【文章內(nèi)容簡介】 同時應(yīng)滿足設(shè)計要求。人工挖孔樁挖孔示意圖如下： 在樁身土方2米內(nèi)的土方開挖直接采用手動葫蘆人工吊運(yùn)，超過2米深時采用電動葫蘆進(jìn)行提升出土，采用膠桶和自制鐵桶裝土，遇到大石塊應(yīng)先破碎后放入土桶吊運(yùn)，防止石塊落土和落石。吊繩采用4mm的鋼絲繩，且在手動和電動葫蘆上均應(yīng)有可靠制動措施。提料時下面作業(yè)人員應(yīng)站在防護(hù)板下面，以保證安全。防護(hù)板采用九夾板制作。 ①孔樁土方每施工1米左右時，應(yīng)按照設(shè)計圖紙將護(hù)壁鋼筋制作并安裝完善后方可進(jìn)行模板的安裝。 ②挖孔樁施工時遇土層時應(yīng)配置相應(yīng)數(shù)量的定型鋼模保證現(xiàn)場正常施工。 ③在模板安裝中保證工程結(jié)構(gòu)各部幾何尺寸和相應(yīng)位置；模板、支撐要有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性、可靠地承受現(xiàn)澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及施工中產(chǎn)生的荷載。 ④護(hù)壁模板安裝并加固完成后，進(jìn)行護(hù)壁混凝土澆筑。護(hù)壁混凝土應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求在場地固定地方進(jìn)行機(jī)械拌制。將拌制均勻的混凝土，用手推車推至預(yù)澆筑護(hù)壁的孔前，通過梭槽對護(hù)壁進(jìn)行澆筑，澆筑過程中應(yīng)用鋼釬、鐵鍬等工具對入模的砼進(jìn)行振搗，確保護(hù)壁的成型質(zhì)量和后期孔樁施工的安全。 ⑤，方可拆除模板。 為加強(qiáng)護(hù)壁的穩(wěn)定性，在護(hù)壁混凝土內(nèi)按圖紙應(yīng)增配鋼筋以提高整體性。樁護(hù)壁示大樣及配筋示意圖如下：為提高護(hù)壁早期強(qiáng)度，可適當(dāng)摻加早強(qiáng)劑。對于回填土或土層較厚（如超過5m）位置孔樁，則需按照附圖減少護(hù)壁成孔高度（~），并每節(jié)護(hù)壁加設(shè)4根HRB335級鋼筋作為錨筋錨入土體，并設(shè)置中部支撐，以確保樁孔孔壁穩(wěn)定。外露墩柱施工支撐架搭設(shè)：橫縱距1000mm1000mm，步距1500mm，架體高于樁基礎(chǔ)頂部1500mm作為安全防護(hù)。立桿底部必須清理整平，并夯實，嚴(yán)禁底部有松土。腳手架操作層用30050的木跳板搭設(shè)操作平臺，不得有探頭板，用扎絲將其與腳手架鋼管綁扎牢固，操作平臺外側(cè)搭設(shè)不低于1500mm的安全防護(hù)網(wǎng)。樁混凝土澆筑不留施工縫，一次澆筑完成，以保證樁身整體性。由于Z2樁兩側(cè)為軌道交通十號線隧道，考慮到施工過程中可能會對隧道產(chǎn)生不利影響，待施工到如下圖紅色粗實線區(qū)域時，我方將采取如下措施保證隧道安全和挖孔樁施工安全：①人工挖孔每挖30cm50cm澆筑混凝土一次，隨時注意孔壁及地下水情況，并采取相應(yīng)安全技術(shù)措施；②s隨時觀察樁孔周圍情況，發(fā)現(xiàn)異常要立即停止施工，并向上級報告；③開挖至孔底后立即完善相關(guān)手續(xù)并做處理，澆筑樁芯混凝土。 ，應(yīng)清除護(hù)壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物和積水，并通知建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位和地勘部門對樁孔垂直度、孔深、孔底形狀、尺寸、巖（土）性、深度等進(jìn)行一次綜合檢驗，做好施工記錄，并填寫隱蔽工程驗收單。嵌巖樁豎向承載力可根據(jù)端樁巖石單軸抗壓強(qiáng)度試驗進(jìn)行檢驗，巖石采樣數(shù)不少于總樁的10%，且不小于3根。取樣時采用人工開槽取250mm250mm250mm大小整塊試樣，送實驗室后再鉆取標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行巖石軸心飽和（泥巖采用天然）抗壓強(qiáng)度檢測。檢驗合格后，迅速封底，安裝鋼筋籠，灌注樁身混凝土。 本工程所需用的各品種、規(guī)格鋼筋，采取一次性作采購計劃，分次組織進(jìn)場，鋼筋進(jìn)場應(yīng)隨貨附有其供應(yīng)提供的質(zhì)量合格證證件（應(yīng)具有供方單位鮮章），現(xiàn)場人員應(yīng)檢驗貨，并與合格證件的批號、品種、規(guī)格、數(shù)量相核對，看是否相符，是否符合采購計劃要求，檢查符合要求后，應(yīng)及時見證取樣復(fù)驗，復(fù)驗合格后，方準(zhǔn)放行使用。 挖孔樁鋼筋籠的成型就位施工，必須在樁孔已經(jīng)成型驗收合格，相關(guān)簽字手續(xù)完善，樁底已作封底處理后進(jìn)行。 樁鋼筋籠的加工制作嚴(yán)格按照施工圖紙和相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。