【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 行下一步工序。，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式生產(chǎn)；試件數(shù)量同 “取樣復(fù)試標(biāo)準(zhǔn)”。其檢查結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足如下標(biāo)準(zhǔn)▉焊縫表面平整，不得有較大的凹陷和焊瘤；▉接頭處不得有裂紋；▉其它偏差不應(yīng)超過(guò)下表:名 稱(chēng)單 位搭接焊接頭處彎折度4接頭處鋼筋軸線(xiàn)偏移mm焊縫厚度mm焊縫寬度mm焊縫長(zhǎng)度mm橫向咬邊深度mm在長(zhǎng)2d的焊縫表面上有氣孔個(gè)2在長(zhǎng)2d的焊縫表面上有夾渣mm26(6)鋼筋綁扎和安裝火燒絲。：框架柱（暗柱）——定位箍?；A(chǔ)、框架梁、次梁——用砂漿墊塊，砂漿強(qiáng)度等級(jí)M5。頂板鋼筋——下鐵砂漿墊塊，砂漿強(qiáng)度等級(jí)M5；上鐵、負(fù)彎矩筋使用馬凳，馬凳高度＝板厚―下層底鐵直徑―上鐵縱、橫筋直徑之和。：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳手、綁扎架、鋼絲刷子、手推車(chē)、粉筆、卷尺等。，彈好水平標(biāo)高線(xiàn)及墻、柱外皮尺寸線(xiàn)。，檢查下層預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量、預(yù)留長(zhǎng)度是否符合要求，如不符合要求應(yīng)先處理。綁扎前應(yīng)先整理、調(diào)直，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。根據(jù)標(biāo)高線(xiàn)，檢查下層伸出鋼筋部位混凝土表面標(biāo)高是否符合要求，并剔除混凝土表面浮漿和松散石子，清理干凈接縫處雜物。，依布筋線(xiàn)安放、綁扎板鐵。、鋼筋長(zhǎng)度、型號(hào)無(wú)誤后方可使用。，不得有漏扣、斷扣。，樓板鋼筋由上至下分別是樓板鋼筋、次梁鋼筋、主梁鋼筋，底板鋼筋搭接相反。，要保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無(wú)損?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)要做到取下一個(gè)絲帽連接一根鋼筋，不得隨意將所有絲帽取下。滾軋直螺紋接頭連接時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置互相頂緊，擰緊完的鋼筋在鋼筋上做出標(biāo)記。接頭位置要相互錯(cuò)開(kāi)，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35d范圍內(nèi)，受拉區(qū)鋼筋接頭數(shù)量不得大于50%。接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)不小于500mm，同一截面內(nèi)的接頭數(shù)不得超過(guò)50%。，下鐵鋼筋均錨入梁內(nèi)。，定位筋柱上下三道，其形式見(jiàn)下圖。，施工人員不允許踩踏鋼筋網(wǎng)。、埋件的位置進(jìn)行調(diào)整。(mm) 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高65尺量長(zhǎng)度6102受力主筋間距610尺量排距65保護(hù)層基礎(chǔ)65尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱63墻板、樓板633箍筋、構(gòu)造筋間距610尺量連續(xù)五個(gè)間距4鋼筋彎起點(diǎn)位移620尺量5預(yù)埋件中心線(xiàn)位置5尺量6水平高差+3尺量、塞尺5 模板工程（1）模板選型通過(guò)經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較，本工程主體結(jié)構(gòu)施工模板按下表選用： 序號(hào)施工部位模板選用、主要事項(xiàng)1基礎(chǔ)底板木模2框架柱模板采用12厚多層板、510木方配制的定型模板；柱箍使用1010木方和對(duì)拉螺栓；支撐體系采用鋼管、φ6鋼筋及花籃螺栓。