【文章內(nèi)容簡介】 混凝土管基礎(chǔ)及開槽斷面圖閉水試驗(yàn)根據(jù)規(guī)范要求污水管道每節(jié)磅水。磅水檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行管道塢膀。直徑≤800mm的管道用磅筒磅水。磅水前，接縫砂漿及混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度。磅水前，管道內(nèi)應(yīng)先灌水24h，使管道充分浸透。先加水試磅20min，待水位下降穩(wěn)定后，進(jìn)行正式磅水，加水至標(biāo)準(zhǔn)高度，觀測水位下降值，計(jì)算30min水位下降平均值。各種管徑管道的磅水水頭。承壓管磅水水頭及允許滲水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。排水均為帶井閉水試驗(yàn)，試驗(yàn) 合格，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可進(jìn)行管溝回填。溝槽回填溝槽覆土在管道隱蔽過程驗(yàn)收合格后進(jìn)行，采用石粉渣及素土回填，覆土?xí)r保證溝槽內(nèi)積水排除干凈，嚴(yán)禁帶水作業(yè)，并不得回填淤泥腐植土及有機(jī)物質(zhì)，大于10cm的石料等硬塊也應(yīng)剔除，大的泥塊要敲碎。溝槽回填，按規(guī)范要求排水管溝槽兩側(cè)應(yīng)分層對稱回填，并且要兩側(cè)同步夯實(shí)，防止不對稱回填造成管道側(cè)向位移；回填時(shí)不得將土直接砸在接口上；窨井等附屬構(gòu)造物回填土應(yīng)四周同時(shí)進(jìn)行；在與其他管道交叉的地方，回填土?xí)r，要做妥善處理。 頂管施工工藝（1）主要工程數(shù)量統(tǒng)計(jì) 污水頂管法施工時(shí)采用鋼筋混凝土頂管專用管，接口形式為F型接口。其中圓形混凝土污水檢查井Ф1500mm共1座，扇形混凝土污水檢查井1650*1650mm共1座，矩形混凝土污水檢查井2000*1100mm共3座，矩形三通混凝土污水檢查井2630*2630mm共2座，鋼筋混凝土污水特殊井4000*10000mm共1座,4000*7000mm共1座,4000*4000mm共1座，Ф7000mm共4座，Ф4000mm共1座，重型球墨鑄鐵井蓋（一體式五防井蓋）及井座Ф700，D=400mm共13套，新舊污水管涵碰口4處。新建污水管W111～W11W181～W19，明挖溝槽施工，采用9米拉森鋼板樁加一道內(nèi)支撐，污水特殊井采用12米拉森鋼板樁加2～3道內(nèi)支撐。污水特殊井圍護(hù)結(jié)構(gòu)平剖面圖見圖47；圖47 污水特殊井圍護(hù)結(jié)構(gòu)平剖面圖特殊井工程數(shù)量表見下表41支撐連接、鋼托架大樣圖見下圖48；圖48 支撐連接、鋼托架大樣圖鋼板樁支護(hù)工程數(shù)量表見表42 表42 鋼板樁支護(hù)工程數(shù)量表（2）沉井施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求Ф7000mm工作井和Ф4000mm頂管接收井均采用沉井施工，其施工工序、方法如下：1) 施工程序 ①制作程序：場地整平→放線→挖土3～4m深→夯實(shí)基底，抄平放線驗(yàn)線→鋪砂墊層→墊木或挖刃腳上?！苍O(shè)刃腳鐵件、綁鋼筋→支刃腳、井身模板→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)、拆?！鈬鷩酃嗌啊槌鰤|木或拆磚座。 ②下沉程序：下沉準(zhǔn)備工作→設(shè)置垂直運(yùn)輸機(jī)械、排水泵，挖排水溝、集水井→挖土下沉→觀測→糾偏→沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高、核對標(biāo)高→降水→設(shè)集水井、鋪設(shè)封底墊層→底板防水→綁底板鋼筋、隱檢→底板澆筑混凝土→施工內(nèi)隔墻、梁、板、頂板、上部建筑及輔助設(shè)施→回填土。 