【文章內(nèi)容簡介】 術(shù)，處于國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)水平。電捕焦油器與機械除焦油器相比，具有捕焦油效率高、阻力損失小、氣體處理量大等特點．不僅可保證后續(xù)工序?qū)怏w質(zhì)量的要求．提高產(chǎn)品回收率，而且可明顯改善操作環(huán)境。本次技術(shù)改造引入FD224II蜂窩式電捕焦油器兩臺，F(xiàn)D196蜂窩式電捕焦油器一臺。高壓直流電源產(chǎn)生的負高壓，接入電暈極（陰極），它與沉淀極（陽極）之間產(chǎn)生電場，電場強度超過一定極限后在陰陽兩極間即產(chǎn)生電暈放電。此時流經(jīng)電場區(qū)的氣體發(fā)生電離，產(chǎn)生大量的離子和電子。周圍可以聽見強烈的電磁風聲。光線暗時可見紫蘭色電暈。通過電場的煤氣中的焦油，粉塵，水霧等粒子與離子或電子結(jié)合而苻電，在電場力的作用下向兩極運動。由于電子質(zhì)量小，運動速度快，空間分布廣，所以主要是苻負電的粒子向沉淀極運動。到達沉淀極板中和后，依靠殘存的靜電引力和分子間凝聚力首先吸附于沉淀極，而后靠自身重力沿極板下落，通過焦油出口排出。產(chǎn)品主要用于化肥，焦化，城市煤氣，冶金，建材，碳素，陶瓷等行業(yè)的氣體凈化，用以回收煤氣，焦爐氣中的焦油，同時去除其中的粉塵，水霧等雜質(zhì)，達到物料回收和氣體凈化雙重效果，對保證工藝流程中后工段設(shè)備的正常穩(wěn)定運行也起著至關(guān)重要的作用。電除塵器 JB/T59101997電除塵器 性能測試方法GB/T1393192電除塵器 陽極板 JB/T59061997電除塵器用瓷絕緣子 支持瓷套 JB/電除塵器焊接件 技術(shù)要求 JB591191電除塵器支撐 型式與基本參數(shù) 電除塵器支撐 技術(shù)條件 電除塵器 陰極線 JB/T59131997電除塵器調(diào)試、運行、維修安全技術(shù)規(guī)范 JB640792電除塵器 機械安裝技術(shù)條件 JB/T853619971電器裝置安裝工程施工及電除塵器技術(shù)條件驗收規(guī)范 GBJ232821靜電除塵器用高壓硅整流設(shè)備 1靜電除塵器用高壓硅整流設(shè)備試驗方法 1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GBJ17881建筑鋼結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GBJ9871固定式鋼斜梯 1固定式工業(yè)平臺 1碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼扎薄鋼板及鋼帶技術(shù)條件 GB1153891普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼扎厚鋼板技術(shù)條件 GB327483優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件 GB699881）FD196蜂窩式電捕焦油器（1）FD196蜂窩式電捕焦油器性能參數(shù)如下表：序號名稱規(guī)格1設(shè)備名稱電捕焦油器2型號：FD196蜂窩式3塔體材質(zhì)/厚度Q235A, δ=6mm4臺數(shù)：1臺5M3/H，臺30000m3/h6設(shè)備外形尺寸：φ4600mmx13000mm7設(shè)備進出口壓差300Pa8電場容積60m39蜂窩沉淀極長度*厚度（mmxmm）10蜂窩數(shù)量：19611蜂窩內(nèi)切圓直徑mm：φ30012沉淀極形式及材質(zhì)：蜂窩式，碳鋼13上、下吊架，吊桿，加熱蒸汽盤管材質(zhì)碳鋼14電暈線規(guī)格、材質(zhì)：，鈦合金絲15電暈線根數(shù)/臺19616有效截面積m21417過濾風速18高壓電源型號GGAJ0219高壓硅整流裝置GGAJD02E2 20正常生產(chǎn)時電壓/最高電壓3550KV21高壓發(fā)生器功率KW3622輸入電壓380V23額定工作電壓72KV24額定工作電流600mA25除塵效率≥99%26重量27進口含塵濃度300mg/Nm3出口含塵濃度80mg/Nm3（2）FD196蜂窩式電捕焦油器成套設(shè)備明細如下表：序號設(shè)備名稱及型號單位數(shù)量備注1本體臺1FD1962收塵管支196DN3003氣流分布板組2多孔式4陰極上下吊架組2組合件5陰極吊桿支4DN306高壓發(fā)生器臺172KV/600mA7高壓控制柜臺172KV/600mA8消防沖洗裝置套1組裝件9陰極鈦合金絲根19610掛鉤件196φ14mmx150mm11吊錘件1965KG12卡環(huán)件196φ30mmx150mm13高壓防污瓷瓶套4耐污型專用型14穿墻套管件172KV15直流高壓電纜米516自動控制系統(tǒng)套1DDPLC17電源柜套118冷卻噴淋塔套1含噴槍，防腐19風冷降溫塔套1含4臺軸流風機及電器20水冷降溫塔套1含2臺循環(huán)水泵及電器21煙道、官網(wǎng)套122水封臺3DN80023水泵臺2揚程32m，流量30m179。