【文章內(nèi)容簡介】 重量及允許偏差國家標準表序號標準名稱標準號1熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB709882碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶GB912893碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚板及鋼帶GB3274884熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB706885熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB707886熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB9787887熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB9788888通用冷彎開口型鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB6723869花紋鋼板GB327791鋼材進廠后先卸在“待驗區(qū)”。采購員填寫“材料入庫交驗單”，對每批鋼材的工程名稱、品種、 規(guī)格、鋼號、爐批號、數(shù)量、重量應填寫清楚。并請計劃員核實簽名，然后連同“材質證明書”及時通知廠質檢部檢驗，質檢部應將“質量保證書”上的化學成分、 機械性能是否達到相應的標準規(guī)定?；瘜W成分合格和進行商檢合格的應在該批鋼材上做認可標記。如果在檢驗中發(fā)現(xiàn)“鋼材質量保證書”上數(shù)據(jù)不清楚、標記模糊，表面質量不符合有關標準規(guī)定，檢驗員應即時上報工廠職能部門、總包和監(jiān)理單位根據(jù)實際情況進行裁決和復驗鑒定。經(jīng)復驗合格的材料方準正式入庫，不合格的鋼材應退回生產(chǎn)廠家。驗收合格的鋼材和型鋼應按照品種牌號規(guī)格分類堆放。堆放時底層加墊道木，防止底部鋼材銹蝕。該工程型鋼數(shù)量種類繁多，應將每種截面的鋼材分類堆放。制作廠家應和生產(chǎn)廠家及時溝通，按照軋制型鋼生產(chǎn)周期，提前一個月通知鋼材供應商，保證供貨流暢和生產(chǎn)的順利進行。場地平整，道路通暢，照明清晰，標記顯明，堆放應成行、成方。對用量比較大的鋼材應堆方在容易調度的位置，保證庫房調運通暢，使用方便。經(jīng)驗收或復驗合格的鋼板、型鋼，由記帳員、保管員按時間、項目、名稱、型號、規(guī)格、填寫“鋼材倉庫材料記錄卡”登記入庫，并在鋼材表面上涂上明顯的色標、規(guī)格和型號。倉庫專業(yè)保管員應定期對庫存鋼材清點檢查，保持帳、卡、物三者相符。平時采用持續(xù)盤點和余額核對法進行檢查，應在每月或新鋼材進廠之前對該工程所用的材料進行清點，對保存超過一定期限的鋼材應及時處理、避免積壓和銹蝕。型鋼堆放如圖41：圖41 鋼材堆放示意圖鋼材要依據(jù)“領料單”發(fā)放；發(fā)放時車間領料員與倉庫保管員應共同核對鋼材牌號、規(guī)格、型號、數(shù)量等，必要時還要請質檢人員簽字認可才能發(fā)放。本工程所用的連接材料應符合表44所示的國家現(xiàn)行標準規(guī)定。表44 鋼結構工程主要連接材料國家標準 序號標準名稱標準號1碳鋼焊條GB/T5117952低合金鋼焊條GB/T5118953熔化焊用鋼絲GB/T14957944碳鋼藥芯焊絲GB10045885氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110956碳素鋼埋弧焊用焊劑GB5293857低合金鋼埋弧焊用焊劑GB12470908冷鐓鋼技術條件GB6478869鋼結構用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件GB/T122812319110鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副GB/T363236339511圓柱頭焊釘GB1043389“產(chǎn)品質量證明書”，并符合設計要求和國家標準的規(guī)定。