【文章內(nèi)容簡介】 分離，分離因數(shù)＜3500麩質(zhì)水的處理 采用碟式離心機(jī)濃縮及真空吸濾機(jī)或全自動隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行脫水 板框過濾 板框過濾淀粉干燥 采用負(fù)壓脈沖氣流干燥機(jī)等節(jié)能設(shè)備 采用負(fù)壓脈沖氣流干燥機(jī)等節(jié)能設(shè)備玉米浸泡水濃縮 利用產(chǎn)品干燥廢熱，采用高效負(fù)壓蒸發(fā)器 采用高效負(fù)壓蒸發(fā)器2 裝備要求控制系統(tǒng) 采用完善的工藝控制系統(tǒng)（PCS ）和先進(jìn)的控制程序（PLC） 根據(jù)實(shí)際情況采用自動化控制 采用儀表自動化控制二、資源能源利用指標(biāo)（kW h/t 淀粉） ≤200 ≤220 ≤250 271（m 3/t 淀粉） ≤ ≤ ≤ （%） ≥85 ≥70 ≥60 4. 玉米淀粉收率（%） ≥70 ≥68 ≥67 64（%） ≥99 ≥95 ≥92 92（kg/t 淀粉） ≤ ≤ ≤ 三、污染物產(chǎn)生指標(biāo)（末端處理前）（m 3/t）淀粉 ≤ ≤ ≤ 2. 化學(xué)需氧量（COD）產(chǎn)生量（kg/t 淀粉） ≤14 ≤24 ≤32 3. 氨氮產(chǎn)生量（kg/t 淀粉） ≤ ≤ ≤ 18續(xù)表 玉米淀粉清潔生產(chǎn)指標(biāo)要求與企業(yè)現(xiàn)狀玉米淀粉清潔生產(chǎn)水平（HJ4452022）清潔生產(chǎn)指標(biāo) 指標(biāo)等級國際先進(jìn)水平 國內(nèi)先進(jìn)水平 國內(nèi)一般水平 企業(yè)清潔生產(chǎn)水平四、廢物回收利用指標(biāo)玉米浸泡水綜合利用率（%） 100 95 90 95玉米皮渣綜合利用率（%） 100 95 90 90五、環(huán)境管理要求環(huán)境法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn) 符合國家和地方有關(guān)環(huán)境法律、法規(guī)，污染物排放達(dá)到國家和地方排放標(biāo)準(zhǔn)、總量控制和排污許可證管理要求符合國家和地方有關(guān)環(huán)境法律、法規(guī)，污染物排放達(dá)到國家和地方排放標(biāo)準(zhǔn)、總量控制和排污許可證管理要求環(huán)境審核按照 GB/T24001 建立并運(yùn)行環(huán)境管理體系，環(huán)境管理手冊、程序文件及作業(yè)文件齊備對生產(chǎn)過程中的環(huán)境因素進(jìn)行控制，有嚴(yán)格的操作規(guī)程，建立相關(guān)方管理程序、清潔生產(chǎn)審核制度和各種環(huán)境管理制度對生產(chǎn)過程中的主要環(huán)境因素進(jìn)行控制，有操作規(guī)程，建立相關(guān)方管理程序、清潔生產(chǎn)審核制度和必要環(huán)境管理制度對生產(chǎn)過程中的主要環(huán)境因素進(jìn)行控制，有操作規(guī)程，建立相關(guān)方管理程序、清潔生產(chǎn)審核制度和必要環(huán)境管理制度環(huán)境管理機(jī)構(gòu) 設(shè)專門環(huán)境管理機(jī)構(gòu)和專職管理人員 設(shè)專門環(huán)境管理機(jī)構(gòu)和專職管理人員組織機(jī)構(gòu) 環(huán)境管理制度 環(huán)境管理制度健全、完善并納入日常管理 建立較完善的環(huán)境管理制度 建立較完善的環(huán)境管理制度原料用量及質(zhì)量 規(guī)定嚴(yán)格的檢驗(yàn)、計(jì)量控制措施 規(guī)定嚴(yán)格的檢驗(yàn)、計(jì)量控制措施生產(chǎn)設(shè)備的使用、維護(hù)、檢修管理制度有完善的管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行 對主要設(shè)備有具體的管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行 對主要設(shè)備有具體的管理制度，并嚴(yán) 格執(zhí)行生產(chǎn)工藝用水、電、氣管理所有環(huán)節(jié)安裝計(jì)量儀表進(jìn)行計(jì)量，并制定嚴(yán)格 對主要環(huán)節(jié)安裝計(jì)量儀表進(jìn)行計(jì)量，并制定嚴(yán)格對主要環(huán)節(jié)安裝計(jì)量儀表進(jìn)行計(jì)量，并制定嚴(yán)格環(huán)保設(shè)施管理 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)并建立環(huán)保檔案 