【文章內容簡介】 混凝土管基礎及開槽斷面圖閉水試驗根據(jù)規(guī)范要求污水管道每節(jié)磅水。磅水檢驗合格后方可進行管道塢膀。直徑≤800mm的管道用磅筒磅水。磅水前，接縫砂漿及混凝土應達到一定強度。磅水前，管道內應先灌水24h，使管道充分浸透。先加水試磅20min，待水位下降穩(wěn)定后，進行正式磅水，加水至標準高度，觀測水位下降值，計算30min水位下降平均值。各種管徑管道的磅水水頭。承壓管磅水水頭及允許滲水量應符合設計要求。排水均為帶井閉水試驗，試驗 合格，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方可進行管溝回填。溝槽回填溝槽覆土在管道隱蔽過程驗收合格后進行，采用石粉渣及素土回填，覆土時保證溝槽內積水排除干凈，嚴禁帶水作業(yè)，并不得回填淤泥腐植土及有機物質，大于10cm的石料等硬塊也應剔除，大的泥塊要敲碎。溝槽回填，按規(guī)范要求排水管溝槽兩側應分層對稱回填，并且要兩側同步夯實，防止不對稱回填造成管道側向位移；回填時不得將土直接砸在接口上；窨井等附屬構造物回填土應四周同時進行；在與其他管道交叉的地方，回填土時，要做妥善處理。 頂管施工工藝（1）主要工程數(shù)量統(tǒng)計 污水頂管法施工時采用鋼筋混凝土頂管專用管，接口形式為F型接口。其中圓形混凝土污水檢查井Ф1500mm共1座，扇形混凝土污水檢查井1650*1650mm共1座，矩形混凝土污水檢查井2000*1100mm共3座，矩形三通混凝土污水檢查井2630*2630mm共2座，鋼筋混凝土污水特殊井4000*10000mm共1座,4000*7000mm共1座,4000*4000mm共1座，Ф7000mm共4座，Ф4000mm共1座，重型球墨鑄鐵井蓋（一體式五防井蓋）及井座Ф700，D=400mm共13套，新舊污水管涵碰口4處。新建污水管W111～W11W181～W19，明挖溝槽施工，采用9米拉森鋼板樁加一道內支撐，污水特殊井采用12米拉森鋼板樁加2～3道內支撐。污水特殊井圍護結構平剖面圖見圖47；圖47 污水特殊井圍護結構平剖面圖特殊井工程數(shù)量表見下表41支撐連接、鋼托架大樣圖見下圖48；圖48 支撐連接、鋼托架大樣圖鋼板樁支護工程數(shù)量表見表42 表42 鋼板樁支護工程數(shù)量表（2）沉井施工根據(jù)設計要求Ф7000mm工作井和Ф4000mm頂管接收井均采用沉井施工，其施工工序、方法如下：1) 施工程序 ①制作程序：場地整平→放線→挖土3～4m深→夯實基底，抄平放線驗線→鋪砂墊層→墊木或挖刃腳上模→安設刃腳鐵件、綁鋼筋→支刃腳、井身模板→澆筑混凝土→養(yǎng)護、拆?！鈬鷩酃嗌啊槌鰤|木或拆磚座。 ②下沉程序：下沉準備工作→設置垂直運輸機械、排水泵，挖排水溝、集水井→挖土下沉→觀測→糾偏→沉至設計標高、核對標高→降水→設集水井、鋪設封底墊層→底板防水→綁底板鋼筋、隱檢→底板澆筑混凝土→施工內隔墻、梁、板、頂板、上部建筑及輔助設施→回填土。 2)沉井制作 （1）基坑開挖 基坑開挖以液壓挖掘機配合人工開挖并休整邊坡，當開挖至基坑底30cm時宜采用人工開挖，以保證坑底不被擾動及保證坑底的平整度，在坡腳處一周設置50*50cm盲溝，對角并設置2個集水坑，以備抽明水和地下水，根據(jù)本工程工作井及接收井的深度，基坑開挖深度為34m，基坑開挖邊坡按1:1，當施工環(huán)境不能滿足要求時采用拉森鋼板樁維護，基坑下口坡腳為刃腳外壁向外延伸3米?；悠履_至井壁的空間主要是為滿足搭設腳手架、支模及綁扎鋼筋等。