，焊芯不得生銹，所使用的焊劑不得受潮結塊或已熔化的渣殼。焊條應為E70XX（AWS）或E50XX。 。%。氣體儲存與吊運如圖42所示。滅火器乙炔、氧氣、CO2現(xiàn)場倒運方式圖42 氣體儲存與吊運示意圖，其平均值和標準偏差應符合國家現(xiàn)行 標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定；扭剪型高強螺栓連接副應按出廠批號復驗預拉力，其平均值和摩擦系數(shù)應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結 構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ8291的規(guī)定。所有的螺帽和墊圈應符合ASTM A325 或A490。焊條、焊絲、受潮后生銹，焊劑中含有超標的水分會造成焊縫中氣泡，裂紋等焊接缺陷的出現(xiàn)，嚴重影響焊接質量。對焊接材料的保管首先要防止材料受潮失效。防止雨淋。焊接材料在儲運過程中都有不同程度的吸潮，無論是在現(xiàn)場焊接還是在工廠焊接，在焊接前對焊接材料進行烘培，烘培溫度按照材料生產(chǎn)廠家的說明書規(guī)定的溫度和時間為準。焊接材料必須在通風良好和干燥的室內(nèi)倉庫中存放，庫內(nèi)不允許有腐蝕性介質。焊條、焊絲、焊劑均應存放在架子上，離地面距離不小于300mm。如圖43所示：圖43 焊絲存放示意圖將焊接材料的種類，牌號、批號及入庫時間分類堆放，每垛均應有明確標記。嚴格按照焊條管理規(guī)程JB 322383規(guī)定，低氫焊條存庫的室內(nèi)溫度不得低于50C,相對濕度應小于60%。堅持先入庫先發(fā)放。一般每次發(fā)放量不應超過兩天的用量。，應具有出廠質量證明書和混合配料說明書，涂裝材料符合國家現(xiàn)行有關標準和設計要求，涂料色澤應按設計要求，在施工之前做樣板，封存對比。，并經(jīng)過國家檢測機構檢測符合國家有關標準規(guī)定和設計要求。參照標準《鋼結構防火涂料通用技術條件》GB1409794，并符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。壓型鋼板的品種、材質、規(guī)格涂層和外觀質量應符合設計和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。參照標準《建筑用壓型鋼板》GB/T1275591。壓型鋼板堆放如圖44所示：圖44 壓型鋼板堆放示意圖第五章 鋼結構制作第一節(jié) 鋼結構制作管理，由地下鋼結構、東塔樓、西塔樓和裙房鋼結構四部分組 成，工程量大，制作工期約10個月，平均每個月完成1680噸，包括鋼柱、鋼梁、桁架、支撐、鋼梯、埋件等，構件數(shù)量較多。因此，考慮主結構（鋼柱、鋼 梁、桁架）選擇一個實力較強且經(jīng)驗豐富的加工廠，次結構（支撐、鋼梯、埋件）在某就近選擇加工廠。主結構加工廠預計在上海的大型鋼結構廠中選擇。鋼結構制作必須由監(jiān)理、總包、生產(chǎn)單位進行全部過程管理。對每一個環(huán)節(jié)進行嚴格的質量控制。其中管理內(nèi)容包括工期管理控制、工藝方案審核管理、構件質量管理控制、圖紙細化管理控制、文件資料管理以及人員管理控制，直到發(fā)運包裝檢查出廠。結合該項目的特點，在制作中充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照“總部服務控制，項目授權管理，專 業(yè)施工保障，社會協(xié)力合作 ”具有本單位特色的項目管理模式，以此高效地組裝和優(yōu)化社會生產(chǎn)要素。