2)沉井制作 （1）基坑開挖 基坑開挖以液壓挖掘機(jī)配合人工開挖并休整邊坡，當(dāng)開挖至基坑底30cm時(shí)宜采用人工開挖，以保證坑底不被擾動及保證坑底的平整度，在坡腳處一周設(shè)置50*50cm盲溝，對角并設(shè)置2個(gè)集水坑，以備抽明水和地下水，根據(jù)本工程工作井及接收井的深度，基坑開挖深度為34m，基坑開挖邊坡按1:1，當(dāng)施工環(huán)境不能滿足要求時(shí)采用拉森鋼板樁維護(hù)，基坑下口坡腳為刃腳外壁向外延伸3米?；悠履_至井壁的空間主要是為滿足搭設(shè)腳手架、支模及綁扎鋼筋等。（2）砂墊層制作根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告等，結(jié)合承載計(jì)算，砂墊層厚度取20cm，攤鋪完畢后及時(shí)采用平板振動器進(jìn)行夯實(shí)，夯實(shí)密度達(dá)到98%以上為止，為提高振動器振動效果，可選用最佳含水量。（3）素混凝土墊層澆筑 素混凝土墊層厚度為15cm，寬度以刃腳寬度范圍向兩邊各挑出150cm，素混凝土墊層采用C20混凝土，施工中需要振搗密實(shí)，墊層表面需要保持平整，平整度誤差控制在177。10mm。（4）鋼筋工程①鋼筋加工前需要對原材料進(jìn)行檢測，合格后方可使用。②鋼筋的綁扎和彎曲嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，鋼筋直徑小于12時(shí)，采用綁扎連接，在受拉區(qū)連接按25%交叉錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不得小于50cm，鋼筋直徑大于12時(shí)采用焊接，雙面焊接大于5D，單面焊接大于10D，電焊接頭在受拉區(qū)按50%交叉錯(cuò)開，同一斷面不應(yīng)超過50%。（5）腳手架施工沉井制作首先搭設(shè)腳手架，腳手架先用?48鋼管扣件式結(jié)構(gòu)，外腳手架豎桿均坐落在基坑內(nèi)側(cè)，豎桿下端配設(shè)方木10*10cm，擴(kuò)大在基礎(chǔ)上的接觸面及增加防滑措施。腳手架分層搭設(shè)，。，并配備防護(hù)欄桿，安裝要求符合腳手架施工安全技術(shù)規(guī)范要求，內(nèi)腳手架對對混凝土井壁模板起到固定作用部分，應(yīng)增設(shè)剪刀撐組成幾何不變體防止模板走動及變形，內(nèi)腳手架搭設(shè)在井基坑內(nèi)，當(dāng)沉井自重逐步增加而發(fā)生下沉?xí)r，起到固定模板作用的內(nèi)腳手架也同步下沉，可避免發(fā)生模板走動等不良情況。腳手架拆除之前必須完成模板拆除、混凝土外漏處理。拆除扣件腳手架順序應(yīng)自上而下逐層拆卸。 腳手架搭設(shè)平面布置圖（6）井壁模板根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，井壁模板采用鋼組合定型模板，內(nèi)外腳手架與模板體系要分開，各成體系，以免由于下沉造成破壞，模板加固采用對拉螺桿加焊止水片，混凝土壁施工縫埋設(shè)橡膠止水帶，井壁模板在支設(shè)過程中要注意收口，以免上大下小。沉井下部刃腳的支設(shè)根據(jù)沉井的重量、施工荷載和地基承載力確定，本工程采用磚胎模，作用是使地基均勻承受沉井重量，避免刃腳在混凝土澆筑過程中突然下沉而破壞，保持沉井位置不傾斜，便于下沉調(diào)整。 刃腳磚砌體剖面圖（7）混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)①混凝土澆筑應(yīng)采用分層澆筑、分層振搗、每層澆筑高度不得大于30cm。