3頂 板12厚多層板；主龍骨1010木方，次龍骨510木方；支撐體系采用碗扣架4樓 梯板模采用12mm厚多層板與木方配制；踏步采用12厚多層板木方拼制。5梁柱節(jié)點(diǎn)采用18厚多層板、510木方配制的定型模板。6剪力墻采用12厚聚脂漆光面多層板（2）施工準(zhǔn)備1)現(xiàn)場(chǎng)道路、材料堆放場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理，找好排水坡度，做好排水設(shè)施。2)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料堆放場(chǎng)地做出規(guī)劃，劃定模板及配件堆放場(chǎng)地。3)主要施工方法及技術(shù)措施①模板及其配件制作結(jié)構(gòu)模板需現(xiàn)場(chǎng)加工制作的項(xiàng)目包括：獨(dú)立框架柱模板、梁底梁幫模板、梁柱節(jié)點(diǎn)處的陽(yáng)角模板。②框架柱模板加工要求（規(guī)格均為12202440mm）、1010及510木方制作。、無(wú)木節(jié)、無(wú)劈裂的新木方，用于中間木方兩側(cè)上壓刨刮平，邊龍骨木方三面刮平，獨(dú)立框架柱模板加工示意圖見(jiàn)下圖。柱模高度＝樓層高度－與柱相交框架梁的最大梁高＋5Cm；考慮混凝土澆注時(shí)脹模量（按以往施工經(jīng)驗(yàn)，脹模量取2mm），柱寬取值參見(jiàn)圖示；柱模背楞邊楞及上下鎖口背楞使用1010木方，中間背楞使用510木方，背楞間距不大于20Cm；柱模企口寬度4Cm。，刷建筑膠以防面板遇水開(kāi)裂。，背楞間距需保證間距20cm。，圓釘釘設(shè)按“之”字形，間距不大于10Cm。4)梁底、梁幫模板①梁底、梁幫模板使用多層板、木方制作。②梁底、梁幫模板單塊模板加工尺寸：（木方定尺料長(zhǎng)度＋兩端鎖口方子寬度），其余按跨長(zhǎng)定；梁底模板面板寬度＝梁寬，兩側(cè)企口寬度12mm（多層板厚度）；梁幫模板寬度＝梁高－樓板厚度＋梁底模面板厚度。梁底、梁幫模板加工示意圖見(jiàn)下圖。5)梁柱節(jié)點(diǎn)處陽(yáng)角模板為保證梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土觀感質(zhì)量，陽(yáng)角模板使用多層板、木方制作定型模板，模板高度＝梁高－樓板厚度＋5cm（為方便支模，陽(yáng)角模板壓住已澆框架柱混凝土5cm）。（3）模板的安裝1)框架柱模板樓板混凝土澆注時(shí)柱根部抹平→（框架柱鋼筋綁扎、隱檢）→模板就位、臨時(shí)固定→加設(shè)柱箍→垂直調(diào)整、設(shè)斜撐→辦理預(yù)檢→（混凝土澆注）→垂直度二次校正框架柱自配大模板支模示意圖參見(jiàn)下圖。10木方和對(duì)拉螺栓。，斜撐采用φ48鋼管配游托，四面支頂，斜撐角度45176?！?0176。2)板模板碗扣架立桿底部鋪木腳手板→梁底碗扣架→梁底主龍骨（1010木方）→梁底次龍骨（1010木方）→梁底模安裝、調(diào)整、固定→（梁鋼筋綁扎）→梁幫模板、梁柱節(jié)點(diǎn)陽(yáng)角模→板底碗扣架→板底主龍骨→板底次龍骨→鋪?lái)敯迥０濉k理預(yù)檢a框架梁梁底、梁幫配模參數(shù)參見(jiàn)模板加工相關(guān)內(nèi)容；梁底碗扣架沿梁跨度方向間距900mm，橫向1200mm；主龍骨采用2根1010木方；次龍骨采用1010木方，間距900mm；梁幫斜撐采用510木方，間距900mm。