嚴格按照以ISO9002模式標準建立的質量保證體系來運作，形成以全面質量管理為 以,中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機輔助管理相結合的科學化管理體制，采用先進的科學技術，以有效的組織措施，嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，爭創(chuàng)一流的質量和一流的工期 此出色地實現(xiàn)我單位的質量方針和質量目標。為規(guī)范該項目的管理，項目經(jīng)理部將執(zhí)行我單位頒布的《項目管理手冊》、《質量保證手冊》和《CI工作手冊》。項目經(jīng)理部對工程的質量、進度、安全、成本和現(xiàn)場文明等負全部責任。統(tǒng)一物資供應，協(xié)調配合，共同完成施工任務。管理模式見圖表51圖表51 加工管理模式圖業(yè)主業(yè)主委派監(jiān)理材料采購鋼結構設計技術部制作加工廠材料驗收 材質檢驗 質量評估擬甲方供料監(jiān)造部總包制作管理部鋼結構制作管理作為鋼結構質量保證的首要環(huán)節(jié)，加強制作管理不但是工程質量的保證，也是整個鋼結構工期保證的一個重要環(huán)節(jié)。我公司結合以前對該類工程制作的管理經(jīng)驗，并在以前管理基礎上有所創(chuàng)新，主要堅持以下管理方法。強化工廠管理，健全各項管理制度從制作一開始，我項目管理部就追求“一流的設計、一流的施工、一流的管理”。項目經(jīng)理作為總承包商的執(zhí)行者，將以項目管理作為總承包的核心，制定高標準的管理目標，以規(guī)范化、標準化、科學化、程序化的管理方法，優(yōu)質、高效地實施承包合同。堅持“質量第一”的管理方針，強化質量意識，加強過程質量控制在質量管理方面，建立健全了各級質量保證體系，嚴把質量關，不合格的材料嚴禁進入加工廠，不合格的構件嚴禁出加工廠。以計劃管理為主線，落實施工條件為重點在生產(chǎn)制作過程中為了保證工期的順利執(zhí)行，必須嚴格計劃管理，包括施工生產(chǎn)月度計劃和周計劃，還包括設計條件、材料、設備、機具、勞動力等配套計劃。在計劃編制的過程中，應充分考慮計劃實施的條件，找到制作程序的關鍵環(huán)節(jié)和主導程序，為計劃實施提供科學依據(jù)。鋼構件生產(chǎn)過程的安排是工期控制的關鍵，構件的制作根據(jù)工藝流程分階段制定詳細的生產(chǎn)計劃，嚴格按照生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)。這才能保證如期按照計劃順利執(zhí)行。在工期控制過程中應保證以下各項目要求的順利執(zhí)行：每一個關鍵階段工期都應有人員監(jiān)督計劃實施。監(jiān)督工作計劃的實施從每一個工作日開始，并分階段的檢查分析計劃實施經(jīng)驗，以上一階段的計劃實施經(jīng)驗為基礎實施下一階段的工作計劃。如果一段時間發(fā)生了工期延誤，主要的工期監(jiān)督和安排生產(chǎn)人員應根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)的實際情況，在下一段的生產(chǎn)中適當?shù)脑黾邮┕と蝿?，追回損失工期。為了保證工期計劃的實施，所有的生產(chǎn)文件資料應及時報監(jiān)理審查，不得拖延下到工序生產(chǎn)時間和構件出廠時間。在安排生產(chǎn)計劃時，為了防止非人為因素的影響，在制定計劃時應留有一定的工作余量以及構件檢驗時間余量，這才能保證如期按照計劃順利執(zhí)行。工藝方案的審核主要包括構件加工重要部位、難點部位工藝方案的審核，通過總包同意的工藝方案 才能下到車間投入生產(chǎn)，總包在投產(chǎn)的過程中監(jiān)督工藝方案的實施。生產(chǎn)廠家及時的反映工藝方案的執(zhí)行情況，如果在生產(chǎn)過程中方案需要改進的部位要通過監(jiān)理、 總包和設計單位同意后才能更改，更改后的工藝方案報總包審核，通過后才能進行生產(chǎn)。工藝方案的審核流程見圖表52。