1）FD224II蜂窩式電捕焦油器（1）FD224II蜂窩式電捕焦油器性能參數(shù)如下表：序號名稱規(guī)格1設(shè)備名稱電捕焦油器2型號：FD224II蜂窩式3塔體材質(zhì)/厚度Q235A, δ=6mm4臺數(shù)：1臺5M3/H，臺35000m3/h6設(shè)備外形尺寸：φ5800mmx13500mm7設(shè)備進出口壓差300Pa8電場容積70m39蜂窩沉淀極長度*厚度（mmxmm）10蜂窩數(shù)量：22411蜂窩內(nèi)切圓直徑mm：φ30012沉淀極形式及材質(zhì)：蜂窩式，碳鋼13上、下吊架，吊桿，加熱蒸汽盤管材質(zhì)碳鋼14電暈線規(guī)格、材質(zhì)：，鈦合金絲15電暈線根數(shù)/臺22416有效截面積m217過濾風速18高壓電源型號GGAJ0219高壓硅整流裝置GGAJD02E2 20正常生產(chǎn)時電壓/最高電壓3550KV21高壓發(fā)生器功率KW3622輸入電壓380V23額定工作電壓72KV24額定工作電流600mA25除塵效率≥99%26重量32t27進口含塵濃度300mg/Nm3出口含塵濃度80mg/Nm3（2）FD224II蜂窩式電捕焦油器成套設(shè)備明細如下表：序號設(shè)備名稱及型號單位數(shù)量備注1本體臺1FD2242收塵管支224DN3003氣流分布板組2多孔式4陰極上下吊架組2組合件5陰極吊桿支6DN306高壓發(fā)生器臺172KV/600mA7高壓控制柜臺172KV/600mA8消防沖洗裝置套1組裝件9陰極鈦合金絲根22410掛鉤件224φ14mmx150mm11吊錘件2245KG12卡環(huán)件224φ30mmx150mm13高壓防污瓷瓶套4耐污型專用型14穿墻套管件172KV15直流高壓電纜米516自動控制系統(tǒng)套1DDPLC17電源柜套118冷卻噴淋塔套1含噴槍，防腐19煙道、官網(wǎng)套120電動蝶閥臺3DN100021水泵臺3揚程30m，流量20m179。兩段式煤氣發(fā)生爐自上而下由干餾段和氣化段組成，首先煤從爐頂煤倉經(jīng)兩組下煤閥進入爐體，煤在干餾段經(jīng)過充分的干燥和長時間的低溫干餾，逐漸形成半焦，進入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng)，經(jīng)過爐內(nèi)還原層，氧化層而形成灰渣，由爐柵驅(qū)動從灰盆自動排出。煤在低溫干餾的過程中，以揮發(fā)份析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣，組成兩段爐的頂部煤氣，約占總煤氣量的40%，其熱值較高(6700KJ/nm3) 溫度較低(120℃左右)，并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產(chǎn)物，其流動性較好，可采用靜電除塵器捕集起來，作為化工原料和燃料。在氣化段，熾熱的半焦和汽化劑經(jīng)過還原、氧化等一系列化學反應(yīng)生成的煤氣，稱為氣化煤氣。組成兩段爐的底部煤氣，約占總煤氣量的60%，其熱值相對較低(6400KJ/nm3)，溫度較高(450℃左右)，因煤在干餾段低溫干餾時間充足，進入氣化段的煤已變成半焦，因此生成的氣化煤氣不含焦油，又因距爐柵灰層較近，所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經(jīng)旋風除塵器及風冷器等設(shè)備來處理，這樣對于使用冷凈化煤氣的用戶，便可不采用水洗法就能使用上冷凈化煤氣，從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。兩段式煤氣發(fā)生爐有上下兩個煤氣出口，可輸出不同熱值的煤氣，其氣化效率和綜合熱效率均比單段爐高，煤炭經(jīng)過爐內(nèi)上段徹底干餾，下段煤氣基本不含焦油，上段煤氣含有少量輕質(zhì)焦油，不易堵塞管道，兩段爐煤氣熱值高而且穩(wěn)定，操作彈性大，自動化程度高，勞動強度低。