【文章內容簡介】 ）膩子打底找平主要目的是為了修補不平整的現(xiàn)象，防止表面的毛細孔及裂縫。膩子的要求除了易批易打磨外，還應具備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。刮膩子時的施工技術如下：①掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。②為避免膩子收縮過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩子的特點。不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或將膩子中的膠料擠出封住表面不易干燥。③用油灰刀填要填滿、填實，基層有洞和裂縫時，食指壓緊刀片，用力將膩子壓進缺陷內，將四周的膩子收刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少。（4）打磨用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質感均勻。此工序要求重復檢查、打磨直到表面觀感一致時為止。①不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。②砂紙的粗細要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。③手工打磨應將砂紙(布)包在打磨墊塊上，往復用力推動，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。④打磨時注意表面的平整性，必要時再膩子進行修平，從而達到粗糙程度一致。⑤對于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩子進行填補，等干燥后再用砂紙進行打磨。⑥打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。（5）封底漆在干凈的基層上，先滾涂一遍封底漆，增加與基層的結合力，防止浮堿。（6）第一遍涂料的涂刷大面積墻面一律采用長毛絨輥筒涂刷，突出墻面的線條則采用排筆和漆刷涂刷，要求基層表面含水率不得大于8%，如遇有大風、雨、霧等到天氣時不得進行面層涂料的施涂。（7）第二遍涂料的涂刷第二遍涂料涂刷順序與方法和第二遍相同，要求表面更美觀細膩，必須使用排筆涂刷，大面積涂刷時應多人配合流水作業(yè)，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷為止，不得出現(xiàn)接搓及刷紋，排筆若粘附在墻上應及時剔掉。（8）檢查驗收對完成后的墻面涂料進行徹底的檢查，重點陰陽角及門窗洞口無誤后報驗收。（9）涂料清理將樓層內所有的涂料及防護采用的材料及時清理出現(xiàn)場并將遺漏的涂料進行清理做好現(xiàn)場文明施工。第5節(jié) 、外墻保溫工程一、施工條件： 基層墻體已驗收合格。門窗框及墻身上各種進戶管線、水落管支架、預埋件等按設計安裝完畢。 剪力墻平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大于4時，應用20厚1：3水泥砂漿找平；最大偏差小于4時，不平處用1：3水泥砂漿修補平整。 砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平。 基層墻體及找平層應干燥。 施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工后24小時內不得低于5℃，風力不大于5級。 夏季施工時應該采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。 二、施工工具：電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及常用工具。 三、施工工序 配專用粘 → 基層墻體處理 → 刷界面劑一道 → 粘貼擠塑板 → 預粘板邊網(wǎng)格布條 → 鉆孔及安裝固定件 → 擠塑板打磨找平 → 刷界面劑一道 → 配聚合物砂漿 → 抹底層聚合物砂漿 → 埋貼網(wǎng)格布 → 抹面層聚合物砂漿 四、施工操作要點： 基層處理徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的材料。 為增加聚苯板或擠塑板與基層幾面層的粘結力，應在聚苯板或擠塑板兩面各刷界面劑一道。 配置專用粘結劑：1）將5份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。2）將配置的粘結劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結劑宜在1小時內用完。3）專用粘結劑的配置只準許加入凈水，不得加入其他添加物（劑）。 安裝擠塑板1）標準板規(guī)格尺寸為1200*600，對角線誤差小于2㎝，聚苯板或擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為177。㎝。2）網(wǎng)格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側等處的聚苯板或擠塑板上預粘網(wǎng)格布，總寬度約200㎜，翻包部分寬度為80㎜，具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長度為180㎜加板厚。首先在翻包部位抹長度為80㎜寬度為2的專用粘結劑，然后壓入80㎜長的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。3）將配置好的專用粘結劑涂抹在聚苯板或擠塑板的背后，粘結劑壓實厚度約為3，為保證粘結牢固，粘結方法可采用條粘法和條點法。4）條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結劑水平方向均勻的抹在聚苯板或擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。