b樓板面板采用多層板，規(guī)格均為12202440mm，面板排板盡量保證不出現(xiàn)板條；次龍骨采用1010木方（亦可采用510木方，橫放），間距300mm；主龍骨采用1010木方，間距1200mm，同碗扣架支撐立桿間距；支撐采用碗扣架，立桿間距1200mm。a框架梁支模、樓板支模示意圖參見(jiàn)下圖：b按規(guī)范要求，跨度大于4m的梁、板，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，宜按1‰～3‰起拱。本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)起拱高度無(wú)具體要求。c為保證梁、板底部碗扣架受力均勻，加設(shè)頂部游托時(shí)必須依據(jù)抄在墻、柱鋼筋上的＋50cm線(xiàn)確定游托標(biāo)高、拉通線(xiàn)進(jìn)行調(diào)整。d為保證梁柱節(jié)點(diǎn)處角線(xiàn)的方正、順直，陽(yáng)角模底部用柱箍固定在框架柱之上，上部用圓釘與梁幫模板固定。e支模時(shí)頂板模板壓在梁幫模板之上。f頂板支模由開(kāi)間一側(cè)開(kāi)始，收頭處若按模數(shù)存在10cm以下板條，則靠收頭部位兩塊整板同時(shí)切割以避免出現(xiàn)板條。g需進(jìn)行切割的頂板模板開(kāi)料后要上刨子刮平；頂板模板用圓釘與次龍骨固定，圓釘間距不大于40cm（模板存在翹曲時(shí)，圓釘適當(dāng)加密）；頂板模板鋪設(shè)、固定完畢，接縫處用摻加界面劑的水泥漿捻縫以防止混凝土澆注時(shí)漏漿。h為保證樓板模板的平整度，注意主次龍骨木方的選料，使用前上刨刮平。i用于樓板支模的多層板周轉(zhuǎn)使用過(guò)程中邊角破損嚴(yán)重者要切除邊角并上刨刨光、刷膠。邊角切割時(shí)注意方正。5)模板的拆除(1)側(cè)模拆除要求。按混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)規(guī)律，在春、夏、秋季進(jìn)行施工時(shí)，一般12小時(shí)后即可拆模。，防止使用撬棍撬壞新澆混凝土。，盡量不撬動(dòng)面板。外緣梁的外側(cè)梁幫可隔日拆除。內(nèi)部框架梁梁幫不便單獨(dú)拆除，與梁底模板一道拆除。(2)底模拆除要求。結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率（%）板≤2＞2，≤8＞85075100梁、拱、殼≤8＞875100懸臂構(gòu)件≤2＞2100100、板模板拆除均需自一頭開(kāi)始，嚴(yán)禁從多個(gè)方向同時(shí)進(jìn)行。（6)模板的維護(hù)與修理1)模板的維護(hù)與修理①拆下的模板除表面需進(jìn)行認(rèn)真清理、涂刷脫模劑外，模板邊、板肋亦須認(rèn)真清理。②拆下的模板如有變形則在堅(jiān)實(shí)、平整的場(chǎng)地上砸平后使用，變形過(guò)大者不得使用。③模板上開(kāi)孔使用臺(tái)鉆，不用的孔洞使用圓鐵片封堵，圓鐵片與模板面板固定牢固。2)自配模板（柱、梁）維護(hù)與修理①模板拆除后認(rèn)真清理灰漿，灰漿清理要完全徹底，尤其應(yīng)注意模板底口清理以防再次支模時(shí)因底口不嚴(yán)造成漏漿。②面板灰漿清理時(shí)動(dòng)作要輕，用于鏟除灰漿的開(kāi)刀不要過(guò)于鋒利以防破壞面板。③拆下來(lái)的模板要認(rèn)真檢查面板與背楞連接是否松動(dòng)，如有松動(dòng)原有圓釘要逐一砸牢并適當(dāng)補(bǔ)釘圓釘。④邊角破壞嚴(yán)重的面板予以更換。⑥背楞木方如有變形須予更換。（7)模板安裝的允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線(xiàn)位移基 礎(chǔ)5尺 量柱、墻、梁32標(biāo) 高177。3水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)尺量3截面尺寸基 礎(chǔ)177。5尺 量柱、墻、梁177。