【文章內(nèi)容簡介】 ～200～1000 ～1000以上 ～軟持保溫缺口可用包帶，以打包鉗勒緊保溫材料主。～3米安裝承重環(huán)，環(huán)的寬度比保溫層厚度小10～20毫米或為保溫層厚度的三分之二?！?米設(shè)置膨脹縫，垂直管道可在承生環(huán)或吊架下部，水平管道可在支吊架兩側(cè)設(shè)置。膨脹縫冷態(tài)寬度取決于充填材料的彈性，一般為30～40毫米，纏以礦纖編繩或充填礦纖材料。其分溫度的管道，膨脹縫距離可適當(dāng)增大，但應(yīng)保證膨脹縫寬度不大于50毫米。由彎點開始，將保溫管殼按彎管角度和R大小等分成若干份，切割成扇形塊，切割面要平整，尺寸要準(zhǔn)確。高溫管道應(yīng)根據(jù)彎管展開長度，設(shè)置1～3個膨脹縫，寬度為10～15毫米，纏以礦纖編繩或充填礦纖材料。用鍍鋅鐵絲綁扎扇形塊，安裝后應(yīng)將圓周方向接縫角削去整圓。按支管與保溫管殼的位置，確定保溫管殼的切割形狀，然后用鍍鋅鐵絲環(huán)形綁扎牢固。法蘭與管道保溫末端應(yīng)留出拆卸螺栓的位置，一般為法蘭螺栓長度加25毫米。設(shè)備法蘭保溫與設(shè)備保溫拱接長度等于設(shè)備保溫拱厚度，但不小于75毫米；管道法蘭保溫與管道保溫拱接長度等于管道保溫厚度，但不小于50毫米。按法蘭保溫尺寸切割保溫缺口，將其用鐵絲或包帶綁扎在設(shè)備或管道保溫護殼上，然后外裝金屬護殼；也可將法蘭保溫材料予先用鉚釘、三角支撐（軟持保溫制品）或螺栓（軟質(zhì)、硬質(zhì)保溫制品）固定在 予先制作的金屬護殼上。使用軟質(zhì)保溫制品時，法蘭保溫厚度對于蒸汽采用100毫米，對于水采用60毫米。閥殼保溫采用與其相焊管道相同的保溫材料和厚度，保溫后的外形與閥殼基本一致，然后包扎鐵絲網(wǎng)，抹10～15毫米抹面材料，考慮閥蓋便于拆裝檢修和減少散熱損失 ，根據(jù)介質(zhì)溫度可選用石棉布可玻璃絲布縫合墊做成的棉褥被包復(fù)閥蓋。法蘭拆卸螺栓的位置和保溫拱接長度要求見法蘭保溫。采用軟地，可將礦纖軟氈或石棉布、無堿玻璃布縫合墊先加工成條形和方塊，綁扎在閥門上，然后外裝金屬護殼；也可用鐵絲網(wǎng)礦纖墊用三角支架、鉚釘和金屬護殼固定。十一、管道金屬保護層的施工及技術(shù)要求：下料→壓線→滾圓→安裝→檢查確定下料長度用鋼皮或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個部位，按保溫層外圓周長加上45毫米接縫尺寸（插接和咬接），確定下料數(shù)字。加工接縫在手動扳邊機上做好靠山，大頭12毫米，小頭15毫米，并在大頭端做好記號。加工卷圓將加工好接縫的板放在予先調(diào)節(jié)好圓周的卷圓機上加工，注意直徑不能卷得太小。筒體搖線放在手動或電力搖線機上加工圓線凸筋，加工圓線應(yīng)放在大頭12毫米一端，圓線的直徑根據(jù)保溫外徑大致為下列數(shù)值：保溫層外徑（毫米）圓線直徑（毫米）100以下 100～150 150～300 6300以上 9現(xiàn)場安裝把金屬護殼緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭在一起，敲打咬接，對于軟質(zhì)保溫材料需用搭接和插接，用手提電鉆鉆孔，自攻螺釘固定，自攻螺釘間距約200毫米，對于較大保溫外徑的金屬護殼，軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋，自攻螺釘間距可為250毫米。，禁止用沖孔或其他方式打孔。接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整、處于隱蔽位置。環(huán)向套接一般為50毫米，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75～100毫米。環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭口應(yīng)向下。靠近法蘭處直管保溫端部的金屬護殼應(yīng)用菊紋形鉗加工成菊紋（鋸齒形），保護保溫材料。保溫外徑大，鋸齒形的間距也大，反之則小些。