5）條點法：用抹子在每塊聚苯板或擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專用粘結劑，再在擠塑板分隔區(qū)內抹直徑為100，厚度為10的灰餅。6）將抹好專用粘結劑的聚苯板或擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結皮而失去粘結作用。不得在擠塑板側面涂抹專用粘結劑。7）擠塑板粘上墻后，應用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用聚苯板或擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板，應將擠出的專用粘結劑清除。8）擠塑板粘貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于100㎜。 安裝固定件：1）固定件在聚苯板或擠塑板粘貼8小時后開始安裝，并在其后24小時內完成。按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10㎜，鉆入基層墻體深度約為60㎜，固定件錨入基層墻體的深度約為50㎜，以確保牢固可靠。2）固定件個數(shù)按設計說明要求設置。3）自攻螺絲應擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。 打磨：1）擠塑板接縫不平處應用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。2）打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。 作裝飾線角：1）根據(jù)設計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進行水平和豎直方向校正。2）凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小于15㎜ 。3）凸線角應按設計尺寸切割后，在線角及對應擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿專用粘接劑，使其粘貼牢固。 抹底層聚合物砂漿：1）聚合物砂漿的配置同專用粘結劑。2）將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，厚度為2㎝ 壓入網(wǎng)格布：1）網(wǎng)格布應按工作面的長寬要求裁剪，并應留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應順經(jīng)緯向進行。2）在門窗等洞口周圍網(wǎng)格布翻包，四角均應附加一層網(wǎng)格布加強，整幅網(wǎng)格布應在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。3）在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側面，均涂抹聚合物砂漿（只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿）。將預先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉，并壓入聚合物砂漿中。4）將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內曲的一面朝里，用抹子有中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼。網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于100㎜，垂直方向搭接長度不小于80㎜，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。5）在凹凸線角處，應將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內，將整幅網(wǎng)格布在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度80㎜。6）在墻身陰陽角處兩側網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小于200㎜。 抹面層聚合物砂漿：1）抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，—。2）為提高外墻抗沖擊能力，應增加一層網(wǎng)格布，并按照前兩項工序進行兩邊，㎝—㎝。 1變形縫、界格縫處施工：1）墻身變形縫的金屬蓋縫板應在聚苯板或擠塑板粘貼前按設計定位并與基層墻體固定牢固。2）在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發(fā)炮聚乙烯實心圓棒，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50—70%3）密封膏的施工應注意不要污染兩邊擠塑板面層。 1飾面層的施工：1）飾面層采用水溶性高彈涂料時，施工前應修補聚合物砂漿不平處，并用細砂紙打磨，刮膩子，再打磨，然后進行涂料施工。 1修補孔洞：1）當腳手架拆除后，應及時對孔洞進行修補。對墻體孔洞用相同的基層墻體材料進行填補，并用1：3水泥砂漿抹平。2）根據(jù)孔洞尺寸切割聚苯板或擠塑板并打磨其邊緣部分，使之能嚴密封填于孔洞處。并在擠塑板兩面刷界面劑一道。3）待孔洞水泥砂漿凝固后，將聚苯板或擠塑板背面涂10㎜厚的專用粘結劑，將擠塑板塞入洞中，注意不要在四周邊沿涂專用粘結劑。4）裁剪面積能覆蓋整個修補區(qū)域大小的網(wǎng)格布，并與周邊網(wǎng)格布搭接80㎜。5）涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補用的網(wǎng)格布，待表面不沾手時，再涂面層聚合物砂漿，厚度應與周邊一致。