【正文】 制作⑴、平面控制樁的制作采用C15素混凝土現(xiàn)澆以保證控制點(diǎn)的穩(wěn)定和牢固，表面加預(yù)埋件以保證其準(zhǔn)確位置。⑵、平面控制樁制作完畢后，對其平面位置進(jìn)行附合測量。⑶、精確定位出基礎(chǔ)的中心位置及其照準(zhǔn)方向。 高程控制樁的制作⑴、首先進(jìn)行選點(diǎn)，高程控制點(diǎn)應(yīng)便于長期保存、加密、擴(kuò)展和尋找，并在作業(yè)時(shí)以保證安全為選點(diǎn)原則。⑵、其次預(yù)埋件的制作，最后為高程控制樁的制作，方法采用C15混凝土現(xiàn)澆加預(yù)埋件，在制作高程控制樁的同時(shí)要制作兩個(gè)以上（100m以內(nèi)）附合檢測樁，樁的做法同高程控制樁的做法。 施工圖放樣⑴、利用用經(jīng)緯儀采用極坐標(biāo)的方法確定出樁基礎(chǔ)的位置。設(shè)置“十”字形坐標(biāo)控制網(wǎng)，并設(shè)置中心控制樁，以便于放樣和施工過程中的復(fù)核；坐標(biāo)定位樁設(shè)在現(xiàn)場不受振動(dòng)影響、不受人車行走影響、不受施工影響地基堅(jiān)實(shí)處，并將軸線引至四周道路、圍墻上，在道路、圍墻上設(shè)置標(biāo)志，以便于校核定位樁。⑵、平面控制樁的制作采用C15素混凝土現(xiàn)澆以保證控制點(diǎn)的穩(wěn)定和牢固，表面加預(yù)埋件以保證其準(zhǔn)確位置。⑶、平面控制樁制作完畢后，對其平面位置進(jìn)行符合測量。⑷、基槽開挖時(shí)，架設(shè)水平儀控制開挖的深度，并在基坑（槽）土壁上釘水平控制樁，打上同一標(biāo)高，來修整坑底。⑸、墊層施工時(shí)，在基槽底打入短鋼筋，短鋼筋面同墊層面標(biāo)高平，作為墊層面的標(biāo)高控制依據(jù)。 降水與排水⑴、根據(jù)施工現(xiàn)場踏勘分析及以往實(shí)地施工經(jīng)驗(yàn)，施工現(xiàn)場地下水位較高。且按照施工進(jìn)度計(jì)劃，從開工后至混凝土澆注全過程處于雨季施工階段，需考慮排水問題。⑵、土方開挖時(shí)需做好施工現(xiàn)場的臨時(shí)排水設(shè)施，待基坑開挖至基槽底時(shí)，在500mm工作面外，基槽底邊預(yù)留50cm寬、40cm高的臨時(shí)排水溝，1米集水坑，并與排水溝接通，每一坑配備一臺(tái)4寸抽水泵，隨時(shí)抽出坑內(nèi)積水到場外雨水管線。 基坑的支護(hù)結(jié)構(gòu)及圍護(hù)根據(jù)現(xiàn)場踏勘及相關(guān)勘查報(bào)告分析后，在進(jìn)行土方開挖施工時(shí)需1:1放坡，土質(zhì)松散處打鋼管樁護(hù)壁?；幼o(hù)欄:基坑坑邊設(shè)置黑黃相間雙色鋼管（Φ48），立桿間距不得超過2米，并懸掛醒目標(biāo)識。 土方工程⑴、本工程土方開挖為了原有車間地面的完整性，首先采用專業(yè)機(jī)械切割地面鋼砼30CM，并使用風(fēng)炮機(jī)破碎混凝土，后人工挖除。⑵、由于本工程施工場地狹小，不利于大型挖掘機(jī)的使用，土方開挖顧采用人工開挖，邊坡的形式為1:1放坡。⑶、人工清理基底之前，由測量人員配合抄出距基底100mm平線，每隔5m設(shè)一標(biāo)樁，控制清底標(biāo)高。最后清除基底浮土、修底鏟平。對現(xiàn)有地基進(jìn)行整平清底。⑷、土方堆放：為保證施工操作場地，挖土方運(yùn)至甲方指定堆土區(qū)域。堆土處隨時(shí)采用推土機(jī)推平，以便更多地存放土方。⑴、對于PC樁頭的處理,按照圖集《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》（2010浙G22）進(jìn)行接樁處理即可。⑵、對已截割的樁頭，在去掉疏松的混凝土后，要將保留樁頭混凝土和樁頭鋼筋加以保護(hù)，如鋼筋有銹蝕必須處理。會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)督站等有關(guān)單位聯(lián)合驗(yàn)槽，遇有持力層與勘察不符的即與有關(guān)方面制定地基處理方案，進(jìn)行基礎(chǔ)處理，經(jīng)聯(lián)合檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。 鋼筋工程對每批進(jìn)場材料嚴(yán)格驗(yàn)收，必須符合GB 50204200GB1499—1988及JGJ95—2003規(guī)定，按規(guī)范取樣送檢，試驗(yàn)合格后方可使用。 鋼筋加工⑴、工程開工后，現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工棚，加工鋼筋半成品。鋼筋要有出廠質(zhì)量證明，進(jìn)場后按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。⑵、鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)時(shí)，該批鋼筋作退場處理，不得使用。⑶、鋼筋調(diào)直：盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放盤、調(diào)直工序。