角尺彎管金屬護殼下料長度根據(jù)保溫外圓周長加上5毫米接縫尺寸，與直管套接不小于100毫米，把金屬護殼緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭在一起，敲打咬接，接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整、處于隱蔽位置。環(huán)向套接一般為50毫米，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75～100毫米。環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭口應(yīng)向下。蝦米彎金屬護殼可按平行線法展開放大樣下料或展開計算下料（見圖），也可下料長度為保溫外圓周長加100毫米，下料寬度為外圓周長的1/12，剪成長條修剪（需加上套接尺寸）。高溫管道彎頭部位金屬護殼也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150～250毫米，不加自攻螺釘，使彎頭護殼可自由調(diào)節(jié)膨脹。加工安裝方法同直管，支管與直管護殼用自攻螺釘固定。把金屬護殼緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭在一起，敲打咬接，對于軟質(zhì)保溫材料需用搭接和插接，用手提電鉆鉆孔，自攻螺釘固定，自攻螺釘間距約200毫米，對于較大保溫外徑的金屬護殼，軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋，自攻螺釘間距可為250毫米。測量保溫管道，保溫法蘭外徑和法蘭保溫長度，確定金屬護殼端部、筒形部分和插口板的下料尺寸（如下圖）。將切割好的端部板放在圓周板邊機和手動扳邊機上加工，將端部板插接成整塊；將圓筒部分在拼角軋邊機和扳邊機上加工接縫，與端板直角咬接后，再把插口板插入圓筒部分的插縫處。為防止保溫材料脫落，管子外徑Φ219及以上的法蘭，可將保溫瓦塊與金屬護殼用螺栓固定或?qū)㈣F絲網(wǎng)保溫氈與金屬護殼用三角支撐以鉚釘固定，鉚釘和螺栓按梅花形布置?？v橫間距為250毫米左右。6保溫維護效果圖（2013年9月2014年7月）十二、設(shè)備保溫施工方案、運行工況和施工習(xí)慣可按下述三種方法施工：用綁扎鐵絲或包帶將保溫材料箍在設(shè)備上。對于采用金屬護殼的保溫結(jié)構(gòu)，為減少金屬傳熱散熱，在可能條件下，宜優(yōu)先采用此法施工。在設(shè)備壁上焊接鉤釘、用其栓住綁扎鐵絲固定保溫板、瓦，或者焊接銷釘將軟質(zhì)氈、墊固定在銷釘上，用自鎖墊片壓住。鉤釘和銷釘以梅花形（錯列）焊在設(shè)備壁上，數(shù)量為上部6件/M2，則面8件/M2，底部16件/M2。對于不允許焊接的設(shè)備，可將鉤釘或銷釘焊在抱箍上，抱箍用螺栓、螺母緊箍在設(shè)備上。也右用鍍鋅鐵絲擰成箍環(huán)（～4毫米）綁扎在設(shè)備上。在封頭曲面與設(shè)備簡體相交處，設(shè)置緊箍承重環(huán)或焊接承生環(huán)，在承生環(huán)上焊上Φ8毫米鍍鋅圓鋼制作的圓環(huán)，供扎幅射狀鍍鋅鐵絲或鋼帶用。在封頭中心設(shè)置一個由Φ6毫米鍍鋅鐵絲作的活動環(huán)，由此用鍍鋅鐵絲或鋼帶與支承環(huán)上Φ8毫米圓鋼做成的圓環(huán)連接成幅射狀。將與圓形設(shè)備保溫相同材質(zhì)。厚度的保溫材料按封頭曲面形狀加工成扇形塊，有規(guī)則、整齊地排列于封頭上，然后用幅射狀鐵絲或鋼帶將其固定。分層保溫時，扇形塊應(yīng)錯縫、壓縫。制作下封頭時，可在封頭上焊接鉤釘、栓鐵絲綁扎硬質(zhì)保溫制品或者焊接銷釘，用自鎖墊片壓住軟質(zhì)保溫氈、墊，再用幅射狀鐵絲或鋼帶將保溫材料扎緊。如設(shè)備不允許焊接時，可在承生環(huán)上（巾近設(shè)備壁處），焊上鍍鋅圓鋼作成的圓環(huán)，和封頭中心的活動環(huán)間扎幅射狀鍍鋅鐵絲，另用鍍鋅鐵絲擰成環(huán)箍與幅射狀鐵絲綁扎，再在環(huán)箍與幅射狀鐵絲拴出鐵絲須，固定保溫材料。也可將網(wǎng)孔為20～25毫米的鍍鋅鐵絲網(wǎng)，剪裁成適合封頭曲面的瓜片形狀，，再用幅射狀鐵絲或鋼帶扎緊。3圓形設(shè)備和封頭金屬保護層安裝根據(jù)筒體外徑，采用保溫材料不同，圓形設(shè)備的金屬護殼可為咬接，螺栓固定（詳見前述）和護罩支架固定。