（2）砂墊層制作根據(jù)地質勘察報告等，結合承載計算，砂墊層厚度取20cm，攤鋪完畢后及時采用平板振動器進行夯實，夯實密度達到98%以上為止，為提高振動器振動效果，可選用最佳含水量。（3）素混凝土墊層澆筑 素混凝土墊層厚度為15cm，寬度以刃腳寬度范圍向兩邊各挑出150cm，素混凝土墊層采用C20混凝土，施工中需要振搗密實，墊層表面需要保持平整，平整度誤差控制在177。10mm。（4）鋼筋工程①鋼筋加工前需要對原材料進行檢測，合格后方可使用。②鋼筋的綁扎和彎曲嚴格按照設計圖紙進行，鋼筋直徑小于12時，采用綁扎連接，在受拉區(qū)連接按25%交叉錯開，錯開距離不得小于50cm，鋼筋直徑大于12時采用焊接，雙面焊接大于5D，單面焊接大于10D，電焊接頭在受拉區(qū)按50%交叉錯開，同一斷面不應超過50%。（5）腳手架施工沉井制作首先搭設腳手架，腳手架先用?48鋼管扣件式結構，外腳手架豎桿均坐落在基坑內側，豎桿下端配設方木10*10cm，擴大在基礎上的接觸面及增加防滑措施。腳手架分層搭設，。，并配備防護欄桿，安裝要求符合腳手架施工安全技術規(guī)范要求，內腳手架對對混凝土井壁模板起到固定作用部分，應增設剪刀撐組成幾何不變體防止模板走動及變形，內腳手架搭設在井基坑內，當沉井自重逐步增加而發(fā)生下沉時，起到固定模板作用的內腳手架也同步下沉，可避免發(fā)生模板走動等不良情況。腳手架拆除之前必須完成模板拆除、混凝土外漏處理。拆除扣件腳手架順序應自上而下逐層拆卸。 腳手架搭設平面布置圖（6）井壁模板根據(jù)本工程施工特點，井壁模板采用鋼組合定型模板，內外腳手架與模板體系要分開，各成體系，以免由于下沉造成破壞，模板加固采用對拉螺桿加焊止水片，混凝土壁施工縫埋設橡膠止水帶，井壁模板在支設過程中要注意收口，以免上大下小。沉井下部刃腳的支設根據(jù)沉井的重量、施工荷載和地基承載力確定，本工程采用磚胎模，作用是使地基均勻承受沉井重量，避免刃腳在混凝土澆筑過程中突然下沉而破壞，保持沉井位置不傾斜，便于下沉調整。 刃腳磚砌體剖面圖（7）混凝土澆筑及養(yǎng)護①混凝土澆筑應采用分層澆筑、分層振搗、每層澆筑高度不得大于30cm?；炷翝仓捎貌迦胧秸駬v器振搗，振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為300400mm），與側模應保持50100mm的距離，振搗上層混凝土時應插入下層混凝土面50100mm，以消除兩層間的接縫。②振搗采用插入式振搗棒，要及時振搗密實，振搗時不能碰撞模板?；炷翝仓仨氝B續(xù)進行，其間斷時間必須小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。③混凝土澆筑前應在井的模板上設置沉降觀測點，以便澆筑混凝土時沉井由于自重造成不均勻下沉。 ④在混凝土澆筑過程中，在模板內外側派遣45人對模板拉桿、腳手架扣件等模板加固件進行檢查，防止?jié)仓駬v時加固件松動。 ⑤ 每次澆筑混凝土后，及時鋪設土工布澆水養(yǎng)護，保證土工布的濕潤，混凝土養(yǎng)護周期為14天，混凝土養(yǎng)護強度達到70%時可以進行下道工序施工，由于井壁分節(jié)制作，水平施工縫應用高壓水沖洗干凈，并進行鑿毛處理。止水帶安裝要牢固，防止移位。(8)挖土下沉根據(jù)本工程實際特點,采用抓斗式挖掘機開挖,在沉井中間逐漸向四周開挖，，先挖兩層后形成鍋底，再沿沉井井壁每隔23m一段向刃腳方向逐層、全面、對稱均勻地削薄土層，每次削200300mm，使沉井在自重作用下均勻垂直的切土下沉，然后再重復上述工作，每次下沉不大于500mm，若沉井在自重作用下下沉困難時，停止降水并在四周灌水，以降低井壁與土的摩擦力。