【文章內(nèi)容簡介】 澆筑與振搗→養(yǎng)護⑵、混凝土的澆筑：基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁澆筑：采用泵送的方式分段分層法澆筑，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。⑶、混凝土的振搗①、在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對板、柱均采用HZ—50插入式振搗器；墻內(nèi)柱處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動器進行振搗。②、使用插入式振動器時：振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。③、混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進行。④、每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。⑤、振動器插點要均勻排列，可采用 “交錯式”的次序移動，但不能混用。⑥、振動器使用時，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。⑦、當(dāng)使用平板式振動器時：在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應(yīng)以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準。移動振動器時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。⑧、振動傾斜混凝土表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。由于本工程的施工有部分混凝土施工位于夏季，因此在施工中應(yīng)加大在施工中的混凝土養(yǎng)護，采取以下措施：⑴、常溫養(yǎng)護：施工采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。⑵、對普通混凝土養(yǎng)護時間不小于7d。⑴、等效齡期的確定：等效養(yǎng)護齡期按日平均氣溫逐日累計達到600度天時對應(yīng)的齡期，0℃以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d，不宜大于60d。⑵、同條件結(jié)構(gòu)實體混凝土試件取樣：通過監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定同條件試件對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，做出混凝土結(jié)構(gòu)實體試件取樣計劃。取樣原則為根據(jù)混凝土工程量和重要性,對同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件取樣組數(shù)不少于10組。：：1）認真審閱圖紙，明確圖紙要求，編制技術(shù)交底，下發(fā)加工訂貨單。2）了解本地氣候，掌握每天氣溫情況，以便保證焊接質(zhì)量。3）組織操作工人進行培訓(xùn)，對工人進行詳細的技術(shù)交底工作。：1）預(yù)埋螺栓桿件及定距樣板采用外加工，定貨單按圖紙明確材質(zhì)要求及使用時間。2）對已進場的焊接材料的品種、規(guī)格、性能進行檢查，各項指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準和設(shè)計要求。：(滿堂架)：1），立管采用2m長的鋼管，橫管采用6m和5m長的鋼管，立管與橫管采用十字扣件連接，橫管與橫管采用接管扣件連接，剪刀撐45～60度夾角間距3米縱橫交叉設(shè)置。2）具體的搭設(shè)方法見附圖1：：1）矯正柱子主筋的位置符合圖紙要求。2）在埋件下部按圖紙綁扎內(nèi)外箍筋，在埋件部位只綁扎外圈箍筋，內(nèi)圈箍筋改為拉鉤形式綁扎，在埋件安裝固定完畢后綁扎。：1）按模板制作安裝的方案施工。2）矯正模板上口的標(biāo)高，確保四周模板在同一標(biāo)高上。：1）使用已校驗的全站儀，根據(jù)原有軸線控制點，將軸線引測到柱模周邊的架體上，掛小白線找正。2）使用水準儀校核引測到柱頂?shù)?77。，用以控制螺栓的標(biāo)高。：1）螺栓的相對位置固定方法：在加工廠先加固螺栓相對位置：使用定距樣板、螺栓和螺母固定螺栓相對位置，用ф18圓鋼3道把螺栓焊接固定牢固，取出定基樣板，第一道鋼筋據(jù)螺栓底部15CM，第三道鋼筋距螺栓頂部30CM，第二道在第一和第三道中點處，方法見圖2：附圖2：螺栓位置固定方法2）螺栓定位方法：在模板加固和校正完后，用8噸吊車把現(xiàn)加工好的螺栓籠放入模板內(nèi)，由熟悉圖紙尺寸、軸線、標(biāo)高的2名木工和2名焊工組成一組進行螺栓的定位。首先用預(yù)制好的十號角鐵（帶定距孔，孔徑、孔距同定距樣板相同）擱支在模板頂部，調(diào)節(jié)好螺栓的標(biāo)高、水平及軸線距離，然后下部設(shè)三道鋼筋與柱筋焊接固定螺栓標(biāo)高，水平位置 用ф1長度1015CM短節(jié)鋼筋與模板之間固定牢固，方法見圖3。模板012根直徑18鋼筋與螺栓點焊牢固，出螺栓外圍23cm022直徑18短鋼筋與01焊牢（長度1015cm）附圖3預(yù)埋螺栓定位圖 3）埋件固定方法參照螺栓固定方法2。：、質(zhì)檢部門設(shè)專人監(jiān)督從加工制作到安裝完成的整個施工過程，并做好驗收記錄。、培訓(xùn)工作。、螺栓桿、焊條等嚴格按圖紙要求的規(guī)格型號設(shè)專人檢查其材質(zhì)證明等對需作復(fù)驗的螺栓等原材經(jīng)監(jiān)理見證取樣后送檢，合格后方可用于工程。，滿足施工要求。： 1）模板支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 2）。 3）軸線位移：5毫米。 4）標(biāo)高：177。5毫米。 5）截面尺寸：＋－5毫米。 6）垂直度：3毫米。 7）表面平整度：5毫米。 8）螺栓水平位置177。