【文章內(nèi)容簡介】 螺桿，再拆除主龍骨，然后拆除板底模。在原有板底支撐架上適量搭設腳手板，以托住拆下的模板，嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。，再拆除梁柱接頭模板。后澆帶模板為獨立體系，拆除其兩側模板時嚴禁擾動后澆帶模板體系。1，木模板拆模后要及時進行清理，拆下龍骨木方，并及時起出釘子，將板面混凝土清理干凈，進行分類碼放，便于下次周轉。2，模內(nèi)清理：分兩步，第一步：剔除混凝土接茬處浮漿及松散混凝土，保證混凝土露出石子；第二步：分兩種情況（1）柱合模前，清除因混凝土澆筑留下的浮灰、雜物。（2）梁、板鋼筋綁扎完畢后清除模內(nèi)雜物，混凝土施工前用吸塵器將浮灰吸凈。梁板均留清掃門：梁留在梁底一端；頂板利用投測孔做清掃門。3，拆下的模板要及時清理、修理和刷脫模劑，必須先將模板內(nèi)外和周邊的灰漿清理干凈，用棉絲擦試油質(zhì)脫模劑，涂刷時要均勻。，支頂板后質(zhì)檢員應檢查標高，確保準確無誤。，要按模板設計進行模板加工并驗收，施工中正常拆模、吊運，保證模板不變形。做好成品保護。柱模板安裝前，在底口沿柱里口抹出10mm厚、50mm寬的水泥砂漿帶，并用海綿條密封。、梁板模與豎向結構混凝土面相交處、梁的陰陽角的模板拼縫處、水電箱盒與墻模相交處、門窗洞口模板兩側等易發(fā)生漏漿的部位，均加海綿條密封。，要求墻體模板垂直控制在2㎜以內(nèi)。為防止混凝土接茬處漏漿，在墻模根部、頂模側面、框架柱上口貼1㎝1㎝海綿條，海綿條貼在模板上，不能貼在混凝土表面上。，拆模時注意保護，拆模后在陽角處加設保護角板。，杜絕粘膜現(xiàn)象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉混凝土殘渣，然后均勻涂刷脫模劑，并用抹布或棉絲將板面的浮油擦凈。、預埋件均須按要求留設，并在合模前與水電分包單位配合核對。，要進行預檢并辦理項目部內(nèi)工長的交接檢手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理公司簽認合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土時，需要木工專門負責看管模板。 注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。隱蔽驗收必須對房間的方正，樓板四角的平整，門窗口的垂直度檢查。1，模板在使用前必須清理干凈并擦脫模劑。2，模板支模完畢進行清模，將雜物吹凈。3，支模、拆模必須人工傳料，輕拿輕放，嚴禁拋扔，防止損壞成品。4 ，樓板模板支好后必須用水平儀進行檢測校正標高。5，模板拆除，混凝土強度和臨時支撐符合要求，拆模不得損傷結構面層及棱角。結構層上堆放物料及施工集中荷載不得過多，并注意盡量放置在梁位置，避免大量荷載放置在板中。1，模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。2，模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。3，接縫不漏漿，嚴禁脫模劑沾污鋼筋，污染混凝土接茬處。4，柱、梁、頂板模板應100%檢查驗收。5，模板驗收及澆筑混凝土時必須拉通線控制標高和各軸線位置、構件尺寸。6， 柱合模后，打混凝土前要進行驗收辦預檢；梁、板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進行兩次驗收，并在打混凝土之前辦預檢。墻、柱、梁、頂板在質(zhì)檢員驗收合格后報監(jiān)理公司進行驗收，在監(jiān)理公司簽認合格后方可進行下道工序，不合格者要立即進行返工修正。彈線；按施工圖，在平板模上彈出暗梁、密肋梁位置線、鋼筋分布線及水電安裝管道等預埋位置線。在樓蓋模板上，然后綁扎寬扁暗梁、柱帽，密肋梁鋼筋。本工程地下車庫鋼筋采用Ⅰ級、II 級，Ⅲ級叁個級別。對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目部牽頭組織驗收，按規(guī)范要求進場檢驗及復試：并有監(jiān)理參加的見證取樣。合格后方可使用。鋼筋原材復試：同爐號、同批量、同規(guī)格每60t為一驗收批，不足60t也按一批計算：取五根鋼筋做拉伸及冷彎及重量偏差試驗。，寬扁暗梁、柱帽，密肋梁鋼筋綁扎；工藝流程：底?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊塊，主次梁同時配合進行。①，暗梁，寬扁暗梁，密肋梁的縱向主筋≥C20，根據(jù)綁扎現(xiàn)場實際情況采用直螺紋接連接接頭，其余采用閃光對焊接頭，（注：直螺紋接連接接頭及閃光對焊接頭施工工藝見主體結構施工方案），梁的受拉鋼筋接頭位置應在支座處，受壓鋼筋接頭應在跨中處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。