⑷、鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時(shí)要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工作臺(tái)上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。 鋼筋連接⑴、基礎(chǔ)基礎(chǔ)梁鋼筋采用搭接焊方式。①、鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告單。 ②、焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采用E5006焊條，藥皮應(yīng)無裂紋、氣孔、凹凸不平等缺陷，并且要烘干后才能使用，焊條必須有出廠合格。 ③、焊工必須持有考試合格證，并經(jīng)年檢有效方可上崗。鋼筋采用單面搭接焊，搭接長度≥10d。（d鋼筋直徑） ④、搭接接頭的焊縫度h 。 ⑤、搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。 ⑥、搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20毫米以上。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊接，特別是在定位焊縫的始端和終端，應(yīng)熔合良好。 ⑦、負(fù)溫電弧焊采取分層控溫施焊，熱扎鋼筋焊接層間溫度宜控制在150℃－350℃之間。⑧、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： a質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。 b焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。 c允許偏差：焊縫厚度：不小于3b 焊縫寬度：。接頭處鋼筋軸線偏移：；橫向咬邊深度：；焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量大?。?個(gè)，6平方毫米3個(gè)。 鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前對加工好的成品、半成品進(jìn)行檢查核對，鋼筋完工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、鐵銹等在使用前清除干凈，帶顆粒或片狀的鋼筋不得使用。鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸等確定無誤后，按基礎(chǔ)尺寸線位置綁扎鋼筋。為保證工程質(zhì)量，本工程采用專用塑料墊塊來保證鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎時(shí)，采用鋼管腳手架臨時(shí)固定，鋼筋交點(diǎn)必須全部扎牢，根數(shù)和間距均要符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋骨架不得有變形和松脫。為加快施工進(jìn)度，基礎(chǔ)梁及柱主筋采用直綁扎搭接連接，搭接長度滿足圖紙及規(guī)范要求。鋼筋綁扎時(shí)頭起鋼筋要錯(cuò)開布置，保證同一截面的接頭率必須小于25%。為保證底板鋼筋網(wǎng)的厚度，在上下層鋼筋網(wǎng)之間放置馬凳，其示意圖如下：利用建筑物四周每根柱的基礎(chǔ)鋼筋作自然接地極，利用基礎(chǔ)梁外圈兩根主筋和兩根不小于ф16板面鋼筋做環(huán)形接地連接線，沿建筑物四周作環(huán)形敷設(shè)，并與所經(jīng)過的每根鋼柱焊接，共同組成基礎(chǔ)接地網(wǎng)。四根底板主筋用ф10圓鋼進(jìn)行跨接連接，用ф10圓鋼與做接地引下線的兩根ф20柱主筋進(jìn)行焊接連接，雙面焊接焊接長度大于6d。焊接表面平整，焊接處無焊瘤，無夾渣咬肉焊藥處理干凈。 兩根主筋之間利用ф10圓鋼進(jìn)行跨接焊接連接，焊接雙面焊接，焊接長度大于80mm，焊接表面平整，焊接處無焊瘤氣孔，無夾渣咬肉，焊藥處理干凈。接地位置按圖紙位置。與做接地引下線的主筋連接無誤正確可靠。鋼筋工程完畢后，提前1天報(bào)請有關(guān)人員進(jìn)行聯(lián)檢，驗(yàn)收合格方能進(jìn)行下道工序施工，并做好隱蔽記錄。 模板工程 模板設(shè)計(jì)本工程地下樁基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁均采用14mm厚覆膜多層板配合腳手管及螺栓進(jìn)行施工。 具體施工方法脫模劑的選用：選用水性脫模劑。模板的安裝順序和技術(shù)要求⑴、梁底及承臺(tái)模板：梁底標(biāo)高高于承臺(tái)底標(biāo)高，梁底模采用Ф48。承臺(tái)采用12202440mm,14mm厚竹膠合板，50100方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平）間距500,Ф48，每邊設(shè)置兩道,Ф12@600mm對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固⑵、地梁模板：采用14mm厚覆膜多層板，配合Ф14穿墻螺栓進(jìn)行施工。