【文章內(nèi)容簡介】 5） 鋪磚圖案樣板已審定。C、施工工序1） 貼餅、標筋:根據(jù)墻面+50cm基準線，彈出地面建筑標高線和踢腳線上口線，然后在房間四周做灰餅?；绎灡砻鎽鹊孛娼ㄖ烁呔€低一塊所鋪面磚的厚度。再按灰餅標筋。2） 鋪結(jié)合層砂漿:鋪砂漿前，基層應澆水濕潤，～，隨刷隨鋪水泥∶粗砂=1∶3（體積比）的干硬性砂漿（砂漿稠度必須控制在30mm左右），根據(jù)標筋標高，將砂漿用刮尺拍實刮平，再用長刮尺通刮一遍，木抹子槎平。然后檢查平整并拉線測定標高和泛水，符合設計要求后，用木抹平子槎成毛面。3） 彈線:鋪磚形式，一般有“直行”、“人字形”和“對角線”等鋪法。每鋪完一個房間或一個區(qū)段的水泥砂漿，按大樣圖彈控制線。彈線時在房間縱橫或?qū)莾蓚€方向排好磚，其接縫間隙寬度應不大于2mm。當排到兩端邊緣不合整磚時，量出尺寸，將整磚切割成鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規(guī)方，每隔3～5塊磚在結(jié)合層上彈縱橫或?qū)强刂凭€。設有伸縮縫的地面（含分倉縫），在原基層，結(jié)合層伸縮縫的位置上彈出雙線，其縫寬應符合設計要求。4） 鋪磚:鋪磚的順序：（1）按線先鋪縱橫定位帶，定位帶相隔15～20塊磚，然后鋪定位帶內(nèi)的面磚；（2）從門口開始，向兩邊鋪貼；（3）也可按縱向控制線從里向外退著鋪；（4）踢腳線應在地面做完后鋪貼；（5）鑲邊部分應先鋪鑲；（6）鋪磚時，應抹水泥素漿，并按面磚控制線鋪貼。無論采用何種鋪貼順序，均應先鋪貼幾行磚作為標準，以保證鋪貼質(zhì)量。5） 壓平、撥縫:每鋪完一個房間或一個區(qū)段，用噴壺略灑水，用木錘墊硬木拍板按鋪磚順序拍打一遍，不得漏拍。邊壓實邊用水平尺找平。壓實后，拉通線先豎縫后橫縫進行撥縫調(diào)直，使縫口平直、貫通。調(diào)縫后，再用木錘，拍板拍平。破損面磚應更換。隨即將灰縫余漿或磚面上的灰漿擦去。從鋪水泥砂漿到壓平、撥縫，應連續(xù)作業(yè)，并須在水泥終凝前完成。6） 嵌縫:地面磚鋪完2d后，將縫口清理干凈，刷水濕潤，用水泥漿或填縫劑嵌縫。如為彩色面磚，則用白水泥或調(diào)色水泥漿嵌縫，嵌縫做到密實、平整、光滑，水泥漿凝結(jié)前，徹底清理磚面灰漿，并用棉紗將地面擦試干凈。無墻磚，嚴禁掃將灌縫，以免污染飾面。7） 養(yǎng)護:嵌縫砂漿終凝后，覆蓋養(yǎng)護不少于7晝夜。8） 踢腳線鑲貼:鋪踢腳線的墻、柱面濕水、刷素水泥漿一道，將選定的踢腳線背面抹一層素水泥漿，跟線鋪貼，接縫1mm。用木錘墊木板輕輕敲擊，使板塊粘結(jié)牢固，拉通線校正一下平直度合格后，抹除板面上的余漿。第三節(jié) 白瓷磚內(nèi)墻面粘貼施工方法A、材料及主要機具1） 水泥：325 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，若出廠超過三個月，應按試驗結(jié)果使用。 2) 白水泥：325 號白水泥。 3) 砂子：粗砂或中砂，用前過篩。 4) 瓷磚：應表面平整，顏色一致，每張長寬規(guī)格一致，尺寸正確，邊棱整齊，一次進場。 5） 主要機具：大桶、小水桶、平鍬、木抹子、鋼板抹子、鋼片、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、大杠、中杠、小杠、灰勺、毛刷、細鋼絲刷、大小錘子、粉線包、小線、擦布或棉絲、小型臺式砂輪、勾縫溜子、勾縫托灰板、托線板、線墜等。 B、作業(yè)條件1) 根據(jù)設計圖紙要求，按照建筑物各部位的具體做法和工程量，事先挑選出顏色一致、同規(guī)格瓷磚，分別堆放并保管好。 2） 預留孔洞及排水管等應處理完畢，門窗框、扇要固定好，并用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求，且塞堵密實，并事先粘貼好保護膜。 3） 墻面基層要清理干凈。 4） 大面積施工前應先做樣板，樣板完成后，必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設計、甲方、施工單位共同認定。方可組織班組按樣板要求施工。 B、工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫 B、施工方法1) 基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1:1水泥細砂漿內(nèi)摻水重20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。2) 吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸設點、做灰餅。 3) 抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿），每一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約812mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直到把底層砂漿抹平為止。 