非標(biāo)設(shè)備制作方案說明(編輯修改稿)
2025-05-21 23:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工藝技術(shù)科編制的制作工藝、焊接工藝文件，經(jīng)相關(guān)的質(zhì)保責(zé)任人員審核簽字并發(fā)放到生產(chǎn)車間后，即作為該臺設(shè)備制作和質(zhì)量檢驗(yàn)的具體依據(jù)，生產(chǎn)車間（含車間技術(shù)、質(zhì)檢員）不得隨意更改。其制作程序按工藝文件要求，其流轉(zhuǎn)程序按廠質(zhì)量保證體系文件規(guī)定執(zhí)行。 制作程序 工藝技術(shù)科依據(jù)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)編制作、焊接、熱處理工藝文件，并經(jīng)責(zé)任師審核簽字后發(fā)放到車間指導(dǎo)生產(chǎn)，控制產(chǎn)品質(zhì)量。 車間須依據(jù)鉚工工藝文件要求下料，并校驗(yàn)尺寸。 采購?fù)鈪f(xié)部件并驗(yàn)收。 組對并檢查組對質(zhì)量。 車間依據(jù)焊接工藝文件要求點(diǎn)焊、焊接。 焊縫檢驗(yàn)、探傷、整體外觀和幾何尺寸檢查。 資料整理、繪制竣工圖。 制作技術(shù)要求 下料盡可能采用自動氣割機(jī)和剪板機(jī)切割，并用刨邊機(jī)加工坡口，以提高勞動效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。 根據(jù)鉚工工藝確定加工裕量，以確保橢圓形封頭成形后厚度不小于該部件的名義厚度減去鋼板負(fù)偏差，冷卷筒節(jié)投料的鋼材厚度不得小于其名義厚度減鋼板負(fù)偏差。 制造中應(yīng)避免鋼板表面的機(jī)械損傷，對于尖銳傷痕應(yīng)予修磨，修磨范圍的斜度至少為1：3，修磨的深度應(yīng)不大于該部位板厚的5%，且不大于2mm，否則應(yīng)焊補(bǔ)后修磨。 施焊前，應(yīng)清除坡口及其兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的氧化物、油漆、熔渣及其他有害雜質(zhì)。 封頭等外協(xié)加工件必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)及圖紙規(guī)定的要求進(jìn)行逐一檢驗(yàn)，合格后方能使用。 筒體的橢圓度、殼體的垂直度、棱角度、錯邊量須滿足標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件的要求。 （1）進(jìn)行卷制和組對工作前按每一種筒體內(nèi)徑準(zhǔn)備好弦長不小于1/6 D內(nèi)且不小于300mm的內(nèi)弧樣板或外弧樣板。（2）卷制過程中須依據(jù)材料的剛性確定每次卷制的深度并隨時用樣板檢查筒體圓弧度，其值不大于該斷面內(nèi)徑的1%。（3）筒體板兩端應(yīng)用壓模軋制并仔細(xì)檢查軋制后的端頭圓弧度，否則筒體展開尺寸中應(yīng)加上兩端直邊量，待靠近直邊處的圓弧度達(dá)到規(guī)定要求后用自動氣割機(jī)予以割除并打好坡口。（4）每個筒節(jié)縱縫焊接完畢后須對其兩端周長進(jìn)行測量，其偏差值必須在工藝文件規(guī)定的范圍內(nèi)。（5）縱縫焊接后對于隨圓度、棱角度超標(biāo)的筒體，需用卷板機(jī)校圓，直至合格。不得對橢圓度、棱角度超標(biāo)的筒體采用錘擊等方法強(qiáng)行組對環(huán)縫。 筒體長度應(yīng)不小于300mm。組裝時，相鄰?fù)补?jié)A類接頭焊縫中心線間外圓弧長以及封頭A類接頭焊縫中心線與相鄰?fù)补?jié)A類接頭焊縫中心線間外圓弧長應(yīng)大于鋼材厚度的3倍且不小于100mm。 設(shè)備上被補(bǔ)強(qiáng)板、支座、墊板等覆蓋的焊縫均應(yīng)進(jìn)行射線檢測，合格后打磨至與母材齊平。 法蘭面垂直于接管或圓筒的主軸中心線。接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直（圖紙有特殊規(guī)定的按圖樣要求），其偏差不得超過法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100mm時按100mm計(jì)算），且不大于3mm。 法蘭的螺栓通孔應(yīng)與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置。焊 接 焊工資格 （1）參加壓力容器制作的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工合格證》，杜絕無證上崗。（2）上崗焊工施焊前，應(yīng)進(jìn)行焊工資格審查，其施焊鋼種、焊接方法、焊接位置均應(yīng)與焊工本人持有的焊工合格證考試合格項(xiàng)目相符，否則按無證上崗論處。（3）對于焊接質(zhì)量連續(xù)不佳的持證焊工（焊接一次合格率低于80%），應(yīng)暫停該焊工作業(yè)資格，經(jīng)重新培訓(xùn)、考試合格后方可上崗施焊。 焊接工藝評定 （1）容器施焊前，應(yīng)有本單位制作合格的《焊接工藝評定報告》，容器的焊接工作必須在《焊接工藝評定報告》的焊接工藝指導(dǎo)書下進(jìn)行。（2
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