握箍力，確保水泥土和型鋼發(fā)揮復(fù)合效應(yīng)，起到共同止水擋土的效果，并創(chuàng)造良好的型鋼上拔回收條件，即在起拔型鋼時(shí)隔離涂層易損壞，產(chǎn)生一定的隔離層間隙。 水泥土在型鋼起拔后能夠自立不塌，便于充填孔隙。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求并結(jié)合工程實(shí)際情況確定其基本配合比為：；%，每立方米水泥摻量為360kg。，107cm/s。 制備水泥漿液及漿液注入，平臺(tái)附近搭建水泥庫，在開機(jī)前按要求進(jìn)行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。，停滯時(shí)間不得超過2小時(shí)，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過24小時(shí)；注漿時(shí)通過2臺(tái)注漿泵2條管路混合注入。注漿壓力：1～2 MPa，注漿流量：150200L/min/每臺(tái)。8） 鉆進(jìn)攪拌及成樁三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，樁身采用一次攪拌工藝，水泥和原狀土須均勻拌和，下沉和提升均為噴漿攪拌，為保證水泥攪拌均勻，必須嚴(yán)格控制下沉和提升速度，～，在樁底部分重復(fù)攪拌注漿,提升速度不宜過快，避免出現(xiàn)真空負(fù)壓、孔壁塌方等現(xiàn)象，停留1分鐘左右,并做好原始記錄。攪拌樁呈樁應(yīng)均勻、持續(xù)、無頸縮合斷層，嚴(yán)禁在提升噴漿過程中斷漿，特殊情況造成斷漿應(yīng)重新成樁施工。垂直偏差不大于L/150（L為樁長）。9） 移位一根樁施工結(jié)束后設(shè)備沿預(yù)先設(shè)置的定位導(dǎo)向線水平移動(dòng)規(guī)定的間距（）10） 施工冷縫處理施工冷縫接頭墻背采用三軸水泥攪拌樁復(fù)打1～2幅，樁身一次攪拌工藝，水泥和原狀土須均勻拌和，下沉和提升均為噴漿攪拌，施工參數(shù)及工藝與三軸水泥攪拌樁相同。11） 報(bào)表記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。，試塊制作好后進(jìn)行編號、記錄、養(yǎng)護(hù)，到齡期后由監(jiān)理單位隨機(jī)抽取幾組送實(shí)驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。12） 基坑開挖過程中滲漏水處理在基坑開挖階段，密切注意基坑墻體滲漏情況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)封堵。具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏。⑴引流管在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在其周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，將引流管打結(jié)。⑵雙液注漿。，防止?jié){液流失。：注漿流量150—200L/min；注漿壓力4—6Mpa。第二節(jié) 土方開挖土方開挖原則及流程：本項(xiàng)目部計(jì)劃土方開挖分三個(gè)施工段同時(shí)進(jìn)行施工，土方開挖分段圖詳見下圖，具體開挖流程如下：場地普查及修整。主要進(jìn)一步查明地基淺層障礙物的種類、分布及深度，場地內(nèi)外管網(wǎng)分布情況等，對場地內(nèi)外管網(wǎng)，采取必要的保護(hù)措施或拆除、遷移.砌筑排水明溝，土方開挖前，預(yù)先抽水5～7天后，～1m時(shí)，方可進(jìn)行機(jī)械挖土?；娱_挖采取分層均衡開挖，嚴(yán)格控制