【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，再往下錘進(jìn)，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。 ③鋼板樁沿軸線傾斜度較大時(shí)，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標(biāo)準(zhǔn)寬度的板樁，異形樁可根據(jù)據(jù)實(shí)際傾斜度進(jìn)行焊接加工；傾斜度較小時(shí)也可以用卷揚(yáng)機(jī)或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。 ④在基礎(chǔ)較軟處，有時(shí)發(fā)生施工當(dāng)時(shí)將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是把相鄰的數(shù)根樁焊 接在一起，并且在施打當(dāng)樁的連接鎖口上涂以黃油等潤(rùn)滑劑減少阻力。8） 變形觀測(cè)在鋼板樁圍堰擋水期間，我們定期對(duì)鋼板樁頂?shù)奈灰七M(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)樁頂向基坑內(nèi)的偏移量穩(wěn)定在2～10cm之間，說明堰體是穩(wěn)定的。三、鋼筋混凝土護(hù)壁支護(hù)施工本工程基坑(槽)開挖大于5m的窨井施工及施工工作井，基坑（槽）采用鋼筋混凝土護(hù)壁支護(hù)施工。逆作法施工工藝流程如下：頂管工作井位置測(cè)量確定→設(shè)置開挖控制點(diǎn)→機(jī)械開挖井室→綁扎鋼筋、支立模板→澆筑砼→繼續(xù)下一段井室→機(jī)械吊運(yùn)碴土→重復(fù)上道工序→開挖至井室設(shè)計(jì)標(biāo)高→工作井底板施工→工作井后背墻施工→工作井完成1） 工作井測(cè)量定位是根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖確定的井位座標(biāo)中心點(diǎn)并在井壁外圍≥，設(shè)置點(diǎn)為縱橫軸線，用混凝土將控制點(diǎn)澆筑牢固。2） 工作井基坑開挖工作井在挖掘時(shí)，如少量滲水可在井內(nèi)挖小集水坑，用吊桶吊出；如坑內(nèi)出現(xiàn)大量滲水可采取先挖深坑集水井，安設(shè)小型潛水泵，進(jìn)行抽排地下水。㈠土層開挖工作井開挖井室表層和上層可用挖掘機(jī)開挖，當(dāng)挖掘機(jī)不能作業(yè)時(shí)，再由人工從上到下逐層用鎬鍬進(jìn)行，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后向周邊，按設(shè)計(jì)尺寸控制截面，隨時(shí)自檢，減少超挖，杜絕欠挖。每節(jié)開挖深度視地質(zhì)情況而定，~。碴土裝入吊桶，由起重機(jī)垂直提升至地面，斗車運(yùn)輸，集中堆放在臨時(shí)棄土場(chǎng)(孔口2m范圍內(nèi)不得堆放碴土和雜物)。起吊過程中，井內(nèi)施工人員暫停挖土，注意安全。㈡砂層開挖護(hù)壁穿越砂層時(shí)，容易造成孔壁坍塌。當(dāng)孔壁坍塌，泥砂流入致使成孔困難時(shí)，及時(shí)調(diào)整開挖深度≤。開挖前沿周邊打入2m長(zhǎng)φ20鋼筋，超前支擋，并在鋼筋間堵塞稻草，擋住流砂，同時(shí)灌注護(hù)壁混凝土，如出現(xiàn)較為嚴(yán)重的流砂、涌水，可采用臨時(shí)支擋和地基加固等支護(hù)措施。穿越砂層過程中，在其下段土方開挖前，對(duì)土體進(jìn)行品字形釬探，檢查孔底以下是否有異常情況，以便提前制定措施。（見圖324井壁打入鋼筋、堵塞稻草堵?lián)趿魃笆疽鈭D）井壁打入鋼筋、堵塞稻草堵?lián)趿魃笆疽鈭D3）修筑孔圈護(hù)壁工作井一段成形后盡快修筑護(hù)壁，隨即進(jìn)行綁扎護(hù)壁鋼筋，支立模板，宜在當(dāng)天一次性灌注完畢。4）綁扎鋼筋和支立模板每挖出一段，立即綁扎護(hù)壁鋼筋，保證上下段之間豎向筋的搭接長(zhǎng)度40d，鋼筋搭接應(yīng)采用焊接方式，焊縫為單面滿焊，焊縫長(zhǎng)度為10d。（鋼筋連接見下圖所示）護(hù)壁鋼筋綁扎示意圖支立模板護(hù)壁模板采用組合式定型鋼模板，模板由四塊拼裝組成，模板間用U型卡連接，同時(shí)為利于拆除每節(jié)護(hù)壁，適當(dāng)設(shè)置L形調(diào)節(jié)縫板。如圖。護(hù)壁模板安裝示意圖澆筑砼平臺(tái)直接放在模板頂面弧形加強(qiáng)肋上。如下圖所示。井壁砼澆筑模板定位示意圖模板支立后，用吊線錘或測(cè)量工具確定井中位置心來校正模板位置，檢查護(hù)壁厚度，孔徑大小。