②，暗梁，及密肋梁的縱筋在保證鋼筋凈距38(面筋),25(底筋)的情況下應穿過柱, 寬扁暗梁縱筋且至少60%以上鋼筋穿過柱. .柱節(jié)點處雙向框架梁配筋量大的梁,其上部鋼筋放上排，。③，在梁底模板及側模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。 ④，縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以φ 25鋼筋頭長度同梁寬鋼筋（端頭應做防銹處理）。或大理石墊塊，以保證設計規(guī)范要求。⑤，主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁、邊梁時必須支撐在梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。⑥采用高強塑料墊塊作為保護層，當梁鋼筋筑綁好后，立即將墊塊綁扎在受力筋下，間距1000 mm。為防止梁側面的墊塊被擠碎后梁主筋偏位導致保護層不符合規(guī)范，可適量使用φ 25 鋼筋頭當墊塊，但不可大量使用。安裝預留預埋①，施工過程中，安裝工程的預留預埋工作必須與鋼筋綁扎、薄壁箱體的安放等工序交叉平行進行，否則過后很難插入。②，預埋水平管線應根據(jù)管徑大小盡量布置在寬扁暗梁處或密肋梁間。當水平管線、電線盒等與薄壁箱體無法避開時，箱體邊長為900900（600）可改為900X（可變）。③，穿過樓板豎向管道宜用預埋鋼套管，并按劃線位置與鋼筋骨架焊接定位牢固，其中心允許偏差控制在3mm之內(nèi)，嚴禁事后剔鑿。鋼套管與薄壁箱體的凈距離應大于50mm（電線預埋盒安放在肋下部，若與肋鋼筋不匹配時，將肋鋼筋局部張開）。薄壁箱體安放在底模板上綁扎寬扁暗梁、密肋梁鋼筋。在綁扎好的縱橫密肋梁形成的空腹中放置薄壁箱體，在安裝過程中應注意： （1）根據(jù)設計要求制作的GBF蜂巢芯箱體采用箱體上部面層均有保護層的空腹樓蓋其箱體邊長900（600）㎜，必須在箱體中央預留孔洞（該孔洞的主要作用為排氣）；采用小密肋空腹樓蓋的箱體其一表面必須是帶弧性面。 （2）GBF蜂巢芯箱體在運卸、堆放，吊放過程中，應小心輕放，禁止拋甩，防止其損壞，吊運安放時，應制作專用吊籃卸至施工點。 （3）在GBF蜂巢芯箱體的安放過程中，應采取技術措施保證其位置準確和整體縱橫排列順直，以保證空心板肋間及上板混凝土的幾何尺寸帶弧形。箱體的弧形面必須安放在頂部，目的是有利于小量混凝土砂漿滲入底部，形成光滑的樓蓋頂面。箱體安放時，與暗梁、肋梁結構鋼筋的凈間距應滿足設計要求，一般應保持20mm以上。 （4）GBF蜂巢芯箱體安放過程中要隨時鋪設架板，對鋼筋、薄壁箱體成品進行保護，嚴禁直接踩踏。當板面筋未綁扎之前發(fā)生箱體損壞，應予全部撤換；當板面筋已綁扎完發(fā)生箱體小面積損壞，應采取填充輕質(zhì)材料封堵措施。綁扎板面筋（注：板厚140mm）蜂巢芯箱體安放和預留工作全部完成后鋪設面筋并與肋鋼筋進行綁扎。工藝流程：清理箱體上雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊（1） 綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。（2） 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，待底排鋼筋、就位后交質(zhì)檢員復查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。（3） 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做180176。彎鉤。（4） 板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180176。彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90176。彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度預制專用，馬凳筋@800800，如圖所示。馬凳筋高度＝板厚－2 倍，鋼筋保護層－2 倍鋼筋直徑。 現(xiàn)澆板鋼筋馬凳采示意圖雙層鋼筋馬凳采用另一種方法支撐支撐鋼筋應和鋼筋網(wǎng)較大直徑的鋼筋相同，間距@1000㎜，梅花布置。如下圖所示： （5） 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或梁墊時，主梁鋼筋在上。（6）板按1m 的間距放置高強塑料墊塊墊塊?？垢〈胧┛垢↑c設置的抗浮傳力途徑如下：GBF高強薄壁蜂巢芯箱體內(nèi)模上浮力樓板上鐵密肋梁或寬扁梁主筋抗浮點鐵絲模板體系。