24每層垂直度32m托線(xiàn)板5相鄰兩板表面高低差2尺 量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽(yáng)角方 正2方尺、楔形塞尺順 直25m線(xiàn)尺8預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓中心線(xiàn)位移2拉線(xiàn)、尺量螺栓中心線(xiàn)位移2螺栓外露長(zhǎng)度＋10，－09預(yù)留孔洞中心線(xiàn)位移5拉線(xiàn)、尺量孔洞內(nèi)尺寸＋5，－0混凝土工程（1)本工程基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土，為保證混凝土施工質(zhì)量，首先要選好預(yù)拌混凝土攪拌站，我公司將與建設(shè)單位聯(lián)合考察，根據(jù)攪拌站的資質(zhì)和業(yè)績(jī)，與其合作的水泥廠及外加劑廠的產(chǎn)品信譽(yù)，裝備的運(yùn)輸車(chē)數(shù)量，供貨到現(xiàn)場(chǎng)的距離和時(shí)間，價(jià)格及服務(wù)等因素進(jìn)行評(píng)審，作出最佳選擇。施工前要向攪拌站提出供貨的技術(shù)要求，明確混凝土強(qiáng)度，塌落度、粗集料粒徑、水泥品種及強(qiáng)度，防水混凝土抗?jié)B等級(jí)、外加劑品種、摻合料品種及規(guī)格等技術(shù)指標(biāo)。 攪拌站提供的資質(zhì)證書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告和供貨小票是其質(zhì)量保證資料，必須齊全有效，要?dú)w檔保存。（2）混凝土要求：序號(hào)部位砼強(qiáng)度等級(jí)1基礎(chǔ)墊層C202基礎(chǔ)C303框架柱C404墻體C305車(chē)庫(kù)頂梁板C306過(guò)梁、構(gòu)造柱、圈梁C25（3)混凝土澆筑：混凝土澆筑采用地泵及塔吊協(xié)同進(jìn)行?；炷翝仓皯?yīng)對(duì)混凝土供應(yīng)商進(jìn)行書(shū)面交底，共同就現(xiàn)場(chǎng)泵車(chē)的布置量及車(chē)輛走向進(jìn)行協(xié)商，保障供應(yīng)，達(dá)到連續(xù)澆筑的目的。當(dāng)梁、（墻）柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，可按圖處理，即先柱后梁澆注，斜面應(yīng)設(shè)置鋼筋支架及鋼筋網(wǎng)片，以阻擋柱混凝土，同時(shí)結(jié)合斜面應(yīng)做成毛面并按上述施工縫處理。（4)混凝土澆筑注意事項(xiàng)：1）澆筑前準(zhǔn)備：柱、墻體混凝土澆筑前，根據(jù)施工流水段，用鋼板網(wǎng)（雙層）、木方卡好施工縫，清理墻內(nèi)雜物。灑水濕潤(rùn)墻體接槎處，混凝土澆筑前，須澆筑一層50～80mm厚同強(qiáng)度等級(jí)的配合比減石子的水泥砂漿（應(yīng)視澆筑速度分段進(jìn)行），防止出現(xiàn)墻體爛根。2）混凝土澆筑與振搗：墻體混凝土應(yīng)分層澆筑，分層振搗，每層厚度50cm，不得一次澆筑到頂。振搗手必須進(jìn)行培訓(xùn)，按工藝要求進(jìn)行振搗，防止漏振和過(guò)振，在振搗混凝土?xí)r，應(yīng)避開(kāi)鋼筋，不得振搗模板。3)每個(gè)流水段柱、墻體混凝土分層澆筑，每層澆筑高度為500mm?；炷翝仓街?、墻體上口預(yù)定標(biāo)高時(shí)應(yīng)將其表面找平。在混凝土澆筑過(guò)程中采用混凝土澆筑步數(shù)桿，控制澆筑高度的準(zhǔn)確。4)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在門(mén)窗洞口兩側(cè)等量下料, 防止混凝土側(cè)壓力偏差過(guò)大造成洞口模板的偏移。先澆灌窗臺(tái)下部, 后澆灌窗間墻, 振搗時(shí)窗兩側(cè)同時(shí)插棒進(jìn)行振搗。