混凝土澆筑采用插入式振搗器振搗，振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。（一般為300400mm），與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離，振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土面50100mm，以消除兩層間的接縫。②振搗采用插入式振搗棒，要及時(shí)振搗密實(shí)，振搗時(shí)不能碰撞模板?；炷翝仓仨氝B續(xù)進(jìn)行，其間斷時(shí)間必須小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。③混凝土澆筑前應(yīng)在井的模板上設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，以便澆筑混凝土?xí)r沉井由于自重造成不均勻下沉。 ④在混凝土澆筑過程中，在模板內(nèi)外側(cè)派遣45人對模板拉桿、腳手架扣件等模板加固件進(jìn)行檢查，防止?jié)仓駬v時(shí)加固件松動。 ⑤ 每次澆筑混凝土后，及時(shí)鋪設(shè)土工布澆水養(yǎng)護(hù)，保證土工布的濕潤，混凝土養(yǎng)護(hù)周期為14天，混凝土養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)可以進(jìn)行下道工序施工，由于井壁分節(jié)制作，水平施工縫應(yīng)用高壓水沖洗干凈，并進(jìn)行鑿毛處理。止水帶安裝要牢固，防止移位。(8)挖土下沉根據(jù)本工程實(shí)際特點(diǎn),采用抓斗式挖掘機(jī)開挖,在沉井中間逐漸向四周開挖，，先挖兩層后形成鍋底，再沿沉井井壁每隔23m一段向刃腳方向逐層、全面、對稱均勻地削薄土層，每次削200300mm，使沉井在自重作用下均勻垂直的切土下沉，然后再重復(fù)上述工作，每次下沉不大于500mm，若沉井在自重作用下下沉困難時(shí)，停止降水并在四周灌水，以降低井壁與土的摩擦力。筒壁下沉?xí)r，外測土?xí)S之出現(xiàn)下陷，與筒壁間形成空隙，一般干筒壁外側(cè)填砂，保持不少于30cm高，隨下沉灌入空隙中，以減小下沉的摩阻力，并減少了以后的清淤工作。雨季應(yīng)在填砂外側(cè)作擋水堤，以阻止雨水進(jìn)入空隙，防止出現(xiàn)筒壁外的摩阻力接近于零，而導(dǎo)致沉井突沉或傾斜的現(xiàn)象。 沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測，防止超沉?？稍谒慕腔蛲脖谂c底梁交接處砌磚墩或墊枕木垛，使沉井壓在磚墩或枕木垛上，使沉井穩(wěn)定。 沉井下沉出現(xiàn)傾斜，如調(diào)整挖土仍不能糾正時(shí)，可加荷調(diào)整，但若一側(cè)已到設(shè)計(jì)標(biāo)高，則直采用旋轉(zhuǎn)噴射高壓水的方法，協(xié)助下沉進(jìn)行糾偏。 沉井挖出之土方用運(yùn)往棄土場，不得堆在沉井附近。 （9）沉井封底 ①沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再經(jīng)2～3d下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測在24h內(nèi)累計(jì)下沉量不大于10mm，即可進(jìn)行封底。 ②封底前應(yīng)先將刃腳處新舊混凝土接觸面沖洗干凈或打毛，對井底進(jìn)行修整使之成鍋底形，由刃腳向中心挖放射形排水溝，填以卵石作成濾水盲溝，在中部設(shè)2～3個(gè)集水井與盲溝連通，使井底地下水匯集于集水井中用潛水電泵排出。 ③沉井采用井內(nèi)挖土下沉，到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)采用毛石混凝土進(jìn)行封底，并澆筑鋼筋混凝土底板。④當(dāng)封底砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行井內(nèi)抽水，并注意降水是否影響周邊建（構(gòu)）筑物的安全，若不宜降水，可進(jìn)行配重，具體重量根據(jù)現(xiàn)場地下水位情況再定。⑤環(huán)筋半徑長度均為外口長度。環(huán)筋兩端頭應(yīng)焊接牢固，采用搭接雙面滿焊，焊接長度不小于5d。⑥工作井頂面高程低于現(xiàn)狀地面高程50～100cm控制，可根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆牌隆? Ф7000mm工作井構(gòu)造圖見下圖 ⑦本頂管工作井采用沉井施工，工作井坐標(biāo)定位詳見管線平面布置圖。本圖適用于井號W1W1W15W1W18，施工完畢后將頂管工作井改成對應(yīng)規(guī)格的檢查井。⑧沉井施工前應(yīng)對施工季節(jié)和現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可施工，如有不同，應(yīng)及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)單位。⑨預(yù)留頂管頂出洞口直徑有施工單位根據(jù)實(shí)際情況現(xiàn)場確定。⑩沉井采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。主要材料：井身及頂板采用C30混凝土，抗?jié)B等級S6；封底采用C15毛石混凝土；鋼筋采用HPB300和HRB400鋼筋，鋼筋錨固長度≧35d，搭接長度≧42d，鋼筋保護(hù)層厚度為40mm。?井墻鋼筋在預(yù)留孔洞處截?cái)鄰澱鄢梢恢便^，并與預(yù)埋洞口的鋼圈焊接牢靠。?沉井施工前須對地下管線進(jìn)行詳細(xì)探測，對沉井上方的管線進(jìn)行改移，沉井下沉過程中，須對附近管線進(jìn)行適當(dāng)保護(hù)，防止破壞，并全程檢測。（3）頂管施工 施工準(zhǔn)備①頂管工作井施工，井內(nèi)設(shè)集水坑，便于抽排積水；②后靠背設(shè)置，工作井基礎(chǔ)設(shè)定后，根據(jù)管道走向設(shè)置后靠背。③導(dǎo)軌安裝，導(dǎo)軌安裝牢固與準(zhǔn)確對管子的頂進(jìn)質(zhì)量有較大的影響，因此導(dǎo)軌安裝依據(jù)管徑大小、管道坡度、頂進(jìn)方向確定，頂進(jìn)方向必須平直，標(biāo)高、軸線準(zhǔn)確。導(dǎo)軌可用輕型鋼軌制作。④頂進(jìn)設(shè)備采用千斤頂，頭部設(shè)刃口工具管，起切土作用并保護(hù)管道及導(dǎo)向作用。為防止土體坍塌，在工具管內(nèi)設(shè)格柵。⑤其它設(shè)備工作坑上方設(shè)活動式工作平臺，一般采用30號槽鋼作梁，上鋪方木。下管采用臨時(shí)吊車吊運(yùn)下管，出土采用搖頭扒桿。⑥注意：頂管工作坑四周必須采用圍護(hù)措施，采用彩鋼瓦圍護(hù)，雨帆布防護(hù)，并設(shè)醒目警示標(biāo)牌。頂進(jìn)時(shí)，過往車輛應(yīng)減速慢行，且禁止大噸位、重載車輛通行。 后座墻（1）本工程后座墻 采用整體式C30現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)尺寸為：100045004500mm（厚、高、寬）， 工作井后背墻側(cè)，采用注漿加固。（2）質(zhì)量要求：后座墻最低強(qiáng)度應(yīng)保證在設(shè)計(jì)頂進(jìn)力的作用下不被破壞，并留有較大的安全度。要求其本身的壓縮回彈量為最小。