措施抗浮1）當箱體安放好后，檢查調(diào)整箱體的位置，以及箱體與寬扁梁、密肋梁結構鋼筋的凈間距，均符合設計要求后，才可采取抗浮技術措施。（2）箱體安放完畢，面筋綁扎后，為防止面筋與箱體直接接觸，在縱橫面筋的交叉點用水泥砂漿墊塊和馬鐙墊放在交叉點與箱體之間。所有面筋與密肋梁或寬扁梁上部主筋的交叉點必須用鉛絲綁扎牢固，以保證抗浮點的有效傳力，保證抗浮效果。（3）抗浮措施一般設抗浮點，抗浮點的距離定為在網(wǎng)柱中縱橫每隔1200㎜—2000㎜處設抗浮點，在抗浮點定點位置用手電鉆鉆一小孔，然后用12~14鉛絲拴住密肋梁或寬扁梁上部及下部主筋，同時拴住與密肋梁或寬扁梁上部主筋交叉的樓板面筋，然后穿過模板，與支模架體扭固緊?？垢↑c平面布置及抗浮做法見附圖（4）抗浮點設置是現(xiàn)澆空心樓蓋施工的關鍵?？垢↑c設完成后，應進行抗浮點專項中間檢查驗收，以保證抗浮點設置均勻，位置準確，固定牢固可靠，滿足抗浮要求。箱體上浮的應對措施 （1）在箱體安裝之前做好技術交底，保證箱體安裝及加固的操作人員掌握相關技術要點。（2）安裝過程中，注意對成品的保護，安排專門的人員對現(xiàn)場的抗浮點的安裝和加固進行全數(shù)檢查，同時要檢查箱體上層鋼筋是否用雙鉛絲綁扎牢固，如有綁扎不到位的要督促工人綁扎到位。（3）在混凝土的澆筑過程中管理人員要認真檢查各抗浮點是否有松動，發(fā)現(xiàn)有松動的要及時處理。（4）如在混凝土的澆筑過程中出現(xiàn)箱體上浮的情況，要立即停止混凝土的澆筑，并對箱體進行更換，箱體四角進行抗浮點綁扎，確保箱體不再上浮。1澆搗混凝土。 ：予拌制泵送混凝土所用的水泥應符合下列國家現(xiàn)行標準：。先選用普通硅酸鹽水泥。砼強度≥；砼強度≤。，地下室底板頂板砼用水量≤180Kg/m3，地下室底板及頂板砼均摻砼膨脹劑UEA，外加劑的質(zhì)量和應用技術符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB(501192003)冬季施工水泥應存放在暖棚庫內(nèi)，庫內(nèi)應采取采暖措施，確保水泥溫度在8℃以上。 ：粗骨料石子：粗骨料應符合國家現(xiàn)行標準《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定。粗骨料應采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。石子骨料最大粒徑25mm，卵石不宜大于30mm。 3. 細骨料沙子：細骨料應符合國家現(xiàn)行標準《普通砼用沙質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定，采用中砂，不應少于15%，砂率宜控制在38%42%。 ：攪拌泵送混凝土所用的水應符合國家現(xiàn)行標準《砼拌和用水標準》的規(guī)定。宜采用飲用水，冬季施工應對水進行加熱，對水加熱最高水溫不得超過80℃。當骨料不加熱時，水可以加熱到100℃，但水泥不應與80℃以上的水直接接觸。 ，應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》、《混凝土泵送劑》和《預拌混凝土》的有關規(guī)定。外加劑品種由攪拌站選用。泵送砼外加劑摻量應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土泵送劑》的規(guī)定。外加劑應符合環(huán)保要求。《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB501192003的規(guī)定，采用B種低堿活性。、維修，計量稱要定期效核、鑒定。檢測儀器的校檢必須在規(guī)定的有效期內(nèi)，在設備例行檢查當中，攪拌機中攪拌葉片損壞的要及時更換；葉片與攪拌機內(nèi)襯板間隙過大要及時調(diào)整；計量稱計量不準確時，要及時通知有鑒定資質(zhì)的單位效對，確保偏差在允許范圍之內(nèi)。只有保證了設備與計量稱的完好與準確，才能確保所攪拌的混凝土合格。①在計量過程中，整個生產(chǎn)期間每盤混凝土各組成材料計量結果的偏差應符合下表的規(guī)定。 各種材料計量允許偏差②每一工作班正式稱量前，對計量設備進行零點校核。③生產(chǎn)過程中測定骨料的含水率，每一工作班不少于一次，當含水率有顯著變化時，增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結果及時調(diào)整用水量和骨料用量。，并應根據(jù)原材料情況的變化及時調(diào)整配合比。，應嚴格按設計配合比對各種原材料進行計量，并應符合國家現(xiàn)行標準《預拌混凝土》的規(guī)定。，除應符合有關規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應符合配合比設計要求