【文章內(nèi)容簡介】 足夠的工作面進行施工（預留墊層、支撐、木枋等），開挖量約17000 m3。開挖時配備3臺1m3反鏟挖土機進行。 施工機械配置為確保工期，第一階段土方開挖須在60天內(nèi)完成，故土方開挖每天出土量應不少于340m3（考慮春節(jié)休息10天，按50天計算），每天出土施工時間約150分鐘（運土汽車19:00入城，到達工地時間約19：30，工作至晚22：00），為此配置機械如下： 單斗挖土機每小時生產(chǎn)率：Qh=3600qK/t,式中：q為鏟斗容量，取1m3, K為土斗利用系數(shù)， t為挖土機每一工作循環(huán)時間（s）,取35s。則：Qh=3600*1*。，所需車輛數(shù) n=340/（*）=,考慮到土方轉(zhuǎn)運、平整等因素，現(xiàn)場配置3臺挖土機。 運土汽車每小時外運土方量：Ph=60q*K*Kt/t 式中：q為裝載容量，取10m3， K為實土的換算系數(shù)， Kt為利用系數(shù)， t為每次運土循環(huán)時間，取60min則：Ph=60*10**每天要在3小時內(nèi)完成340m3土方，所需車輛數(shù) n=340/（*3）=13臺，考慮到其他因素，配置15臺運土汽車。既需配備3臺挖土機（鏟斗1m3）及15輛運土汽車（裝載量10m3）。施工機械根據(jù)工程進展適時調(diào)整，尤其在施工初期要適當增加運土車輛以滿足工程進度要求。土方開挖在支護樁及攪拌樁施工完畢后進行，開挖時分層開挖，開挖深度依據(jù)土釘錨桿的布置深度確定，首層開挖深度約1米（根據(jù)錨索位置稍做調(diào)整）。先開挖基坑周邊3－5米范圍土方，開挖后即進行預應力錨索的施工，同時繼續(xù)開挖基坑中間位置土方。，開挖一層后立刻進行預應力錨索施工，嚴禁一次開挖深度過大?；炷吝_到設計強度后再進行下一層段的施工。開挖時土方外運兩個大門都作為車輛出入口，對應的基坑位置設臨時道路，方便土方外運。土方開挖采用分層開挖，以與基坑支護施工相配合施工。基坑下半截開挖時，要分層設置運輸?shù)缆?，以便車輛行駛。必須在基坑支護樁達到設計要求強度后，方可進行土方開挖作業(yè)。每層土方開挖時，先沿基坑邊沿開挖，開挖深度約1米（可根據(jù)預應力錨索位置稍作調(diào)整確定），開挖寬度約3米，開挖時注意要間隔施工，以利保持側(cè)壁穩(wěn)定。開挖出工作面后就可進行預應力錨索的施工，此時可同時進行基坑內(nèi)部的土方開挖。待內(nèi)部土方開挖完成，且該層支護施工已達到設計要求（預應力錨索以按要求張拉和灌漿，并達到設計強度），方可進行下一層的施工。土方爆破施工：開挖巖層時，如需要爆破，要作好防震措施，以免爆破影響支護及鋼管柱的安全。在基坑四周要要做防震溝，寬度約1米，可利用人工開鑿或靜力爆破。爆破施工將由專業(yè)施工隊伍施工并另行編制施工方案。，以避免超挖。完成第一階段土方開挖后，進行墊層施工，墊層采用C20商品混凝土澆注。之后按照逆做法施工方案，依次進行人工挖孔樁施工、安裝鋼管混凝土柱、澆注鋼管混凝土柱的高性能混凝土、負一層梁板施工、土方暗挖、承臺及地下室底板施工。，負二、基本滿足了機械的作業(yè)空間，為實現(xiàn)大型機械化土方開挖提供了保障。負一層樓板施工時，12BE、67CE和1516BD處的樓板預留洞口，作為地下室土方的三個出土口（與設計院協(xié)商，以設計院出的修改圖為準）。12BE、67CE和1516BD處作為挖土機進入地下室的入口。土方開挖應待負一層梁板強度達到設計強度的90％方可進行，入口處按二級進行放坡，坡度為1：，視現(xiàn)場土質(zhì)決定是否需要采取支護措施，確保不會發(fā)生塌方。暗挖負二、負三層土方時，～（，）。土方開挖采用68臺挖土機進行接力開挖，挖出的土方轉(zhuǎn)運至出土口處。再由兩臺挖土機轉(zhuǎn)運至首層裝車運走。