【文章內(nèi)容簡介】 ，再往下錘進，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。 ③鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標準寬度的板樁，異形樁可根據(jù)據(jù)實際傾斜度進行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。 ④在基礎(chǔ)較軟處，有時發(fā)生施工當時將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是把相鄰的數(shù)根樁焊 接在一起，并且在施打當樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑劑減少阻力。8） 變形觀測在鋼板樁圍堰擋水期間，我們定期對鋼板樁頂?shù)奈灰七M行觀測，發(fā)現(xiàn)樁頂向基坑內(nèi)的偏移量穩(wěn)定在2～10cm之間，說明堰體是穩(wěn)定的。三、鋼筋混凝土護壁支護施工本工程基坑(槽)開挖大于5m的窨井施工及施工工作井，基坑（槽）采用鋼筋混凝土護壁支護施工。逆作法施工工藝流程如下：頂管工作井位置測量確定→設(shè)置開挖控制點→機械開挖井室→綁扎鋼筋、支立模板→澆筑砼→繼續(xù)下一段井室→機械吊運碴土→重復(fù)上道工序→開挖至井室設(shè)計標高→工作井底板施工→工作井后背墻施工→工作井完成1） 工作井測量定位是根據(jù)設(shè)計施工圖確定的井位座標中心點并在井壁外圍≥，設(shè)置點為縱橫軸線，用混凝土將控制點澆筑牢固。2） 工作井基坑開挖工作井在挖掘時，如少量滲水可在井內(nèi)挖小集水坑，用吊桶吊出；如坑內(nèi)出現(xiàn)大量滲水可采取先挖深坑集水井，安設(shè)小型潛水泵，進行抽排地下水。㈠土層開挖工作井開挖井室表層和上層可用挖掘機開挖，當挖掘機不能作業(yè)時，再由人工從上到下逐層用鎬鍬進行，挖土次序為先挖中間部分后向周邊，按設(shè)計尺寸控制截面，隨時自檢，減少超挖，杜絕欠挖。每節(jié)開挖深度視地質(zhì)情況而定，~。碴土裝入吊桶，由起重機垂直提升至地面，斗車運輸，集中堆放在臨時棄土場(孔口2m范圍內(nèi)不得堆放碴土和雜物)。起吊過程中，井內(nèi)施工人員暫停挖土，注意安全。㈡砂層開挖護壁穿越砂層時，容易造成孔壁坍塌。當孔壁坍塌，泥砂流入致使成孔困難時，及時調(diào)整開挖深度≤。開挖前沿周邊打入2m長φ20鋼筋，超前支擋，并在鋼筋間堵塞稻草，擋住流砂，同時灌注護壁混凝土，如出現(xiàn)較為嚴重的流砂、涌水，可采用臨時支擋和地基加固等支護措施。穿越砂層過程中，在其下段土方開挖前，對土體進行品字形釬探，檢查孔底以下是否有異常情況，以便提前制定措施。（見圖324井壁打入鋼筋、堵塞稻草堵?lián)趿魃笆疽鈭D）井壁打入鋼筋、堵塞稻草堵?lián)趿魃笆疽鈭D3）修筑孔圈護壁工作井一段成形后盡快修筑護壁，隨即進行綁扎護壁鋼筋，支立模板，宜在當天一次性灌注完畢。4）綁扎鋼筋和支立模板每挖出一段，立即綁扎護壁鋼筋，保證上下段之間豎向筋的搭接長度40d，鋼筋搭接應(yīng)采用焊接方式，焊縫為單面滿焊，焊縫長度為10d。（鋼筋連接見下圖所示）護壁鋼筋綁扎示意圖支立模板護壁模板采用組合式定型鋼模板，模板由四塊拼裝組成，模板間用U型卡連接，同時為利于拆除每節(jié)護壁，適當設(shè)置L形調(diào)節(jié)縫板。如圖。護壁模板安裝示意圖澆筑砼平臺直接放在模板頂面弧形加強肋上。如下圖所示。井壁砼澆筑模板定位示意圖模板支立后，用吊線錘或測量工具確定井中位置心來校正模板位置，檢查護壁厚度，孔徑大小。5）澆注砼工作井護壁采用C20商品混凝土，起吊機將砼吊至工作平臺上，人工填入模板內(nèi)，用插入式振搗器振搗，保證砼密實，如果地下水大，可采取摻入速凝劑加快砼凝聚時間，同時加大力度抽排水，不能在井室內(nèi)水淹模板情況下澆注砼。在透水層土層段，可在護壁上留泄水孔，在二次井 壁砼施工前封孔，模板拆除一般在24小時后進行。6）護壁質(zhì)量檢查當砼澆筑完畢后要檢查模板聯(lián)接穩(wěn)定牢固情況，采用橫向水平支撐固定模板防止井壁變形而影響護壁質(zhì)量。7）工作井底板砼澆筑a) 底板鋼筋的綁扎墊層施工完后，在墊層上彈出軸線及各種鋼筋安裝定位線，底板鋼筋將根據(jù)定位線進行安裝。鋼筋按圖紙配筋，根據(jù)所屬尺寸下料、加工，并把鋼筋堆放整齊，并做好標識。在底板底筋下面放好墊塊，保證底筋有足夠的保護層；底、面筋之間采用Φ14馬凳架起，間距1000mm，架立筋需與鋼筋焊接牢固，保證其穩(wěn)定性。鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋網(wǎng)的交叉點每點扎牢，中間部分梅花式跳扎。鋼筋制作綁扎過程中，箍筋的彎勾角度，必須符合設(shè)計要求，做到位置準確，插筋埋入底板的部位需焊接固定。b) 底板混凝土澆筑工作井底板厚度為300mm，混凝土強度采用C25商品混凝土澆筑，澆筑前24小時內(nèi)對墊層進行灑水濕潤，采用“一個坡度、分層澆筑、循序推進、一次到頂”的斜面分層法澆筑。混凝土澆注要連續(xù)，一氣呵成，控制發(fā)生施工縫。為了控制板面標高及平整度，在內(nèi)襯壁的預(yù)留鋼筋上要做好板面標高標記，并焊上十字筋，特別注意有一定縱坡的施工段保證底板面標高的變化。振搗密實后用刮尺修平，初凝后為了防止板面出現(xiàn)收縮裂縫，再壓抹表面。