護罩支架固定用于采用軟質(zhì)保溫板的加熱器、給水箱等回?zé)嵯到y(tǒng)設(shè)備保溫。將扁鋼303制作的支腿（長度為層厚度加10毫米）以縱橫500毫米的間距焊在設(shè)備壁上，鋪砌保溫板后，與平行于設(shè)備軸線的槽線的槽形帶（50251）用鉚釘或焊接固定，槽形帶與金屬護殼用自攻螺釘連接固定。封頭護殼根據(jù)封頭尺寸下料，瓜皮展開尺寸要正確，加上套接余量，搭接口應(yīng)順?biāo)?，自攻螺釘排列?yīng)整齊。為使封頭護殼安裝平服，采用硬質(zhì)保溫制品時，可用抹面材料先找平，再加工制作金屬護殼。4設(shè)備保溫和金屬保護層效果圖十三、防腐施工方案1基層處理在涂裝前首先對鋼構(gòu)件、設(shè)備進行除銹處理，除銹等級要達到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)的要求（GB8923中的ST3級），尤其是清除鋼構(gòu)件、設(shè)備表面的污染物和銹層和原防腐層。對原有的防腐層發(fā)生脫落、起皮、起皺、等的現(xiàn)象，必須清除原有的防腐層徹底清除，進行除銹處理后重新涂刷。除銹采用機械除銹結(jié)合手工除銹的方法進行。在高度防火區(qū)域，不能用磨光機等會產(chǎn)生火花的電動工具作為除銹工具，只能使用手工除銹，工具選用銅質(zhì)絲刷及鏟刀等物，先用鏟刀將原空鼓部位的舊漆膜鏟掉，再用銅絲刷將銹蝕除去，有油污的部位可用棉紗蘸涂料稀釋劑擦除。用鋼絲刷、砂布、刨刀、棉紗對塔體金屬結(jié)構(gòu)上的污物、鐵銹、氧化皮及舊漆膜等清除干凈，使表面露出明顯的金屬光澤，有油污的地方用棉紗和汽油擦洗干凈,達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)St3。鋼構(gòu)件除銹后，不得受損或使之變形。若嚴(yán)重腐蝕或變形，失去承載能力的鋼件，應(yīng)通知甲方及時更換。磨光機除銹操作要點：（1）金屬表面涂漆前必須進行除銹、除污、脫脂處理； （2）除銹等級達到GB/T892388標(biāo)準(zhǔn)的 St3級，即鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物。（3）用電動磨光機除銹時，鋼絲輪要安裝牢固，并加防護罩。打磨時要用力均勻，把握牢固，避免用力過猛造成磨光機脫手。（4）操作時必須戴防護眼鏡，避免飛濺的鋼絲傷害眼睛。（5）油脂、化學(xué)藥品污染的表面，可使用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層。（6）砂輪機操作安全注意事項操作砂輪機時必須配備安全防護品，如防護眼鏡，絕緣手套，絕緣鞋等。更換砂輪片或鋼絲網(wǎng)時，必須先關(guān)掉電源。工具中運動的危險零件，必須按有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)裝設(shè)機械防護裝置（如防護罩、保護蓋等），不得任意拆除。 電源線必須采用三芯（單相工具）或四芯（三相工具），多股銅芯橡皮護套軟電纜或護套軟線。其中，綠／黃雙色線在任何情況下只能作保護接地或接零線。 漏電保護電器必須放在外面，同時應(yīng)有人在外監(jiān)護。 帶有接地插腳的插頭、插座，在插合時應(yīng)符合規(guī)定的接觸順序，防止誤插入。 三極插座的接地插孔應(yīng)單獨用導(dǎo)線接至接地線（采用保護接地的）或單獨用導(dǎo)線接至接零線（采用保護接零的）不得在插座內(nèi)用導(dǎo)線直接將接零線與接地線聯(lián)接起來。 （7）、工具必須由專職人員按以下規(guī)定進行定期檢查。 工具在發(fā)出或收回時，必須由保管人員進行日常檢查。 工具的日常檢查至少應(yīng)包括以下項目： ａ、外殼、手柄有否裂縫和破損。 ｂ、保護接地或接零線連接是否正確，牢固可靠。 ｃ、軟電纜或軟線是否完好無損。 ｄ、插頭是否完整無損。 ｅ、開關(guān)動作是否正常、靈活，有無缺陷、破裂。 ｆ、電氣保護裝置是否良好。 ｇ、機械防護裝置是否完好。 ｈ、工具轉(zhuǎn)動部分是否轉(zhuǎn)動靈活無障礙。手工除銹 ①主要針對磨光機打磨不到的地方，如構(gòu)件的死角、夾縫等部位，應(yīng)采用鋼鏟、鋼刷、粗砂布，把所有死角，隱蔽處的起皮、脫殼、銹層等