土方開挖宜對稱進行，且土方的高低差不宜太高，一般保持在1m以內(nèi)為好。開挖時，不能緊挨中間支承柱單邊開挖，應沿支承柱四周平衡開挖。當土方開挖至巖石面層，挖土機效率低下時，采用炮機將巖石破碎，提高作業(yè)效率。由于施工場地限制，白天主要進行地下室土方的開挖及接力運輸，將土方堆置在首層樓板上，待到晚上再由自卸汽車運出場外。場地內(nèi)水量較小，主要補充水為天然降水。在施工中，要做好以下排水措施：，避免基坑外積水流入基坑。該排水溝可同時作為場內(nèi)的排水設施。，場地地下水水量不會太大，基坑內(nèi)采用明溝排水。排水溝和集水井設置按照設計圖紙施工，~，寬度約300，，間距約30米，隨基坑開挖逐步加深，基坑底、溝底、井底均應保持這一深度差，坑中積水應及時抽排。：如果地下水涌量較大，影響基坑施工，則要采用井點降水將水面降至開挖面以下。井點設置如下：在基坑底沿邊線排水明溝每隔30m設一個降水井（同時起集水井作用）。降水井為圓形，Ф1000，深4m，井底填充3050碎石1m厚作濾水層，并沿東南西北四個方向在護壁上開孔引水，引水孔為Ф200，（四個）。降水井用人工挖孔樁方法施工，護壁厚150，砼強度為C20，每一個降水井設一臺潛水泵抽水。 底板施工底板土石方開挖至底板底時，為防止地下水、地表水、降水、地下連續(xù)墻滲水影響底板施工，采取如下措施：在基坑四周設一排水明溝，磚砌截面240240，四周各設一集水井，磚砌截面600600800(高)，引集地表水、降水及連續(xù)墻滲水，用水泵抽排到基坑外。由于工地現(xiàn)場施工工地狹窄，鋼筋在場外加工場制作，用汽車運至施工現(xiàn)場安裝。底板雙層鋼筋一次綁扎完畢，雙層鋼筋網(wǎng)之間加Ф25@10001000凳子筋固定其位置。在底板鋼筋安裝過程中，必須及時插入防雷施工及水電預埋工作。(1) 大體積混凝土的分段施工為方便混凝土泵管的布線和減少一次澆筑混凝土量，底板分為三個施工段施工。(2) 大體積混凝土的配合比確定混凝土采用商品混凝土，由混凝土攪拌運輸車運輸至工地現(xiàn)場，采用大功率液壓活塞式混凝土泵泵送一次到位。為了盡量減少和避免混凝土硬化過程中由于水泥水化熱產(chǎn)生的混凝土內(nèi)部及表面裂縫，承臺底板的混凝土配合比中膠合料選用525普通硅酸鹽水泥加適量的粉煤灰，外加劑選用高效減水劑和緩凝劑，砂子選用中砂，～，坍落度控制在16～20cm之間，混凝土的初凝時間控制在12h左右。具體施工配合比由永泰混凝土站確定提供。(3) 大體積混凝土的泵送施工現(xiàn)場設置一臺功率為55kW的液壓活塞式泵機。混凝土輸送管道選擇管徑Ф125的鋼管，輸送管道的敷設按照“路線短、彎道少、接頭密”的原則。泵送混凝土操作必須注意：，應先開機用水潤濕整個管道，而后投入水泥漿或水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再正式泵送混凝土。，一般在泵的出口處，最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應將泵機立即反轉(zhuǎn)運行，將出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進行泵送。經(jīng)這樣處理3～4次后仍不能見效時，應停泵拆管清理堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝管道再進行泵送。，盡可能減少或避免泵送中途停歇。，由于混凝土在傾斜的下行管道中容易離析造成堵塞，故必須在底端設置5倍于落差長度的水平管，并在下行管上部另裝一個排氣閥，在開始泵送以后按需要排氣。(4) 大體積混凝土的澆筑底板的混凝土澆筑采用斜面分層、自由流淌的施工方法。每一層混凝土的澆筑方向一般同輸送管拆管順序。