頂板混凝土澆筑時(shí)派專(zhuān)人對(duì)頂板混凝土抹平，嚴(yán)禁施工人員任意踩踏,待終凝前搓毛。5)混凝土振搗應(yīng)快插慢拔，對(duì)執(zhí)棒人進(jìn)行培訓(xùn)，提高操作水平。振搗時(shí)嚴(yán)禁震碰模板。在混凝土初凝前振搗上一層時(shí),將振搗器插入下一層中50mm,消除兩層之間的接縫, 振動(dòng)點(diǎn)要均勻排列,振搗棒的水平移動(dòng)距離為500mm。6)墻體混凝土澆筑要控制上口標(biāo)高，保證墻體與頂板模板接縫的嚴(yán)密。墻體混凝土澆筑時(shí),按50cm標(biāo)高線(xiàn)在墻體鋼筋上拉小線(xiàn),隨時(shí)用“標(biāo)志桿”量測(cè)，以此來(lái)控制墻體混凝土的澆筑高度。7)頂板混凝土澆筑：頂板混凝土澆筑前必須用氣泵吹凈頂板鋼筋內(nèi)的雜物。由放線(xiàn)人員在墻加強(qiáng)筋上抄水平控制點(diǎn)，以便控制混凝土標(biāo)高?；炷翝仓r(shí)不得在一處放混凝土，應(yīng)均勻攤放，采用平鍬、木耙攤鋪混凝土。采用插入式振搗器及平板式振搗器振搗，振搗完畢后用4m大杠刮平走一遍木抹子，待初凝、終凝前再各用木抹子搓抹一遍，做到標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整。高溫天氣應(yīng)增加搓抹遍數(shù)，預(yù)防混凝土表面出現(xiàn)裂紋。8)施工縫、后澆帶、膨脹帶①防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫，當(dāng)設(shè)施工縫時(shí)，施工縫防水構(gòu)造滿(mǎn)足下列要求：，墻體有預(yù)留孔洞使施工縫距孔邊緣不小于300，墻體頂部水平施工縫宜設(shè)置在梁（暗梁）下250處。當(dāng)頂板與外墻一起澆筑時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)墻體內(nèi)側(cè)面保護(hù)。②水平施工縫澆灌前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，截面處理完畢后及時(shí)澆灌混凝土。9)混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，頂板混凝土在混凝土終凝后，派專(zhuān)人灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)每晝夜?jié)菜螖?shù)不少于四次，且使混凝土保持濕潤(rùn)狀態(tài)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)7天。墻體采用混凝土養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。10)混凝土試塊制作：同配比混凝土每100m3一組、每臺(tái)班不少于一組、每一樓層/段不少于一組。每次最少留一組標(biāo)養(yǎng)試塊，一組同條件試塊，一組備用。標(biāo)養(yǎng)試塊作為28天強(qiáng)度檢驗(yàn)；同條件試塊作為拆模板的根據(jù)。配比相同、溫度變化小時(shí)，以溫度相對(duì)穩(wěn)定的時(shí)期為一區(qū)段做一組同條件試塊， MP；拆頂板模板同條件試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%（快拆體系部分）。非快拆體系部分混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%?，F(xiàn)場(chǎng)建立恒溫、恒濕的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，對(duì)混凝土試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。11)混凝土