4) 彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制出墻尺寸及垂直、平整。 5) 排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。 6) 浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。 7) 鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為610mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標準點調(diào)整平面和垂直度。 8) 面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面23mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或綿絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。第四節(jié) 內(nèi)墻面掛貼花崗石施工方法 A、施工準備 、施工前準備 1） 所有基面應結(jié)實平整、干燥、清潔、不晃動、無油污、無蠟脂、無混凝土養(yǎng)護 劑、脫膜劑及其他碎屑物。 2） 對于基底不結(jié)實的層面應鏟除及凹低基面都應用聚合物改性水泥砂漿找平。 3） 對于有油污的基面應用10%的火堿溶液刷洗，再用清水清洗干凈。 4） 大面積施工前，應先做樣板，確定施工工藝及操作要點，并與施人員交底再 做。樣板完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后方可組織人員按樣板要求施工。 5） 石材粘貼前兩至三天，先采用協(xié)寶石材保新劑進行護理，最好6面保護。如背面有 牢固的樹脂網(wǎng)面則背面不需做保護。 6） 石板材四邊為防止吸入水泥漿而變色變黑，應先貼分色紙保護。 8） 按圖紙要求進行分段彈水平線、垂直線，同時進行面層貼標準點的工作，經(jīng)控制面 測出墻尺寸及垂直度、平整度。 、對已到場的飾面材料進行數(shù)量清點核對。 對已按備料計劃進入施工現(xiàn)場的各種板材，必須進行外觀與內(nèi)在質(zhì)量的驗收。驗收的原則是： 按設計與各方選定的樣品進行外觀對比檢查，其內(nèi)容： 1） 先應檢查大宗材料與選定樣品的顏色是否相符。 2） 檢查各種飾面材的規(guī)格是否符合材料標準所規(guī)定的尺寸和公差要求。 3） 檢查各種飾面材料是否有表面缺陷、破損情況。B、施工流程 基層處理→彈線找規(guī)矩→選料預排→板塊鑲貼→灌漿→填縫→抹干凈飾面→全面性檢查 C、工藝流程： 基層處理綁扎鋼筋網(wǎng)彈線→施工準備→再次切割→材料拆包整理穿銅絲→鉆孔剔槽→掛貼→灌漿→擦縫→清潔打蠟→成品保護 1) 基層清理：鑲貼或需綁扎鋼筋網(wǎng)的基層表面的灰砂、油垢和油漬等應清除干凈。如基層為混凝土墻板應鑿毛，并對預埋鐵件、錨固件是否齊全，位置是否正確進行檢查，對遺漏和移位的必須處理調(diào)整。 2) 材料拆包整理:對拆包的花崗巖或花崗巖進行整理檢查，凡是破碎、變色、污染的應挑出，另行堆放。對能用的按規(guī)格、品種、顏色分別堆放，并按設計要求將花崗巖按預定的部位順次擺開在地上，選色、對花紋，色調(diào)不一致的要挑出，換上合適，力求對花，使上下、左右、鄰接之間花紋大致對上，盡量做到相似雅致。根據(jù)預排，依據(jù)安裝配置圖的先后順序編號，寫在板的背面，安裝對號入座。同時核對實貼墻面與花崗巖的實際尺寸，通過實測實量，最后定出花崗巖的塊數(shù)。其中需要切割處理的，要預排好，力求做到符合設計和規(guī)范的要求。3) 再次切割、鉆孔、剔槽等:一般施工單位均按設計圖紙要求規(guī)格向廠家訂貨，包括鉆孔、剔槽、倒角、磨邊等工作內(nèi)容。但是，由于設計圖紙與實際施工結(jié)果不完全一樣，發(fā)生誤差（誤差是多種原因造成的，既有設計原因，也有施工原因，其結(jié)果無法處理，只好改變花崗巖的尺寸）需改變鑲面材料規(guī)格尺寸，進行再次切割、鉆孔、剔槽、倒角、磨邊等工作。4) 綁孔鋼筋網(wǎng):柱面掛貼花崗巖，一般在基層表面綁孔鋼筋網(wǎng)。墻面鑲貼花崗巖，先預埋支架，綁扎鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)一般∮∮㎜的線材。橫向鋼筋為綁扎花崗巖板用。第一道筋橫綁在地面以上100㎜處，用作綁扎等一層花崗巖板的下口固定鋼絲。第二道橫筋間距與花崗巖板的高度相同。如采用板面直接與混凝土或磚墻面固定，先在墻面鉆孔，沿基層分格線上鉆∮ ∮㎜，深度不小于60㎜的孔。打入綁扎有雙股18號銅絲的木塞子，兩股銅絲的外露留頭10㎜長，作為錨固花崗巖板用。 