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間盡可能縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。使用插入式振動器振搗時，要做到“快插慢拔”，每一插點要掌握好振搗時間，一般每點振搗20～30s，視混凝土表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。大體積泵送混凝土，表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑完畢時先按標高用長刮尺刮平混凝土表面，在混凝土初凝前用木抹子磨平起毛兩次以上，以閉合混凝土收水裂縫，防止混凝土收縮裂縫。 地下室混凝土墻柱施工地下室墻鋼筋 ↓地下室墻模板安裝 ↓地下室層板梁、板支頂及模板安裝 ↓地下室墻柱混凝土澆筑至層板梁底下100→混凝土養(yǎng)護鋼筋在施工現(xiàn)場加工制作成型后用塔吊吊運至施工層段。綁扎鋼筋前，應熟悉圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是與料牌相符，如有錯漏應糾正增補。劃出鋼筋安裝定位線，并在綁扎部位標明鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量。用鋼絲刷將施工縫位置的混凝土表面擦洗干凈。(1)墻柱鋼筋綁扎 ①柱、墻豎向鋼筋≥Φ18采用直螺紋機械連接；其他采用電渣壓力焊冷駁駁接，駁接長度及駁接位置必須符合設計及施工規(guī)范要求。②柱豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45176。角；柱箍筋應交錯排列垂直放置，箍筋與豎向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字型綁扎。墻鋼筋網(wǎng)綁扎時，豎向與水平鋼筋交叉點均應扎牢，相鄰綁扎點的鐵線扣要互成八字形綁扎，雙層鋼筋網(wǎng)之間，按圖紙設計要求綁扎∽筋，并綁扎牢固，以保證二排鋼筋網(wǎng)之間的間距。③在綁扎墻、柱鋼筋時，應注意控制墻、柱鋼筋骨架的垂直度，防止鋼筋骨架出現(xiàn)扭、偏現(xiàn)象。鋼筋骨架綁扎完成后，在主筋外側(cè)綁扎預制保護層砂漿墊塊，墊塊厚度應準確，符合保護層厚度要求，墊塊間距應適宜。鋼筋綁扎完畢經(jīng)自檢合格后，報甲方、監(jiān)理、設計單位驗收并辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)后方可安裝墻、柱模板。④技術(shù)安全措施：、試驗報告、鋼筋焊接性能試驗報告。b. 綁扎墻、柱鋼筋時，當超過2米高時，應搭設腳手架，嚴禁在鋼筋上加木枋或板條代替腳手架。 (2)鋼筋電渣壓力焊連接1)施工工藝①工藝流程：鋼筋端部清潔、調(diào)直→裝夾鋼筋→裝焊劑→選擇焊接參數(shù)→施焊→保溫→拆卸夾具→質(zhì)量檢驗②焊接前應將鋼筋端部調(diào)直，清除鋼筋表面的銹蝕、油污、混凝土漿等污染。③裝夾鋼筋時，肋邊要對齊，中心線要一致。④安裝焊劑時，焊接口宜位于焊劑盒中部，并用石棉布或濕毛巾纏繞嚴密，防止焊劑泄漏。⑤根據(jù)鋼筋級別、直徑，選擇適用的焊接參數(shù)。⑥施焊過程包括電弧過程、電渣過程，施焊時，可參照下表控制好各階段的工作電壓和通電時間。鋼筋直徑焊接電流工作電壓 V焊接時間 s(mm)(A)電弧電壓電渣電壓電弧過程電渣過程1620025035452227144182503001552030035017522350400186254004502162)質(zhì)量標準①主控項目。②一般項目176。