豎向背楞、橫楞采用50100木方和Ф48（雙管, 間距分別為450mm、600mm,穿墻螺栓、鋼管斜支撐、預(yù)埋鋼筋地錨等進(jìn)行加固。⑶、柱模板：柱模采用14mm覆膜多層板，不留澆筑孔，在柱根部留60100清掃孔，50mm100mm方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），方木間距200mm；2Ф48，間距600mm。每600mm間距的柱箍必須與梁底承重架聯(lián)結(jié)，扣件螺絲擰緊； 模板的拆除⑴、模板拆除總體原則:模板拆除順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。⑵、模板及其支架的拆除順序和技術(shù)要求: 覆膜多層板應(yīng)先拆除對拉螺栓、鋼橫楞，再拆除斜拉桿或斜撐，然后拆除側(cè)模，側(cè)模的50100木方背楞與側(cè)模一起拆除、便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。 模板控制措施⑴、模板施工按模板設(shè)計(jì)對號入座支立，模板制作，運(yùn)輸、安裝、拆除專人負(fù)責(zé)，并建立混凝土拆除申請制度。⑵、對各部位模板安裝編制方案，經(jīng)技術(shù)經(jīng)理及公司技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。⑶、梁模板、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)棱線順直，陰陽角方正。⑷、梁模板及柱、墻模板從立模至澆筑混凝土過程中，全長、全高、全寬三向均應(yīng)拉通線校驗(yàn)，混凝土澆筑過程中通線不撤。⑸、模板拼縫處、梁和柱頭處、門窗塞口處、混凝土墻和板接觸部位均墊海綿條。⑹、梁板支模后用吹風(fēng)機(jī)將模板吹干凈，用吸塵器將雜物吸出。 模板拆除混凝土強(qiáng)度控制⑴、墻、柱模：，拆模以不損壞棱角為宜。⑵、強(qiáng)度控制辦法：由成熟度計(jì)算預(yù)測強(qiáng)度，然后由同條件養(yǎng)護(hù)試塊復(fù)驗(yàn)無誤而定。 模板的維護(hù)及修理⑴、模板使用完一次，必須及時(shí)清理，小鋼模先清除混凝土殘?jiān)?，將板面及棱角修整平整順直，再用磨光機(jī)打磨，涂刷油質(zhì)脫模劑。清理完畢后按規(guī)格分類碼放整齊。⑵、模板堆放處必須加墊木，防止模板受潮起銹。 混凝土工程 混凝土的配合比設(shè)計(jì)本工程結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土。施工前應(yīng)做好混凝土的配合比設(shè)計(jì)的前期準(zhǔn)備工作： ⑴、簽訂技術(shù)合同時(shí)，由技術(shù)組提供具體供應(yīng)時(shí)間、混凝土強(qiáng)度等級、所需車輛及間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供資料等。⑵、商品混凝土的主要技術(shù)要求：①、混凝土拌合物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加劑、摻合料的質(zhì)量，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，并按有關(guān)規(guī)定具有產(chǎn)品出廠合格證明和進(jìn)場復(fù)檢報(bào)告。②、水泥：應(yīng)為普通硅酸鹽水泥，,?；炷僚浜媳鹊纳奥蕬?yīng)以控制在40％左右為宜，砂含泥量不得大于3％。③、本工程混凝土輸送方式為泵送，其最佳坍落度應(yīng)在140~160mm之間，允許偏差不得超過177。30mm。④、灌樁芯混凝土采用人工輸送，其最佳坍落度應(yīng)在140~160mm之間，允許偏差不得超過177。30mm。 混凝土的運(yùn)輸⑴、運(yùn)輸方式：商品混凝土通過混凝土泵車場外運(yùn)輸?shù)姆绞竭\(yùn)至現(xiàn)場。⑵、施工現(xiàn)場水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸方式：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，采用汽車泵進(jìn)行混凝土的澆筑。⑶、場內(nèi)道路應(yīng)盡量平坦，以減少運(yùn)輸時(shí)的振蕩，避免造成混凝土分層離析。施工高峰時(shí)宜設(shè)專人管理指揮，以免車輛互相擁擠阻塞。⑷、季節(jié)施工：在風(fēng)雨或暴熱天氣輸送混凝土，容器上應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。冬期施工應(yīng)加以保溫。夏季最高氣溫超過40℃時(shí)，應(yīng)有隔熱措施。 混凝土的澆筑與振搗⑴、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→預(yù)拌混凝土運(yùn)到現(xiàn)場→混凝土運(yùn)送到澆筑部位→墊層、樁基礎(chǔ)、柱、梁混凝土