8）工作井完成后質(zhì)量檢查，當工作井按上述施工過程完成后，應(yīng)對工作井進行全面質(zhì)量檢查，設(shè)置固定座標控制點，提供使用過程中觀測井位有無變形和位移，同時檢查砼澆筑過程中發(fā)生護壁、墻體、底板有無裂縫和露筋不良質(zhì)量問題，及時處理，確保工作井施工質(zhì)量和使用安全。四、管道基礎(chǔ)處理管道基座處理是采用中粗砂墊層，中粗砂包管基礎(chǔ)。五、管道鋪設(shè)（1）下管應(yīng)以施工安全、操作方便為原則，合理確定下管方法。（2）下管前，應(yīng)對溝槽進行檢查，檢查溝底有無雜物，槽基土是否受到擾動，如有擾動，應(yīng)立即進行處理。檢查槽底高程及寬度是否符合質(zhì)量標準。（3）下管前應(yīng)對管子、管件及閘門等的規(guī)格、質(zhì)量，逐件進行檢查，合格后方可使用。（4）采用人工配合吊車的方法進行下管，下管工具和設(shè)備必須安全合用。下管時，由經(jīng)驗較豐富的工人擔任指揮，管子起吊時速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得忽快忽慢和突然制動。（5）場地較狹窄的場所無法用吊車下管時，采用人工壓繩下管法，根據(jù)情況，下管處的槽邊可斜立方木兩根。施工前對管子和橡膠圈的質(zhì)量進行必要的檢查。鋪設(shè)管道時，承插管的承口應(yīng)迎著水流的方向，管子間的橡膠圈接頭以及管子與窨井連接處確保密封不漏水。接圖紙的要求設(shè)置道路最低點處的雨水邊井。（6）鋪設(shè)管道時，承插管的承口應(yīng)迎著水流方向，管子間的橡膠圈接頭以及管子與窨井連接處必須確保不漏水。六、窨井施工（1）井基開挖采用挖掘機挖基坑，人工整修，嚴格按照圖紙要求進行施工。（2）基礎(chǔ)施工首先由人工攤鋪碎石墊層，再澆筑底板砼。砼采用拌和機拌和，平板振動器振搗。（3）井身施工磚砌窨井的施工方法同規(guī)范工程項目。七、閉水試驗（1）排水管道的閉水試驗應(yīng)在管道填土前進行，并應(yīng)在管道灌滿水后浸泡1～2晝夜再進行。（2）閉水試驗的水位為試驗段上上游管內(nèi)頂以上2m，如窨井不足2m時，以窨井高為準。（3）閉水試驗時應(yīng)對接口和管身進行外觀檢查，以無漏水和無嚴重漏水為合格。并且實測滲水量不大于規(guī)定含水量。八、溝槽回填排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽回填采用中粗砂回填至管頂50cm。（1）回填中粗砂運入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口,并應(yīng)符合下列規(guī)定:1)根據(jù)一層的虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi),且不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料.2)管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料,應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi),不得直接扔在管道上；回填其他部位時,應(yīng)均勻運入槽內(nèi),不得集中推入。3)需要拌和的材料,應(yīng)在運入槽內(nèi)前拌和均勻,不得在槽內(nèi)拌和。（2）溝槽回填中粗砂的壓實,應(yīng)符合下列規(guī)定：1)回填壓實應(yīng)逐層進行,且不得損傷管道；2)管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi),應(yīng)采用輕夯壓實,管道兩側(cè)壓實面的高差不得大于30cm；3)同一溝槽內(nèi)兩排或多排管道的基礎(chǔ)地面位于同一高程時,管道之間的回填壓實應(yīng)與槽壁之間的回填壓實對稱進行；4) 同一溝槽內(nèi)兩排或多排管道的基礎(chǔ)地面高程不一致時,應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽。當回填至較高基礎(chǔ)底面是,再按上述規(guī)定回填；5)分段回填壓實時,相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯型,且不得漏夯；6)采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不小于20cm；（3）檢查井、雨水口及其他井室周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）現(xiàn)場澆注混凝土或水泥砂漿強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定；2）路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等回填，其寬度不宜小于40cm；3）井室周圍的回填，應(yīng)與管道周圍的回填同時進行；當不便同時進行時，應(yīng)留臺階行接茬；4）井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。第四章 土方回填施工方案待管道完成，保護層施工完畢后，及時回填土方。土料要求：1）回填土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填土的強度和穩(wěn)定性。本工程土質(zhì)采用含水量符合壓實要求的粘性土和粉質(zhì)粘土，填土內(nèi)不得含有質(zhì)和粒徑大于5cm的塊石。2）填土嚴