筒壁下沉時，外測土會隨之出現(xiàn)下陷，與筒壁間形成空隙，一般干筒壁外側填砂，保持不少于30cm高，隨下沉灌入空隙中，以減小下沉的摩阻力，并減少了以后的清淤工作。雨季應在填砂外側作擋水堤，以阻止雨水進入空隙，防止出現(xiàn)筒壁外的摩阻力接近于零，而導致沉井突沉或傾斜的現(xiàn)象。 沉井下沉接近設計標高時，應加強觀測，防止超沉?？稍谒慕腔蛲脖谂c底梁交接處砌磚墩或墊枕木垛，使沉井壓在磚墩或枕木垛上，使沉井穩(wěn)定。 沉井下沉出現(xiàn)傾斜，如調整挖土仍不能糾正時，可加荷調整，但若一側已到設計標高，則直采用旋轉噴射高壓水的方法，協(xié)助下沉進行糾偏。 沉井挖出之土方用運往棄土場，不得堆在沉井附近。 （9）沉井封底 ①沉井下沉至設計標高，再經(jīng)2～3d下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測在24h內累計下沉量不大于10mm，即可進行封底。 ②封底前應先將刃腳處新舊混凝土接觸面沖洗干凈或打毛，對井底進行修整使之成鍋底形，由刃腳向中心挖放射形排水溝，填以卵石作成濾水盲溝，在中部設2～3個集水井與盲溝連通，使井底地下水匯集于集水井中用潛水電泵排出。 ③沉井采用井內挖土下沉，到達設計標高后，及時采用毛石混凝土進行封底，并澆筑鋼筋混凝土底板。④當封底砼達到設計強度后，方可進行井內抽水，并注意降水是否影響周邊建（構）筑物的安全，若不宜降水，可進行配重，具體重量根據(jù)現(xiàn)場地下水位情況再定。⑤環(huán)筋半徑長度均為外口長度。環(huán)筋兩端頭應焊接牢固，采用搭接雙面滿焊，焊接長度不小于5d。⑥工作井頂面高程低于現(xiàn)狀地面高程50～100cm控制，可根據(jù)具體情況進行適當?shù)姆牌隆? Ф7000mm工作井構造圖見下圖 ⑦本頂管工作井采用沉井施工，工作井坐標定位詳見管線平面布置圖。本圖適用于井號W1W1W15W1W18，施工完畢后將頂管工作井改成對應規(guī)格的檢查井。⑧沉井施工前應對施工季節(jié)和現(xiàn)場實際情況進行復核，確認無誤后方可施工，如有不同，應及時反饋給設計單位。⑨預留頂管頂出洞口直徑有施工單位根據(jù)實際情況現(xiàn)場確定。⑩沉井采用鋼筋混凝土結構。主要材料：井身及頂板采用C30混凝土，抗?jié)B等級S6；封底采用C15毛石混凝土；鋼筋采用HPB300和HRB400鋼筋，鋼筋錨固長度≧35d，搭接長度≧42d，鋼筋保護層厚度為40mm。?井墻鋼筋在預留孔洞處截斷彎折成一直鉤，并與預埋洞口的鋼圈焊接牢靠。?沉井施工前須對地下管線進行詳細探測，對沉井上方的管線進行改移，沉井下沉過程中，須對附近管線進行適當保護，防止破壞，并全程檢測。（3）頂管施工 施工準備①頂管工作井施工，井內設集水坑，便于抽排積水；②后靠背設置，工作井基礎設定后，根據(jù)管道走向設置后靠背。③導軌安裝，導軌安裝牢固與準確對管子的頂進質量有較大的影響，因此導軌安裝依據(jù)管徑大小、管道坡度、頂進方向確定，頂進方向必須平直，標高、軸線準確。導軌可用輕型鋼軌制作。④頂進設備采用千斤頂，頭部設刃口工具管，起切土作用并保護管道及導向作用。為防止土體坍塌，在工具管內設格柵。⑤其它設備工作坑上方設活動式工作平臺，一般采用30號槽鋼作梁，上鋪方木。下管采用臨時吊車吊運下管，出土采用搖頭扒桿。⑥注意：頂管工作坑四周必須采用圍護措施，采用彩鋼瓦圍護，雨帆布防護，并設醒目警示標牌。