，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm，并不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷。，且不大于2mm。3)產(chǎn)品保護①不得過早拆卸夾具，防止接頭彎曲變形。②焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭。③焊接后，應清除構(gòu)件內(nèi)的熔渣、焊劑。(3)鋼筋直螺紋接頭連接鋼筋的接頭優(yōu)先選用直螺紋機械連接方法。1) 鋼筋直螺紋接頭制作工藝鋼筋直螺紋連接原理是將兩根待連接鋼筋端部加工成直螺紋，旋入帶有直螺紋的套筒中，從而將兩端的鋼筋連接起來。鋼筋直螺紋接頭制作加工在鋼筋加工廠加工；加工設備包括鋸機、液壓冷鍛壓床、套絲機和磨削成型機，其制作工藝流程為：用鋸機將鋼筋端部鋸成垂直面，把鋼筋端部放入液壓冷鍛壓床將其擴大至預定直徑，最后將其擴大的鋼筋端部放入套絲機，按標準尺寸加工成直螺紋接頭。螺紋直徑不得小于鋼筋的工稱直徑。2) 鋼筋直螺紋接頭安裝工藝根據(jù)待接鋼筋轉(zhuǎn)動難易程度，施工現(xiàn)場可分別采用以下四種安裝方法：①待接鋼筋易于轉(zhuǎn)動時，將套筒裝在已在現(xiàn)場安裝好的固定鋼筋上，旋上待接鋼筋，并用板手擰緊接頭；②待接鋼筋長而重，較難轉(zhuǎn)動時，將待接鋼筋端部螺紋加長，轉(zhuǎn)動套筒至加長螺紋盡頭，再反向轉(zhuǎn)動套筒，將已在現(xiàn)場安裝好的固定鋼筋連接起來；③兩端鋼筋均無法轉(zhuǎn)動（如彎筋）時，將其中一鋼筋端部螺紋加長，轉(zhuǎn)動鎖緊螺母和套筒至加長螺紋盡頭，再反向轉(zhuǎn)動套筒，使其套住另一端鋼筋，最后反向轉(zhuǎn)動鎖緊螺母以鎖緊套筒；④兩端鋼筋均無法轉(zhuǎn)動但可縱向挪動時，將套筒螺紋加工成正、反兩種螺紋，鋼筋兩端則分別加工成相應方向的螺紋。安裝時靠轉(zhuǎn)動套筒來就位。以上安裝工藝簡單，只需要使用普通板手即可完成。3) 鋼筋直螺紋接頭保護措施為避免運輸過程中損壞鋼筋頭，套筒和鋼筋頭分別用塑料螺紋頭保護套和套筒內(nèi)螺紋保護蓋加以保護。4) 鋼筋直螺紋接頭測試標準本工程鋼筋接頭的抗拉強度至少應不小于母材的抗拉強度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗結(jié)構(gòu)為破壞部位位于母材上。(1) 墻、柱模板安裝地下室墻體采用膠合板+鋼管+木枋。采用180090018（厚）木夾板作墻側(cè)模板，采用8080 mm木枋作背枋，采用φ48 鋼管作外楞，間距50~60cm。墻模板設φ14mm500500對拉螺栓穿套管內(nèi)撐外拉固定。外墻模板對拉螺栓不設套管，加焊50504mm 鋼板止水環(huán)，一次性攤消使用。當墻體長度較長，鋼管橫楞應搭接牢固。由于地下室外墻及水池外壁有防滲要求，安裝拉結(jié)螺栓時不能加套管，且拉結(jié)螺栓應按要求在墻體中部位置加焊止水環(huán)。矩形柱選用膠合板+鋼管+木枋。采用180090018（厚）木夾板作柱側(cè)模板，采用8080 mm木枋作背枋，采用φ48 雙鋼管和對拉螺栓作柱箍，當柱子邊長大于700mm 時，柱中增設Ф14mm 對拉螺栓。按放線位置釘好壓腳板后再安裝柱模板，同一層柱箍其木枋、柱卡位置應相互錯開，柱下半部高度范圍內(nèi)柱箍間距在300mm左右，上半部高度范圍內(nèi)柱箍間距在450mm左右。對邊長大于或等于600mm的柱，設置Φ14穿心對拉螺栓（配套管）。柱墻模利用頂撐及拉桿進行整體穩(wěn)定，兩垂直方向加斜拉頂撐，沿柱上下共設三道支撐，長撐用鋼支頂，短撐用80mm80mm木枋，拉桿用8鐵線加花藍螺絲拉結(jié)，每1200mm一道，按45176。角設置。柱墻模安裝時，要邊安裝邊校正其垂直度，安裝完成后，還要檢查復核其垂直度及柱頂對角線。