鋼筋籠的成型為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形，沿樁長方向間距2m設(shè)置一道C28加強(qiáng)箍。每隔2米設(shè)置一組C28定位鋼筋，每組4根均勻設(shè)于加勁箍四周。加勁箍與主筋點焊，設(shè)置在主筋內(nèi)部，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋直徑≥20mm的鋼筋連接采用直螺紋機(jī)械連接，連接等級達(dá)到Ⅰ級標(biāo)準(zhǔn)，連接區(qū)段內(nèi)的接頭率不大于50%，并滿足規(guī)范（JGJ 107—2010）要求。大直徑螺旋形箍筋和加強(qiáng)箍的加工成形，可采取在常用彎曲機(jī)的頂盤上加一個同箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不改變傳動機(jī)構(gòu)的情況下進(jìn)行彎曲成型，每根螺旋箍筋四圈，并按要求進(jìn)行加密。若挖孔樁長度大（15m以上）的鋼筋籠，為便于吊運(yùn)，一般分二節(jié)制作。鋼筋籠組裝通常在樁基工程附近地面平臥進(jìn)行，方法是先將加強(qiáng)箍間距排列在平整場地上，按劃線逐根放上主筋并與之點焊焊接，控制平整度誤差不大于50mm，上下節(jié)主筋接頭錯開50%。各樁的主筋、箍筋直徑和數(shù)量詳圖紙及鋼筋下料表。 ①熟悉圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯漏應(yīng)就糾正增補(bǔ)。準(zhǔn)備好加筋箍、鐵絲、水泥墊塊以及常用工具、機(jī)具。②采用直螺紋機(jī)械連接施工工藝鋼筋下料→鋼筋套絲頭→接頭工藝檢→鋼筋、套筒擰緊連接→質(zhì)量檢查直螺紋機(jī)械連接加工絲頭長度對照表 鋼筋直徑螺距絲頭長度套筒長度標(biāo)準(zhǔn)絲扣28mm3mm33mm66mm鋼筋先調(diào)直再下料，用無齒鋸下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形成撓曲。不得用氣割下料。鋼筋直螺紋絲頭加工：1）加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格；2）套絲機(jī)套絲時，必須用水溶性切削潤滑液，不得用機(jī)油做切削液，標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應(yīng)為1/2套筒長度；3）連接套螺紋中徑尺寸檢驗采用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入長小于等于3扣；通塞規(guī)要全部伸入；4）檢查合格的絲頭，立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，并按規(guī)格堆放。5）反絲頭與正絲頭長度一致，套絲加工每10個接頭檢查一次。接頭工藝檢查：1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根；2）對接頭試件的鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗，其結(jié)果必須符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。鋼筋連接：1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭；連接鋼筋時要注意螺紋不被碰壞，擰緊后應(yīng)使用力矩扳手按不小于下表擰緊力距值檢查，檢查合格后的接頭應(yīng)用紅漆作上標(biāo)記，以防漏擰；2）被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過1扣；3）直螺紋鋼筋接頭末端距鋼筋彎曲點不得小于10倍鋼筋直徑；4）鋼筋連接套的砼保護(hù)層厚度不得小于15mm。連接套之間的橫向凈距不宜小于25㎜；5）所有連接完的接頭，必須100﹪檢查合格后，立即用紅油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。聲測管采用ф57mm，每樁三根牢固綁扎在鋼筋籠上，距樁底50~100mm。 外觀質(zhì)量檢查：1）加工的鋼筋絲頭進(jìn)行逐個自檢，如不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工，隨機(jī)抽取同規(guī)格絲接頭10%且不少于10個進(jìn)行檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致；2）現(xiàn)場連接套筒接頭隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的15%且不少于75個進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣外露不大于1扣，且填寫檢查記錄。