兩段爐煤氣站不污染環(huán)境，節(jié)水顯著，占地面積小，長期運行成本低。該爐型中爐篦轉(zhuǎn)動及加煤部分可根據(jù)用戶不同要求采用機械或液壓，爐篦為耐熱耐磨鑄鐵，其透氣性效果較佳，適用煙煤氣化工藝。（1）底部煤氣由36個耐火通道提取，并有6個底部煤氣調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)整個爐膛面的燃燒平衡；（2）底部煤氣另設(shè)一路中心管提取，其作用為：與周邊36個耐火通道共同組成干餾加熱空間，形成內(nèi)、外兩層環(huán)形圈輻射熱源。與周邊36個耐火通道共同組成膛斷面燃燒平衡系統(tǒng)，避免了國內(nèi)兩段爐燃燒中心黑洞問題，能很方便的調(diào)節(jié)爐膛燃燒情況；（3）采用高灰盆水封，高氣化壓力運行，發(fā)生爐氣化程度高，產(chǎn)氣量大；（4）爐柵驅(qū)動除灰及下煤采用液壓系統(tǒng)，實現(xiàn)自動控制；（5）水夾套為壓力容器，使用壽命非常長,自產(chǎn)蒸汽滿足生產(chǎn)需要。本項目所采用的煤氣爐為兩段式煤氣爐熱煤氣凈化脫硫系統(tǒng)，上段煤氣進入電氣濾清器，其工作溫度為90150℃之間。煤氣中的焦油霧滴及灰塵被極化，匯集到極管管壁，自流至焦油罐。下段煤氣經(jīng)過落灰斗，除去大顆粒的灰塵后再進入旋風除塵器被離心除塵，除塵后的溫度大約在450550℃。上段煤氣和下段煤氣混合后，通過煤氣輸送管道送入加熱爐。兩段式煤氣爐熱煤氣凈化脫硫系統(tǒng)工藝流程根據(jù)本技術(shù)改造項目產(chǎn)能與硫化物排放濃度。兩段式煤氣爐熱煤氣凈化脫硫系統(tǒng)性能參數(shù)如下表：型號爐膛內(nèi)徑(mm)20002600300032003400爐膛截面積(㎡)水套受熱面積(㎡)適用煤種不粘結(jié)或弱粘結(jié)無煙煤、煤質(zhì)應(yīng)負荷GB9143常壓固定床煤氣發(fā)生爐用煤質(zhì)量標準煤的粒度(mm)2040，2550，3060耗煤量(kg/h)80090012001500200022002200260025002800空氣消耗量(m179。/kg)蒸汽消耗量(kg/kg)煤氣產(chǎn)量(m179。/h)2500280040005000550038006300750070008800煤氣熱值(kj/nm179。)上段(kj/nm179。)下段(kj/nm179。)606062707110735052255434煤氣出口壓力上段(pa)下段(pa)煤氣出口溫度上段(℃)下段(℃)8012045055080120450550801204505508012045055080120450550最大爐底鼓風機壓力飽和溫度(℃)5065探火孔氣封壓力(mpa)水套蒸汽產(chǎn)量(kg/h)300450500550550水套蒸汽壓力(mpa)加煤方式自動加煤機驅(qū)動裝置液壓驅(qū)動灰盤轉(zhuǎn)速(r/h)1..5液壓站功率(kw)*2*211*211*211*2排渣形式濕式 自動排渣煤氣出口直徑上段下段(mm)DN350400*400DN400766*766DN400866*866DN500866*866DN400866*866：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1洗滌塔Φ1820*12000臺1δ=8一層洗滌，一層噴淋2脫硫塔Φ2520*12000臺1δ=8一層除焦油，三層脫硫3儀控系統(tǒng)套1煤氣進出口溫度表、壓力表、測溫裝置、傳感裝置及數(shù)顯儀等4水循環(huán)系統(tǒng)套1179。/h、電機功率為11KW，離心清水泵2臺，以及配套的管線閥門。5煤氣管道及水封套1管道直徑Φ920δ=86洗氣塔填料成品M179。37脫硫劑成品M179。128焦炭成品M179。3第六章 環(huán)境保護（1）《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB30952012）；（2）《聲環(huán)境質(zhì)量標準》（GB30962016）； （3）《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB90782015）；（4）《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）；（5）《某省污水綜合排放標準》；（6）《某省工業(yè)固體廢物污染防治條例》；