3毫米；標(biāo)高177。2毫米。9）埋件水平位置177。3毫米；標(biāo)高177。2毫米。6質(zhì)量保證措施我公司將遵照業(yè)主單位的格式要求，把編制好的質(zhì)量計劃提交給業(yè)主單位，經(jīng)審查批準后，施工階段遵照執(zhí)行，并隨時按照業(yè)主單位提出的要求不斷進行補充和完善。 內(nèi)部的QA/QC組織運行⑴、選擇內(nèi)部專職質(zhì)量檢查員進行質(zhì)量控制管理。并將和甲方及其代理一起協(xié)調(diào)工作。⑵、參與本工程QC人員除具有公司《質(zhì)量保證手冊》規(guī)定的職責(zé)和權(quán)限外，還將賦與相關(guān)的責(zé)任和義務(wù)。⑶、工作范圍分解 工作內(nèi)容工作部門工作地點備注材料復(fù)驗技術(shù)組材料加工區(qū)土方開挖、回填生產(chǎn)組施工現(xiàn)場資料管理技術(shù)組施工現(xiàn)場質(zhì)量管理技術(shù)組施工現(xiàn)場安全管理生產(chǎn)組施工現(xiàn)場合同、成本控制綜合組施工現(xiàn)場計劃、進度控制生產(chǎn)組施工現(xiàn)場材料采購生產(chǎn)組施工現(xiàn)場材料試驗樣品技術(shù)組施工現(xiàn)場 各工程安裝質(zhì)量檢驗鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。5保護層厚度基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查模板安裝工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準如下表：項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目模板支撐、立柱位置和墊板對照設(shè)計觀察檢查避免隔離劑沾污觀察檢查一般項目模板安裝的一般要求觀察檢查預(yù)埋件預(yù)留孔允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3mm尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3mm插筋中心線位置(mm)5外露長度(mm)+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置(mm)2外露長度(mm)+10,0模板安裝允許偏差軸線位置(mm)5經(jīng)緯儀、水準儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查底模上表面標(biāo)高(mm)177。5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10柱、墻、梁+4,5層高垂直度不大于5m6相鄰兩板表面高低差(mm)2表面平整度(mm)5 施工注意事項⑴、項目組成員必須堅持深入現(xiàn)場進行檢查，分工負責(zé)且互相協(xié)作，落實抓好各項工作。⑵、施工前工長要認真做好書面技術(shù)交底工作，要認真檢查執(zhí)行，施工中要認真做好各項隱預(yù)檢工作，鋼筋工程未經(jīng)隱檢不得進入下道工序。⑶、認真執(zhí)行“三檢制”，做好隱預(yù)檢工作。各分項工程基槽驗線、鋼筋、模板等須經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可進入下道工序。⑷、鋼筋的成型下料應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。綁扎中做到分布均勻，保證搭接長度，注意做好鋼筋的除銹工作。⑸、模板支設(shè)前必須涂刷脫模劑,并在模板周邊粘貼5mm厚的塑料海綿條，以保證接縫不漏漿。模板要求尺寸準確、表面平整，接縫不應(yīng)漏漿，模板的支撐體系應(yīng)符合穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系的要求，必須支設(shè)牢固，不得出現(xiàn)跑模、移位現(xiàn)象。⑹、支設(shè)模板前，必須將鋼筋上的砂漿、施工縫處混凝土的松散石子等雜物清理干凈，并按規(guī)定設(shè)置清掃口。⑺、砼澆筑完畢后12h以內(nèi)進行養(yǎng)護，其養(yǎng)護不少于7天。⑻、模板拆除執(zhí)行拆模申請制度，拆模時間由混凝土同條件試塊的試壓強度確定。 混凝土施工中質(zhì)量通病的預(yù)防⑴、蜂窩、麻面：施工中，振搗時間應(yīng)充分且不得有過振和漏振。拆模時間應(yīng)嚴格控制，防止拆模過早，造成粘模。⑵、龜裂：澆筑時混凝土上下層接槎應(yīng)振搗均勻，并控制好混凝土塌落度，避免因塌落度過大，混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，施工中有專人負責(zé)看管鋼筋和模板。⑶、施工縫夾渣：在混凝土澆筑前認真清理施工縫，清除已硬化的混凝土面上的松散骨料，并沖洗干凈，澆筑時要振搗密實。⑷、通病控制序號項目檢驗方法標(biāo)準1蜂窩尺量外露石子面積及深度一處不大于200cm2,累計不大于400 cm22孔洞鑿去孔洞周圍松動石子，尺量孔洞面積及深度無3主筋露筋尺量鋼筋外露長度無4縫隙夾渣層鑿去夾渣層，尺量縫隙長度和深度無 質(zhì)量控制點序號工程質(zhì)量控制點等級備注一、土方工程1工程定位（高程）測量A定位、高程2地基驗槽（坑）A地基承載力、截面尺寸、地基土是否擾動3檢查回填土壓實密度B環(huán)刀法4工序過程控制C嚴格執(zhí)行“三檢制”二、鋼筋混凝土構(gòu)筑物工程1驗證材料合格證書及材料試驗報告B鋼筋力學(xué)性能2審定混凝土試塊試驗報告及質(zhì)量評定記錄B混凝土強度3工程定位測量B定位、軸線4檢查鋼筋綁扎質(zhì)量A鋼筋直徑、接頭位置、綁扎搭接長度及接頭面積百分率5檢查鋼筋綁扎焊接情況及實驗報告B鋼筋搭接長度、焊接質(zhì)量6檢查模板尺寸、支撐、剛度、穩(wěn)定性B能可靠的承受砼質(zhì)量、側(cè)壓力及施工荷載7基礎(chǔ)混凝土澆筑B防止蜂窩麻面及龜裂8砼試塊同條件養(yǎng)護檢查B混凝土強度9隱蔽工程檢查B10工序過程控制C嚴格執(zhí)行“三檢