鋼筋結構制作方案說明(編輯修改稿)
2025-05-31 18:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊接相同；焊接完畢后用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不能用大錘硬行擊落。4)焊接材料的使用：焊絲在使用前應清除鐵銹和油漬等污物。焊劑使用前必須經(jīng)過250℃溫度下烘焙1～2小時，焊接時未熔化的焊劑可收集起來再次使用，但收集時必須過篩，除去過細的粉末和雜質(zhì)，新領用的焊劑應當天用完。為防止焊接產(chǎn)生氣孔、裂紋、白點等缺陷，焊條使用前必須烘干，烘干溫度350～400℃（堿性焊條）和100～150℃（酸性焊條），升溫時間不得太快，以1～2小時為宜，停止加熱后再保持2小時，焊條烘干后應放在100℃的保溫筒中貯存,隨用隨取。焊條應經(jīng)烘烤箱烘烤后，置于保溫箱中，隨用隨取。領用焊條不得超過3小時的用量，超過時應按原烘干要求重新烘干，重復烘干次數(shù)不應超過兩次。%，氣體使用前應進行放水處理，不得出現(xiàn)液態(tài)水。所有焊接材料應存放在專用的焊材庫，焊材庫應保持干燥，相對濕度不得大于60%5)焊接環(huán)境在雨天或風速超過8m/s以及相對濕度大于90%，要采取相應的保護措施，否則不得進行焊接，為此，需制作防雨篷及擋雨墻。6)焊接檢查：表面檢查：焊接完畢后，焊工必須清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。無損檢測：無損檢測必須在焊縫外觀檢查質(zhì)量合格后進行。根據(jù)設計要求,對需無損檢測的焊縫,在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后方可進行無損檢測。焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應符合GB332387《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規(guī)定,焊縫質(zhì)量等級缺陷分級應符合GB502052001《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。（1)除銹鋼構件在涂裝前表面必須進行徹底除銹，本工程采用噴砂除銹，選用顆粒堅硬、韌性好、棱角多的優(yōu)質(zhì)石英砂，直徑控制在3mm左右，除銹質(zhì)量等級達到Sa21/2，局部小位置采用手工除銹時除銹等級達到St3。（2)涂裝鋼構件涂裝采用手工涂刷的方法。且鋼構件除銹經(jīng)檢查合格后方可進行涂裝（注意保護高強螺栓摩擦面、構件編號、重心、和定位標記）。油漆使用前應攪拌均勻，配制好的油漆應當天用完。涂裝時不得任意添加稀釋劑。涂層應均勻，不得漏涂，表面不應存在起泡，脫皮，返銹，流墜等缺陷。現(xiàn)場焊接處的兩側各100mm范圍內(nèi)，高強螺栓連接面100mm范圍內(nèi)，均不得涂刷油漆。構件在運輸、倒運、碰撞過程中對油漆的損壞，按要求進行補涂漆。補漆層數(shù)與漆膜厚度均應與涂裝要求一致。（3)涂層的質(zhì)量應符合下列要求：①涂層應均勻，顏色應一致；②漆膜應附著牢固、無剝落、皺紋、氣孔等缺陷；③涂層應完整、無損壞、流淌；④有涂層檢驗資料等證明；⑤漆膜厚度達到設計要求；(1)H型鋼制作工藝1）翼腹板組裝組裝前，應沿翼板焊縫中心線40～50mm范圍內(nèi)進行打磨，清除鐵銹、油污等雜質(zhì)。在翼板上畫出組裝定位線，并沿線間斷點焊定位塊，然后上胎組對，組對后腹板中心偏移不得＞1mm，上、下翼緣與腹板的組裝間隙不得＞1mm。組裝點焊時用的焊材應與正式施焊的焊材相同，點焊高度不宜超過設計高度的2/3，點焊間距300～500mm。2）矯正將已焊接完畢的H型鋼在翼緣矯直機進行矯正，然后進行火焰矯角度。矯正后的允許偏差：上翼緣不平直度：＜1mm翼緣板傾斜度：＜2mm腹板不平直度：＜3）組裝組裝應在已測平的平臺上進行，組裝時，嚴格控制兩柱肢的軸線距離，組裝綴條時。嚴格控制柱肩梁處的刨平頂緊部位，其接觸面應有85%的面積緊貼，其塞入面積不得大于總面積的15%。對于剛架柱，在組裝、焊接、矯正完畢后，要打出安裝定位中心線的洋銃眼及標出＋1000mm的標高。4）成品檢查成品應進行全面檢查，其主要控制尺寸允差如下：長度：177。7mm柱底面到肩梁支承面的距離：177。8mm柱截面（任一處）幾何尺寸：177。3mm肩梁面的翹曲：柱腳底板平面度：翼緣板對腹板的垂直度（連接處）：＜腹板局部不平直度每米＜(2)焊接工藝1）焊工資格所有參加焊接的焊工必須取得從事建筑鋼結構焊接的焊工合格證，且施焊項目必須與合格項目相符。2）焊接方法翼緣板和腹板拼接采用埋弧焊，H型鋼組合、截面柱、角焊縫采用埋弧自動焊船形焊接，肋板等其它焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護焊。3）焊接材料詳見前述4）焊接材料管理：詳見前述5）坡口形式：坡口按JBJ812002《建筑鋼結構焊接規(guī)程》，滿足下表要求6）焊接規(guī)范：焊接方法焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(m/min)焊材規(guī)格(mm)備注埋弧焊750～85034～38～φ4/φ5CO2氣保焊280～30027～30手工焊1
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1