制作后座墻要滿足以下要求： ①有足夠強(qiáng)度，在頂管施工中能承受主頂工作站千斤頂?shù)淖畲蠓醋饔昧Χ恢缕茐模?②有足夠剛度，在受到主頂工作站的反作用力時(shí)，其材料受壓縮而產(chǎn)生變形，卸荷后恢復(fù)原狀； ③表面要平直，并垂直于頂管管道的軸線，以免產(chǎn)生偏心受壓，使頂力損失和發(fā)生質(zhì)量、安全事故；④材料要均勻，以免承受較大的后座力時(shí)造成材料壓縮不均出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。項(xiàng)目允許偏差工作井每側(cè)寬度不小于施工設(shè)計(jì)規(guī)定長度工作井后背墻垂直度%（后背墻高度）水平扭轉(zhuǎn)度%（后背墻長度）頂管工作井及設(shè)別允許偏差 導(dǎo)軌安裝 采用鋼制導(dǎo)軌，兩導(dǎo)軌順直、平行、等高，其縱坡與管道設(shè)計(jì)坡度一致，導(dǎo)軌安裝牢固，使用中不產(chǎn)生位移，并經(jīng)常檢查校核。一般導(dǎo)軌高度同設(shè)計(jì)管內(nèi)底高程，實(shí)際導(dǎo)軌高程也適當(dāng)提高23cm，以避免管頭下沉。導(dǎo)軌間距計(jì)算:式中 L=導(dǎo)軌間（m) R1=管材外圓半徑（m) R=管材內(nèi)圓半徑（m) 經(jīng)計(jì)算L=。導(dǎo)軌安裝允許偏差：軸線位置3mm，頂面高程0+3mm，兩軌間距177。2mm，導(dǎo)軌偏差2mm。本工程基坑導(dǎo)軌是由兩根平行的Ⅰ30b工字鋼和2020cm枕木組成，其作用主要有兩點(diǎn)：一是使推進(jìn)管在工作坑中有一個(gè)堅(jiān)固穩(wěn)定的導(dǎo)向，并使推進(jìn)管沿該導(dǎo)向進(jìn)入土中；二是讓環(huán)形、弧形頂鐵工作時(shí)能有一個(gè)可靠的托架。 頂搞安裝 為確保管道受力均勻并提供足夠的主推力，主頂配備4臺二級等推力液壓油鎬，行程3500mm，單缸推力為400t，總推力為4400=1600t。最大主頂動力系統(tǒng)采用CY141B型（額定容量25L、）的柱塞式高壓油泵并聯(lián)控制，跟進(jìn)速度控制在為50100mm/min。油鎬架采用[20槽鋼焊接制作，頂鎬的布置應(yīng)滿足合力點(diǎn)的方向與管道軸線方向一致。千斤頂?shù)挠吐凡⒙?lián)，每臺千斤頂有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。 頂鐵安裝頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊，管端采用弧形頂鐵。安裝后的頂鐵軸線與管線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土和油垢。更換頂鐵時(shí)先施工在長的頂鐵。頂鐵截面尺寸為20cm*30cm，，且在中間加橫向頂鐵相連。 下管、頂進(jìn)及挖土1） 本工程頂管施工采用橋式起重機(jī)作為垂直起重吊裝設(shè)備，沒節(jié)鋼筋混凝土頂管總重約7噸，選配適當(dāng)?shù)匿摻z繩，鋼絲繩大小需井計(jì)算確定。2）本工程污水管道采用橡膠圈柔性接口，以防管道不均勻沉降和提高管道的密封性能。膠圈柔性接口安裝時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①、安裝前應(yīng)徹底清潔接頭內(nèi)的表面、凹槽，止推圈和橡膠圈，應(yīng)確保其無油污灰塵。②、安裝密封圈時(shí)應(yīng)確保密封圈與凹槽、管壁均勻貼合，并在安裝前使用潤滑劑潤滑密封圈。③、安裝密封圈時(shí)，應(yīng)將密封圈從下向上，用撬棍撬住密封圈，往上套在待連接管材第一個(gè)波槽內(nèi)，然后另一根待接管材的承口與其套接。④、管道采用拉力器連接，將繩掛勻平貼管壁。管材左