如果采用1215㎜或78㎜的薄板鑲貼，不需要鋼筋網(wǎng)，采用粘結(jié)施工工藝固定板面。 5) 彈線:掛貼花崗巖以前，用線錘從上至下在墻面、柱面和門窗找出垂直線，應考慮花崗巖飾面板的厚度，灌注砂漿的空隙，以及鋼筋所占尺寸，一般飾面板外皮與結(jié)構面的距離以50㎜為宜。在地面上順墻（柱）面彈出飾面板外輪廓尺寸線，作為第一層飾面板的基準線。將編好號的花崗巖板在彈好的基準線上就位，每塊板縫按設計規(guī)定留準，一般留1㎜縫隙。 6) 掛貼花崗巖:每塊板上下兩個面各打2或3個眼，用中電鉆打眼，孔徑∮45㎜?？籽鄞蛟诎鍖拑啥说?/4處，鉆孔中心與板背面的距離以㎜為宜。鉆孔后，用扁鑿朝花崗巖背面孔壁輕輕剔一道槽，深5㎜左右，連同孔眼形成鼻眼狀，以備埋銅絲之用。第五節(jié) 第五節(jié)彩鋼大玻璃（隱框玻璃幕墻）施工方法A、施工準備施工現(xiàn)場準備：1） 施工前,首先要對現(xiàn)場管理和安裝人員進行全面的技術交底和質(zhì)量交底及安全規(guī)范教育，備齊防火和安全器材與設施。2） 在構件進場搬運、吊裝時，需要加強保護，不得碰撞和損壞。構件應放在通風、干直立擺放，在室外堆放時，應采取防護措施。3） 構件應按品種、規(guī)格、種類和編號堆放在專用架子或墊木上。玻璃構件應稍稍傾斜直立擺放，在室外堆放時，應采取防護措施。4） 構件安裝前，均應進行檢驗與校正。構件應符合設計圖紙及相關質(zhì)量標準的要求，不得有變形、損傷和污染，不合格構件不得上墻安裝。玻璃幕墻構件在運輸、堆放、吊裝過程中有可能會人為地使構件產(chǎn)生變形、損壞等，在安裝之前一定要提前對構件進行檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格的應及時更換。同時，幕墻施工承包商應根據(jù)具體情況和以往施工經(jīng)驗，對易損壞和丟失的構件、配件、玻璃、密封材料、膠墊等，應有一定的更換儲備數(shù)量，一般構件、配件等在1%5%，玻璃在安裝過程中的損壞率為總塊數(shù)的3%5%。5） 構件在現(xiàn)場的輔助加工如鉆孔、攻絲、構件偏差的現(xiàn)場修改等，其加工位置、精度、尺寸應符合設計要求。6） 玻璃幕墻與主體結(jié)構連接的預埋件，應在主體結(jié)構施工時按設計要求埋設。在放置預埋件之前，應按幕墻安裝基線校核預埋件的準確位置，預埋件應牢固固定在預定位置上，并將錨固鋼筋與主體構件主鋼筋用鐵絲綁扎牢固或點焊固定，防止預埋件在澆注混凝土時，位置變動。施工時預埋件錨固鋼筋周圍的混凝土必須密實振搗，混凝土拆模時后，應及時將預埋件鋼板表面上的砂漿清除干凈。施工技術準備：1） 熟悉本工程玻璃幕墻的特點，其中包括骨架設計的特點，玻璃安裝的特點及構造方面的特點。然后根據(jù)其特點，研究具體的施工方案。2） 對照玻璃幕墻的骨架設計，復查主體結(jié)構的施工質(zhì)量。因為主體結(jié)構的施工質(zhì)量如何，對骨架的位置影響較大。特別是墻面的垂直度、平整度偏差，將影響整個幕墻的水平位置。所以，放線前，要檢查主體結(jié)構的施工質(zhì)量，特別是鋼筋混凝土結(jié)構，尤其要仔細、嚴格地復查。另外，對主體結(jié)構的預留孔洞及表面的缺陷，應作好檢查記錄，并及時提請有關單位注意。3） 根據(jù)主體結(jié)構的施工質(zhì)量，最后調(diào)整主體結(jié)構與玻璃幕墻之間的間隔距離，以便確保安裝工作順利進行基本做到準確無誤。B、測量放線定位測量放線：1） 根據(jù)幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標高控制點、進出口線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等測量工具在主體結(jié)構上測出幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角基準線，并用經(jīng)緯儀進行調(diào)校、復測。2） 幕墻分格軸線的測量放線應與主體結(jié)構測量放線配合，水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累計。誤差大于規(guī)定的允許偏差時，包括垂直偏差值，應經(jīng)監(jiān)理、設計人員的同意后，適當調(diào)整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構造需要。3） 質(zhì)量檢驗人員應及時對測量放線情況進行檢查，并將檢查情況填入記錄表。4） 在測量放線的同時，應對預埋件的偏差進行檢查，其上、下、左、右偏差值不應超過177。45㎜,超差的預埋件必須進行適當?shù)奶幚砗蠓娇蛇M行安裝施工，并把處理意見上報監(jiān)理、業(yè)主和公司相關部門。5） 質(zhì)量檢驗檢驗人員應對預埋件的偏差進行抽樣檢查，抽檢量應為幕墻預埋件總數(shù)量的5%以上且不少于5件，所檢測點不合格數(shù)不超過10%，可判為合格。放線定位：1