5）澆注砼工作井護(hù)壁采用C20商品混凝土，起吊機(jī)將砼吊至工作平臺(tái)上，人工填入模板內(nèi)，用插入式振搗器振搗，保證砼密實(shí)，如果地下水大，可采取摻入速凝劑加快砼凝聚時(shí)間，同時(shí)加大力度抽排水，不能在井室內(nèi)水淹模板情況下澆注砼。在透水層土層段，可在護(hù)壁上留泄水孔，在二次井 壁砼施工前封孔，模板拆除一般在24小時(shí)后進(jìn)行。6）護(hù)壁質(zhì)量檢查當(dāng)砼澆筑完畢后要檢查模板聯(lián)接穩(wěn)定牢固情況，采用橫向水平支撐固定模板防止井壁變形而影響護(hù)壁質(zhì)量。7）工作井底板砼澆筑a) 底板鋼筋的綁扎墊層施工完后，在墊層上彈出軸線及各種鋼筋安裝定位線，底板鋼筋將根據(jù)定位線進(jìn)行安裝。鋼筋按圖紙配筋，根據(jù)所屬尺寸下料、加工，并把鋼筋堆放整齊，并做好標(biāo)識(shí)。在底板底筋下面放好墊塊，保證底筋有足夠的保護(hù)層；底、面筋之間采用Φ14馬凳架起，間距1000mm，架立筋需與鋼筋焊接牢固，保證其穩(wěn)定性。鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋網(wǎng)的交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分梅花式跳扎。鋼筋制作綁扎過程中，箍筋的彎勾角度，必須符合設(shè)計(jì)要求，做到位置準(zhǔn)確，插筋埋入底板的部位需焊接固定。b) 底板混凝土澆筑工作井底板厚度為300mm，混凝土強(qiáng)度采用C25商品混凝土澆筑，澆筑前24小時(shí)內(nèi)對(duì)墊層進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，采用“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的斜面分層法澆筑?；炷翝沧⒁B續(xù)，一氣呵成，控制發(fā)生施工縫。為了控制板面標(biāo)高及平整度，在內(nèi)襯壁的預(yù)留鋼筋上要做好板面標(biāo)高標(biāo)記，并焊上十字筋，特別注意有一定縱坡的施工段保證底板面標(biāo)高的變化。振搗密實(shí)后用刮尺修平，初凝后為了防止板面出現(xiàn)收縮裂縫，再壓抹表面。8）工作井完成后質(zhì)量檢查，當(dāng)工作井按上述施工過程完成后，應(yīng)對(duì)工作井進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，設(shè)置固定座標(biāo)控制點(diǎn)，提供使用過程中觀測(cè)井位有無變形和位移，同時(shí)檢查砼澆筑過程中發(fā)生護(hù)壁、墻體、底板有無裂縫和露筋不良質(zhì)量問題，及時(shí)處理，確保工作井施工質(zhì)量和使用安全。四、管道基礎(chǔ)處理管道基座處理是采用中粗砂墊層，中粗砂包管基礎(chǔ)。五、管道鋪設(shè)（1）下管應(yīng)以施工安全、操作方便為原則，合理確定下管方法。（2）下管前，應(yīng)對(duì)溝槽進(jìn)行檢查，檢查溝底有無雜物，槽基土是否受到擾動(dòng)，如有擾動(dòng)，應(yīng)立即進(jìn)行處理。檢查槽底高程及寬度是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）下管前應(yīng)對(duì)管子、管件及閘門等的規(guī)格、質(zhì)量，逐件進(jìn)行檢查，合格后方可使用。（4）采用人工配合吊車的方法進(jìn)行下管，下管工具和設(shè)備必須安全合用。下管時(shí)，由經(jīng)驗(yàn)較豐富的工人擔(dān)任指揮，管子起吊時(shí)速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得忽快忽慢和突然制動(dòng)。（5）場(chǎng)地較狹窄的場(chǎng)所無法用吊車下管時(shí)，采用人工壓繩下管法，根據(jù)情況，下管處的槽邊可斜立方木兩根。施工前對(duì)管子和橡膠圈的質(zhì)量進(jìn)行必要的檢查。鋪設(shè)管道時(shí)，承插管的承口應(yīng)迎著水流的方向，管子間的橡膠圈接頭以及管子與窨井連接處確保密封不漏水。接圖紙的要求設(shè)置道路最低點(diǎn)處的雨水邊井。（6）鋪設(shè)管道時(shí)，承插管的承口應(yīng)迎著水流方向，管子間的橡膠圈接頭以及管子與窨井連接處必須確保不漏水。六、窨井施工（1）井基開挖采用挖掘機(jī)挖基坑，人工整修，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工。（2）基礎(chǔ)施工首先由人工攤鋪碎石墊層，再澆筑底板砼。砼采用拌和機(jī)拌和，平板振動(dòng)器振搗。