【文章內(nèi)容簡介】 軌道上運行架設預制梁，所以橫移軌道安裝很重要，基礎必須堅實可靠，縱向和橫向均應校平后方可使用。軌道支墊應注意以下幾點： 前中支裝置軌道的支墊必須用硬雜木，軌道接縫處不能處于懸空狀態(tài)，必須有硬雜木支墊或現(xiàn)場焊死。中支橫移軌道支墊要按預制梁腹肋間距支墊（即墊在在T梁或箱梁的腹肋處)，前支軌道支墊間距控制在lm以內(nèi)！中間隔離帶處軌道支點間距控制在3m以內(nèi)！中支腿橫移架邊梁時， ！ 每幅梁或前墩臺最外側(cè)邊緣的支墊必須牢固可靠，不允許用松軟枕木支墊，必須是堅固的硬雜木或硬雜木上放鋼墩(或鋼板)然后再放硬雜木板與軌道接觸。 如果橫向坡度較大，每間隔1m用支架或硬雜木墊平，支架墊高時，硬雜木長度要超過橫移軌道寬度1倍，層與層之間要用鈀鉅連到一起，保證橫向水平或軌道兩端高于中間50mm。 縱坡架梁時，中支裝置兩軌道高差不允許超過10mm。 無論是平橋、坡橋還是彎曲橋，前、中橫移軌道的支墊必須滿足時縱導梁前后基本水平或前支腿處略高于中支腿橫移裝置處（控制在100mm以內(nèi)）。 架橋機安裝 架橋機安裝次序為: 中支橫縱移裝置安裝→前支腿橫移軌道及前支腿安裝→縱導梁拼裝→縱導梁吊裝(吊裝在中支裝置和前支腿上)→縱導梁前橫聯(lián)安裝→縱導梁后橫聯(lián)安裝→提升小車安裝電控系統(tǒng)安裝。 整個安裝過程要用吊車或門式起重機輔助作業(yè) 以下為架橋機依次安裝的闡述: 中支裝置安裝 將中支從移裝置按過孔方向安裝在縱移軌道上(與運梁軌道同軌)，接臨時電源，檢驗中支裝置輪箱車輪轉(zhuǎn)向是否一致。達到架橋機過孔伏態(tài)時；中支橫移裝置安裝在中支裝置橫移軌道上，橫移軌道距橋頭前蓋梁中心41m位置(安裝固定見安裝要求)。 前支腿安裝 前支腿安裝在橋臺前下方的蓋梁上的前支腿橫移軌道上，調(diào)整到標高后用導鏈與基礎拉好。 縱導梁拼裝 采用分段拼裝方式: （1）在地面先將兩列縱導梁拼裝好(按照編號)； （2）用吊車將兩列縱導梁的前端放在前支腿上托梁上并固定，后端放在中支腿橫縱移機構上并固定。 縱導梁前后橫聯(lián)安裝 注：安裝過程中注意編號對應！ 提升小車的安裝 （1）提升小車下輪箱及橫導梁按橋線角度連成整體后吊起放在縱導梁軌道上。 （2）將吊梁小車車放在橫導梁的軌道上，安裝電纜支架。 電器設備的安裝 電器設備參考電器原理圖，接線圖進行安裝。接線后各驅(qū)動電機轉(zhuǎn)向正確一致，制動器工作靈敏，各安全裝置安全牢靠。 吊具(即動滑輪)的安裝 按要求纏繞鋼絲繩，鋼絲繩的纏繞方式采用花竄方式。 （1）鋼絲繩需先從吊鉤中部穿入。 （2）鋼絲繩端頭固定使用繩卡固定，鋼絲繩扣應使用3件以上，且正確安裝方式為：卡主繩勒副繩，間距200mm以上。 （3）穿完鋼絲繩后吊具自然下垂不得扭轉(zhuǎn)，鋼絲繩相互間不得干涉。 （4）卷筒均勻地將鋼絲繩卷起，卷筒上的鋼絲繩必須排列整齊，不得有亂繩和相互擠壓現(xiàn)象，否則應重新排繩。 鑒于架橋機的自重，拼裝場地要平整，地基要夯實特別是前支腿、中支裝置、等橋機支點部位的地基要堅實牢靠。松軟地基未做加固處理不得作為架橋機安裝或橋機前移、橋機后移的支點基礎。 各支點襯墊必須采用硬雜木，其規(guī)格:中支裝置為200x200x2000；前支腿為200x200x600，墊木寬度不得小于底座尺寸，且要求優(yōu)質(zhì)完好，斷裂或腐朽墊木不得使用，襯墊為2層以上(含2層)時要用鈀鉅連接。 中支腿縱移軌道，需用43kg以上軌道并與梁面或地面用墊木做基礎。 ： (l)在組裝前支腿與走行機構后，應及時用風纜將前支腿拉緊，同時用圓木將前支腿頂死，防止前支腿前后擺動，使其站立穩(wěn)定； (2)在橫移臺車落在橫移軌道上后，應用硬木楔或鐵擋頭固定橫移走行梁，防止滑行移位。 （3）在吊裝時，選用汽車吊或龍門吊作業(yè)時，由專人指揮吊機作業(yè)； (4)臨時支垛應密實穩(wěn)固； (5)在支腿頂升作業(yè)完成后應及時插好固定銷。 (6)組裝架橋機系高空作業(yè)，要注意防止事故發(fā)生，冬季、雨天、霧天更應注意。 架橋機的拆卸與其安裝的準備工作一致，工序與其安裝工序相反。 安裝過程中的監(jiān)測：項目部有關人員在架橋機安裝完畢后，進行首次監(jiān)測。監(jiān)測后監(jiān)測人員要立即將監(jiān)測記錄整理，報給項目部機電負責人，以便租賃公司及時對機身進行調(diào)整。 施工過程中監(jiān)測：架橋機自安裝之日起，實行“三固定”（人員固定、觀測路線固定、儀器固定）進行監(jiān)測觀察。六．拌合樓拆裝方案、裝機前準備 安裝前，再次檢查設備外觀質(zhì)量，臺螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油、水、灰（結(jié)塊）等；對整機各總成進行認真清洗，清洗后重新噴漆、防銹、翻新；準備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準備工具和安全防護用品，對使用較多的工具多備幾套，部分可使用氣動扳手，并配備適時的氧割、電焊設備；計劃好起重機的進場時間。、機械部分安裝查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進行安裝；對無安裝順序要求的總成，可依據(jù)現(xiàn)場情況靈活安排，必要時可多個工作面同時進行，安裝時應注意設備之間對中和尺寸關系，對密封部分嚴格處理，以防泄漏；油管、通幾管按“起點到終點”次序依次連接，必要時先吊移油罐或除塵，以減少割焊工作。機械部分安裝完畢后，及時做好防雷措施；對不再使用的回收粉，落實排放處理措施；對混凝土拌和樓的廢漿采集集中處理。、電纜安裝布線前，仔細檢查電纜是否完好，有無破損，斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好，接線時按設備電路原理圖操作，不能只核對拆線記錄，嚴禁私自篡改電路；因元器件變更或電路缺陷的改進應備案記錄；電路走向盡量遠離油路和