力學(xué)性能檢驗：1）接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批；2）對接頭的每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件作單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級檢驗評定；3）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 鋼筋籠制作允許偏差 序號項 目允許偏差（mm）序號項 目允許偏差（mm）1主 筋 間 距177。54籠直徑177。102箍筋間距或螺旋筋的螺距177。105籠長度177。1003加 強(qiáng) 箍 間 距177。50主控項目：1）鋼筋、套筒的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；2）有效的型式檢驗報告，工藝檢的強(qiáng)度報告必須合格，接頭的強(qiáng)度檢驗必須合格；3）對每一批接頭，必須在工程中隨機(jī)截取3個試件做拉伸試驗且3個試件必須合格。一般項目：1）接頭要設(shè)置在受力較小部位，同一構(gòu)件同截面受力接頭位置應(yīng)相互錯開，其錯開間距不小于鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm，有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總面積百分率，在受拉區(qū)不得超過50%；2）套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露不得超過1個完整絲扣。 安全防護(hù)：1）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇停電，應(yīng)立及切斷電源退出刀架；2）操作時要站在木踏板上，不準(zhǔn)腳踏在或靠機(jī)，拆裝工件要切斷電源；3）機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得用手清除鐵肖，不準(zhǔn)用手檢查運(yùn)動中的工具和工件、不準(zhǔn)找正和卡緊工件；4）工作環(huán)境應(yīng)清潔，廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂扔，原材成品必須堆放整齊，嚴(yán)禁堵塞通道。 ：①本工程挖孔樁鋼筋籠的鋼筋連接全部采用地面直螺紋機(jī)械連接，分段成型吊裝就位接長，接頭位置必須嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范要求施工，并抽樣檢查合格；②鋼筋籠外徑比設(shè)計孔徑小120mm左右，鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)采取措施防止變形，筋籠的主筋凈保護(hù)層不宜小于70mm,其允許偏差為177。（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4m左右設(shè)一個φ20耳環(huán)，作為定位墊塊）筋籠吊放采用20T汽車吊機(jī)分節(jié)吊放就位，孔口連接、焊接及加強(qiáng)；③吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注混泥土?xí)r應(yīng)采取措施固定鋼筋籠位置，鋼筋籠分段連接時，采用直螺紋機(jī)械連接，增加C28附加鋼筋搭接雙面焊接（附加筋長1米），接頭數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。 。全部樁芯砼采用商品砼，使用串筒下料，泵送澆筑（采用天泵澆筑自密實砼）。砼澆筑時，必須嚴(yán)格控制每一振搗層的澆筑厚度不得大于500mm。上部6m范圍內(nèi)采用1～2臺70型插入式振動棒分層澆筑振搗，澆筑高度≥設(shè)計樁頂標(biāo)高500mm，以便今后剔打浮漿。 ，經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主現(xiàn)場代表等相關(guān)人員共同檢查、驗收合格后及時進(jìn)行。 ，分層振搗施工。以每澆筑砼厚度500mm作一次振搗層。振搗順序為：先以砼料堆為中心向四邊移插振搗推趕，再以棒距＜400mm為振動點，一排的呈梅花狀布點振搗，振搗時快插慢提，并同時上下抽動振搗，振動棒距護(hù)壁邊的距離應(yīng)≤250mm。在振搗上一層砼時，振動棒應(yīng)插入下一層砼內(nèi)的深度應(yīng)≥50mm。嚴(yán)禁將振動棒置于砼中一點長時間不移動的振動。嚴(yán)禁有意將振動棒置于鋼筋上振動鋼筋。砼振搗操作人應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁漏振。 ，且振搗密實，樁頂砼面要反復(fù)用木抹子收壓，避免收縮干裂，暴露于地表以上的挖孔樁及擋板砼澆筑后應(yīng)派專人采用草袋覆蓋或關(guān)水，澆水養(yǎng)護(hù)，時間不得少于14天。 100100mm砼試模取試件，每樁取標(biāo)養(yǎng)一組，砼試件的取件、養(yǎng)護(hù)、送檢試壓，報告單登記，強(qiáng)度評定均設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。 ①混凝土質(zhì)量必須符合設(shè)計要求的強(qiáng)度和性能規(guī)定②混凝土的運(yùn)輸：砼運(yùn)輸采用標(biāo)準(zhǔn)罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場后，通過輸送泵送至樁位井口，對深度大于2m以下的樁芯砼再采用串筒入模進(jìn)行砼澆筑，防止砼分層離析。運(yùn)輸和輸送過程中必須確保道路暢通，以保證砼澆筑的連續(xù)性。 ：本工程挖孔樁檢測嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定和JGJ942008《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行，其具體要求為：樁身質(zhì)量檢驗采用聲波透射法監(jiān)測數(shù)量不得不少于總樁數(shù)的10%，且不少于3根。同時，必須作全樁全數(shù)動測法檢測。 挖孔樁的質(zhì)量檢驗,除對原材料、混凝土、鋼筋籠等項內(nèi)容應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢測外，尚應(yīng)對各孔段周圍地質(zhì)、護(hù)圈結(jié)構(gòu)與質(zhì)量、孔徑、孔底標(biāo)高、孔底地質(zhì)、滲水情況、入巖深度、樁端擴(kuò)大頭尺寸、樁孔垂直度、樁身混凝土保護(hù)層、混凝土灌注量、樁頂及鋼筋籠標(biāo)高、樁位偏差、成樁質(zhì)量等項目進(jìn)行檢驗，填寫挖孔樁成孔驗收記錄表和灌注混凝土記錄表，并保留孔底巖樣備查。挖孔樁施工允許偏差 護(hù)壁類型樁徑允許偏差垂直度允許偏差樁位允許偏差現(xiàn)澆混凝土177。50mm%50mm ①混凝土的強(qiáng)度等級、坍落度必須符合設(shè)計要求，并預(yù)先作好配合比試驗。 ②混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要求符合GB/T501072010《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。 ③混凝土應(yīng)振實、振勻，不得欠振、過振。（四）檢查驗收 、砂、石子（如為現(xiàn)場攪拌砼）鋼材等原材料進(jìn)行檢查，對施工組織設(shè)計中制定的施工順序，監(jiān)測手段（包括儀器、方法）也應(yīng)檢查。 、清渣、放置鋼筋籠，灌注砼等進(jìn)行全過程檢查，人工挖孔樁尚應(yīng)復(fù)驗孔底持力層土（巖）性，嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告；剛性角滿足設(shè)計要求。 ，應(yīng)檢查砼強(qiáng)度，并應(yīng)做樁身質(zhì)量及承載力的檢驗。灌注樁砼澆注時必須一樁1組試件。 砼灌注樁的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定：混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（mm） 項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距177。10用鋼尺量2長度177。100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距177。20用鋼尺量3截面尺寸177。10用鋼尺量灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差 序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）1~3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基礎(chǔ)沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間柱1人工挖孔樁護(hù)壁混凝土177。2050150混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位基坑開挖前盡量護(hù)筒，開挖后量樁中心2孔深mm300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范，如鉆芯取樣，大直徑嵌沿樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度3鋼筋籠安裝深度mm177。100用鋼尺量4