圖表52 工藝方案審核管理流程下料 切割工藝方案生產(chǎn)前報總包審核調整改進工藝方案不合格軋制H型鋼變形矯正工藝方案桁架組對工藝方案生產(chǎn)前報總包審核工廠焊接工藝方案實施前報總包審核審核通過后實施焊縫探傷工藝方案調整改進工藝方案審核通過后實施實施前報總包審核不合格構件出廠調整改進工藝方案不合格構件制作過程的管理控制主要體現(xiàn)在對構件質量的預檢過程控制，保證制作過程的流暢性，在程序 檢驗和質量檢驗上嚴格控制，在制作文件資料的審查及監(jiān)理過程以不影響正常施工為主。在制作過程管理控制中根據(jù)該工程特點將構件過程管理分為構件制作管理控 制和鋼材復檢管理控制。構件制作管理流程和鋼材復檢管理流程見圖表53圖表54：圖表53 構件制作過程管理控制材料進廠制作廠申請總包 監(jiān)理對原材料進行檢查材料幾何尺寸抽查全部材料材質證明見證材質檢驗重點、難點大樣報總包 監(jiān)理審查不合格返工組對構件半成品報總包 監(jiān)理審查下一道工序制作成品驗收審查合格不合格返工報總包 監(jiān)理資料審核通過簽字認可構件發(fā)運包裝檢查構件出廠圖表54 鋼材復驗流程控制圖工程項目經(jīng)理部采購部門采購材料材料進廠制作國內(nèi)材料在國內(nèi)有計量字紙的檢驗單位檢驗國外材料送進口商檢單位檢驗外觀缺陷規(guī)格尺寸公差化學成分力學性能Z向性能可焊性超聲波探傷總包管理部門報監(jiān)理審核報業(yè)主審核審查合格批準使用該過程主要保證構件加工能嚴格按照加工圖完成施工，將圖紙由加工圖到構件圖準確的下發(fā)到生產(chǎn)車間，車間根據(jù)構件加工圖完成加工任務。細化圖紙人員必須熟悉相關的規(guī)范和有關標準規(guī)定，熟悉施工圖紙，對細化的設計的部分有準確的把握。在繪制詳圖過程中保證以下工作內(nèi)容：根據(jù)圖紙放樣對于一些桁架結構和比較復雜的結構，應利用計算機進行放樣工作，從而確定構件的精確尺寸和詳細尺寸。繪制構件圖形對構件圖管理應整體規(guī)劃，首先確定構件圖的數(shù)量，而將同類構件以及“相對稱”等有類似關系的構件歸類，用計算機統(tǒng)一管理出圖。對同一類構件集中繪制在同一張圖上，對整個構件圖要有總體考慮。構件編號根據(jù)設計圖紙完成構件圖的編號，保證構件數(shù)量和類型正確。繪制材料表繪制的材料表必須包括構件號、構件圖號、規(guī)格（構件截面尺寸）、材質、數(shù)量和重量、每張圖紙和成批構件的重量總和。說明說明是鋼結構詳圖中根據(jù)加工制作特點對某些構件的吊裝、加工要求的文字敘述，主要對每類構件加工的關鍵工藝制造要求。文件資料報驗程序要嚴格的按照國家現(xiàn)行的標準資料報驗程序進行，在報驗時不能影響構件的出廠時間。文件資料的報驗應遵循圖表55報驗程序：圖表55 制作文件資料管理控制程序進廠材料復驗及資料報驗總包審查不合格進廠材料復驗及資料報驗監(jiān)理審查中間工序報總包監(jiān)理審查不合格整改后重新申報審查合格下道工序生產(chǎn)構件出廠資料報總包審查監(jiān)理審查總包、監(jiān)理成品審查不合格整改后重新申報包裝待運檢查 該工程制作量大、工程管理要求高，工程人員用量大。人員管理控制是制作質量和工期的有力保證。對人員的管理還能避免質量事故的發(fā)生，能充分的調動人的工作積極性，發(fā)揮人的主導作用。在人員管理方面應保證以下因素的實施。重視人員的教育培訓，所有人員必須持證上崗。完善生產(chǎn)激勵措施，調動員工工作的積極性。根據(jù)工程特點，從保證質量出發(fā)，量才使用，揚長避短的原則來控制人的使用。人員技術水平對較復雜的桁架制作，難度大、精度高以及有特殊要求的操作，應有技術熟練、經(jīng)驗豐富的人員完成，必要時對其技術水平進行考核。對焊接操作人員、無損檢測人員等一些特殊工種不許進行嚴格的考核上崗。還應重視實際操作成績。該工程構件主要有三種類型，扎制H型鋼梁和型鋼柱，制作的桁架梁。一層到五層鋼梁分布比較密 集，每層鋼柱46根，鋼桁架16榀，鋼梁162根，其中桁架最長14米，鋼梁最長9米。6層以上鋼桁架16榀，鋼梁70根，鋼柱24根，由28層向上，結 構逐漸向里回縮，鋼梁逐漸減少。鋼梁鋼柱為扎制的H型鋼，桁架為焊接的型鋼。構件種類數(shù)量繁多，構件工廠制作倒運、編號復雜。工作量