6）用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。 五、質量檢驗標準 保證項目： 1）擠塑板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項技術指標，聚合物砂漿配置原料的質量必須符合要求。 2）擠塑板必須與墻面粘貼牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象。 3）聚合物砂漿與擠塑板必須粘貼緊密，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫。 基本項目：1）每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積為30—50%2)固定件脹塞部分進入結構墻體不小于50㎜。3）擠塑板碰頭縫不抹粘接劑。4）網(wǎng)格布應橫向鋪貼，壓粘密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現(xiàn)象，水平方向搭接寬度不小于100㎜，垂直方向搭接寬度不小于80㎜。5)聚合物砂漿厚度不宜大于4㎝，首層不大于5㎝。6）保溫墻面層執(zhí)行國家標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》（GB50210—2001）第4章第2節(jié)“一般抹灰工程”的規(guī)定。六．成品保護1）施工中各種專業(yè)工種應緊密配合，合理安排施工工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。2）對抹完聚合物砂漿的保溫體，不得隨意開鑿空洞。如確實需要開鑿，應在聚合物砂漿達到設計強度后方可進行，安裝物件后應恢復原狀。3） 防止重物撞擊墻面。第六節(jié)、門窗工程本工程塑鋼門窗和防盜門窗擬選擇有相應資質的生產廠家進行生產加工，成品運至現(xiàn)場安裝，其安裝要點如下：施工準備（1）塑鋼門窗的品種、規(guī)格、開啟形式應符合設計要求，各種附件配套齊全，并具有產品出廠合格證；（2）防腐材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。操作工藝（1）就位和臨時固定：根據(jù)窗安裝位置墨線，將塑鋼窗裝入洞口就位，將木楔塞入窗框與四周墻體的安裝縫隙，調整好窗的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準，用木楔或其它器具臨時固定；（2）窗框與墻體的連接固定：用連接鐵件固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距不大于600mm；（3）窗框與墻體安裝縫隙的密封：A、塑鋼窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行窗框與墻體安裝縫隙的密封處理；B、窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設計以后有規(guī)定時，按設計規(guī)定執(zhí)行，如設計以后無規(guī)定時，應填塞水泥砂漿，如室外側留密封槽口，填嵌防水密封膠；（4）安裝窗扇及窗玻璃：A、窗扇及窗玻璃的安裝應在洞墻體表面裝飾工程完工后進行；B、平開窗一般在框與扇構架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃扇調整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。質量標準（1）塑鋼窗的開啟方向、安裝位置必須符合設計圖紙要求；（2）窗安裝必須牢固，防腐處理必須符合要求，框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實，表面平整光滑無裂縫，填塞材料及方法符合要求，并辦理隱蔽記錄；（3）窗附件齊全安裝牢固，位置正確，靈活適用，達到各自的功能，端正美觀；（4）窗扇開啟靈活，關閉嚴密，定位準確，扇與框搭接量符合要求；（5）窗安裝后表面潔凈，無明顯劃痕、碰傷及銹蝕。密封膠表面平整光滑，厚度均勻。第七節(jié)、鋼屋架及鋼構件的制作和安裝零件加工（1）放樣工作包括：校對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1:1的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。（2）放樣應在專門的鋼平臺或平板上進行。平臺應平整，尺寸應滿足工程構件的尺寸要求。放樣劃線應準確清晰。（3）放樣需用的量具有：鋼盤尺、鋼卷尺、1m鋼板尺、彎尺。常用工具有：地規(guī)、劃規(guī)、座彎尺、平錘、樣沖、劃針、粉線、小型剪板機、折彎機。（4）放樣時，銑、刨工作要考慮加工余量，焊接構件要按工藝要求放出焊接收縮量。由于銑、刨時常成疊加工，當長度大時不易對齊，所有加工邊一般要留加工余量5mm。下料（1）氧割或氣割系以氧氣和燃料燃燒時產生的高溫來熔化鋼材，并以高壓氧氣流予以氧化和吹掃，造成割縫達到切割金屬的目的。氧氣切割多用于長方形鋼板零件下料較方便，且易保證平整；一般較長的直線或大圓弧的切割，多用半自動或自動氧氣切割機進行，可提高工效和質量。氣割主要應用于各種碳素結構和低合金結構鋼材；對中碳鋼采取氣割時，應采取預熱和緩冷措施，以防切口邊緣產生裂紋或淬硬層。但對厚度小于3mm的鋼板，因其受熱后變形較大，不宜使用氣割方法。（2）砂輪鋸下料適用于鋸切薄壁型鋼，如方管、圓管、Z和C形斷面的薄壁型鋼等。切口光滑，毛刺較薄，容易清除。當厚度在13mm時，剪切效率很高，當厚度超過4mm時，效率降低，砂輪片損耗大，經(jīng)濟上不合算。砂輪鋸下料時，工作物常固定在鋸片的一面，另一面是自由的。因此，由于側向抗力使切口傾斜，尤其當手動進給壓力較大時，有時傾斜達23mm。鋼結構構件的安裝（1）鋼結構構件安裝前應對基礎、預埋件進行復查，對構件進行復核驗收，運輸、堆放中產生的變形應矯正。（2）鋼結構的安裝順序，應保證結構的安