（3）井身施工磚砌窨井的施工方法同規(guī)范工程項(xiàng)目。七、閉水試驗(yàn)（1）排水管道的閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道填土前進(jìn)行，并應(yīng)在管道灌滿水后浸泡1～2晝夜再進(jìn)行。（2）閉水試驗(yàn)的水位為試驗(yàn)段上上游管內(nèi)頂以上2m，如窨井不足2m時(shí)，以窨井高為準(zhǔn)。（3）閉水試驗(yàn)時(shí)應(yīng)對(duì)接口和管身進(jìn)行外觀檢查，以無漏水和無嚴(yán)重漏水為合格。并且實(shí)測(cè)滲水量不大于規(guī)定含水量。八、溝槽回填排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽回填采用中粗砂回填至管頂50cm。（1）回填中粗砂運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管節(jié)及其接口,并應(yīng)符合下列規(guī)定:1)根據(jù)一層的虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi),且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料.2)管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料,應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi),不得直接扔在管道上；回填其他部位時(shí),應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi),不得集中推入。3)需要拌和的材料,應(yīng)在運(yùn)入槽內(nèi)前拌和均勻,不得在槽內(nèi)拌和。（2）溝槽回填中粗砂的壓實(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定：1)回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行,且不得損傷管道；2)管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi),應(yīng)采用輕夯壓實(shí),管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不得大于30cm；3)同一溝槽內(nèi)兩排或多排管道的基礎(chǔ)地面位于同一高程時(shí),管道之間的回填壓實(shí)應(yīng)與槽壁之間的回填壓實(shí)對(duì)稱進(jìn)行；4) 同一溝槽內(nèi)兩排或多排管道的基礎(chǔ)地面高程不一致時(shí),應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽。當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面是,再按上述規(guī)定回填；5)分段回填壓實(shí)時(shí),相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯型,且不得漏夯；6)采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不小于20cm；（3）檢查井、雨水口及其他井室周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）現(xiàn)場(chǎng)澆注混凝土或水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定；2）路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等回填，其寬度不宜小于40cm；3）井室周圍的回填，應(yīng)與管道周圍的回填同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階行接茬；4）井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯。第四章 土方回填施工方案待管道完成，保護(hù)層施工完畢后，及時(shí)回填土方。土料要求：1）回填土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證填土的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。本工程土質(zhì)采用含水量符合壓實(shí)要求的粘性土和粉質(zhì)粘土，填土內(nèi)不得含有質(zhì)和粒徑大于5cm的塊石。2）填土嚴(yán)