頂進時，過往車輛應減速慢行，且禁止大噸位、重載車輛通行。 后座墻（1）本工程后座墻 采用整體式C30現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，設計尺寸為：100045004500mm（厚、高、寬）， 工作井后背墻側，采用注漿加固。（2）質量要求：后座墻最低強度應保證在設計頂進力的作用下不被破壞，并留有較大的安全度。要求其本身的壓縮回彈量為最小。制作后座墻要滿足以下要求： ①有足夠強度，在頂管施工中能承受主頂工作站千斤頂?shù)淖畲蠓醋饔昧Χ恢缕茐模?②有足夠剛度，在受到主頂工作站的反作用力時，其材料受壓縮而產生變形，卸荷后恢復原狀； ③表面要平直，并垂直于頂管管道的軸線，以免產生偏心受壓，使頂力損失和發(fā)生質量、安全事故；④材料要均勻，以免承受較大的后座力時造成材料壓縮不均出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。項目允許偏差工作井每側寬度不小于施工設計規(guī)定長度工作井后背墻垂直度%（后背墻高度）水平扭轉度%（后背墻長度）頂管工作井及設別允許偏差 導軌安裝 采用鋼制導軌，兩導軌順直、平行、等高，其縱坡與管道設計坡度一致，導軌安裝牢固，使用中不產生位移，并經(jīng)常檢查校核。一般導軌高度同設計管內底高程，實際導軌高程也適當提高23cm，以避免管頭下沉。導軌間距計算:式中 L=導軌間（m) R1=管材外圓半徑（m) R=管材內圓半徑（m) 經(jīng)計算L=。導軌安裝允許偏差：軸線位置3mm，頂面高程0+3mm，兩軌間距177。2mm，導軌偏差2mm。本工程基坑導軌是由兩根平行的Ⅰ30b工字鋼和2020cm枕木組成，其作用主要有兩點：一是使推進管在工作坑中有一個堅固穩(wěn)定的導向，并使推進管沿該導向進入土中；二是讓環(huán)形、弧形頂鐵工作時能有一個可靠的托架。 頂搞安裝 為確保管道受力均勻并提供足夠的主推力，主頂配備4臺二級等推力液壓油鎬，行程3500mm，單缸推力為400t，總推力為4400=1600t。最大主頂動力系統(tǒng)采用CY141B型（額定容量25L、）的柱塞式高壓油泵并聯(lián)控制，跟進速度控制在為50100mm/min。油鎬架采用[20槽鋼焊接制作，頂鎬的布置應滿足合力點的方向與管道軸線方向一致。千斤頂?shù)挠吐凡⒙?lián)，每臺千斤頂有進油、退油的控制系統(tǒng)。 頂鐵安裝頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊，管端采用弧形頂鐵。安裝后的頂鐵軸線與管線平行、對稱，頂鐵與導軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土和油垢。更換頂鐵時先施工在長的頂鐵。頂鐵截面尺寸為20cm*30cm，，且在中間加橫向頂鐵相連。 下管、頂進及挖土1） 本工程頂管施工采用橋式起重機作為垂直起重吊裝設備，沒節(jié)鋼筋混凝土頂管總重約7噸，選配適當?shù)匿摻z繩，鋼絲繩大小需井計算確定。2）本工程污水管道采用橡膠圈柔性接口，以防管道不均勻沉降和提高管道的密封性能。膠圈柔性接口安裝時應注意以下事項：①、安裝前應徹底清潔接頭內的表面、凹槽，止推圈和橡膠圈，應確保其無油污灰塵。②、安裝密封圈時應確保密封圈與凹槽、管壁均勻貼合，并在安裝前使用潤滑劑潤滑密封圈。③、安裝密封圈時，應將密封圈從下向上，用撬棍撬住密封圈，往上套在待連接管材第一個波槽內，然后另一根待接管材的承口與其套接。④、管道采用拉力器連接，將繩掛勻平貼管壁。管材左