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)并建立環(huán)保檔案污染源監(jiān)測系統(tǒng) 按照《污染源自動監(jiān)控管理辦法》的規(guī)定，安裝污染物排放自動監(jiān)控設(shè)備 安裝廢水排放自動監(jiān)控設(shè)備生產(chǎn)過程環(huán)境管理廠區(qū)綜合環(huán)境 管道、設(shè)備無跑冒滴漏，有可靠的防范措施；廠區(qū)給排水實(shí)行清污分流，雨污分流；廠區(qū)內(nèi)道路經(jīng)硬化處理；廠區(qū)內(nèi)設(shè)置垃圾箱，做到日產(chǎn)日清； 廠區(qū)給排水實(shí)行清污分流，雨污分流； 廠區(qū)內(nèi)道路經(jīng)硬化處理；相關(guān)方環(huán)境管理 對原材料供應(yīng)方、生產(chǎn)協(xié)作方、相關(guān)服務(wù)方提出環(huán)境管理要求 對原材料供應(yīng)方、生產(chǎn)協(xié)作方、相關(guān)服務(wù)方提出環(huán)境管理要求1920 廢水治理情況 現(xiàn)有廢水處理設(shè)施淀粉生產(chǎn)污水處理工程設(shè)計(jì)處理水量為 2022 噸/日，設(shè)計(jì)處理水質(zhì) COD 為 6000 mg/L。工藝流程圖：污水處理工藝流程圖見下圖 43.圖 43 污水處理工藝流程圖污水處理系統(tǒng)主要由預(yù)處理系統(tǒng)、厭氧生化處理系統(tǒng)、好氧生化處理系統(tǒng)以及污泥脫水系統(tǒng)組成。表 42 污 水 處 理 站 各 主 要 處 理 單 元 設(shè) 計(jì) 處 理 指 標(biāo)主要處理單元 COD BOD5 SS 氨氮 pH進(jìn)水(mg/L) 6000 3000 1000 100 4出水(mg/L) 150 30 150 25 69污 水 處 理 站 處 理 后 的 廢 水 和 直 排 的 清 凈 下 水 一 起 經(jīng) 過 公 司 總 排 水 口 排 入 下 游 河流 。格柵 初沉淀 調(diào)節(jié)池 UASB 預(yù)曝氣池曝氣池二沉池污泥濃縮池污泥脫水外運(yùn)填埋 達(dá)標(biāo)排放氣柜排空干化場21 廢水處理存在的主要問題****公 司 現(xiàn) 有 的 2022m3/d 污 水 處 理 裝 置 建 于 2022 年 年 初 ， 存 在 著 設(shè) 計(jì) 規(guī)模 偏 小 ， 厭 氧 處 理 工 段 運(yùn) 轉(zhuǎn) 不 穩(wěn) 定 等 缺 陷 ,COD 去 除 率 僅 為 40%左 右 ， 造 成 整 個 污水 處 理 裝 置 運(yùn) 轉(zhuǎn) 不 穩(wěn) 定 ， 處 理 廢 水 和 出 水 水 質(zhì) 波 動 較 大 ， 主 要 污 染 物 COD 排 放 濃度 在 120150mg/L 之 間 ， 不 能 滿 足 新 的 排 放 標(biāo) 準(zhǔn) 要 求 。排放廢水中含有一定量的蛋白質(zhì)沒有回收，廢水直接進(jìn)入污水處理站，造成資源的浪費(fèi)，也加大了污水處理負(fù)荷。污水厭氧處理產(chǎn)生的沼氣，沒有加以利用，而是直接排空，即污染了環(huán)境，又造成資源浪費(fèi)。22第五章 清潔生產(chǎn)技術(shù)改造方案公司玉米淀粉生產(chǎn)采用的是傳統(tǒng)的濕法生產(chǎn)工藝，以便最大限度地提取出淀粉，獲得盡可能純凈的淀粉和其他物質(zhì)。根據(jù)《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 淀粉工業(yè)（玉米淀粉） 》 （HJ4452022）要求，玉米淀粉清潔生產(chǎn)工藝主要體現(xiàn)在以下三個方面：（1）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動控制：建立工藝控制系統(tǒng)（PCS）和合理的控制程序（PLC） ，以確保最佳的工藝參數(shù)的自動控制，保證正常安全生產(chǎn)，減少事故，減少操作量，降低成本，增加產(chǎn)量。（2）廣泛推廣節(jié)能技術(shù)、設(shè)備：采用負(fù)壓脈沖氣流烘干機(jī)，配置熱風(fēng)分配調(diào)節(jié)裝置，循環(huán)使用部分干燥氣等，降低淀粉耗能。（3）先進(jìn)的分離設(shè)備：推廣采用先進(jìn)的破碎、分離、脫水設(shè)備，逐步淘汰石磨、轉(zhuǎn)筒篩、板框過濾等陳舊破碎、分離、脫水設(shè)備。（4）采用閉環(huán)流程工藝：系統(tǒng)工藝水循環(huán)利用，生產(chǎn)過程中只從淀粉洗滌的最后一級加入新鮮水，減輕了污水處理的負(fù)擔(dān)。（5）綜合利用：采用濃縮技術(shù)綜合利用廢水中有機(jī)物。********實(shí)業(yè)有限公司從 2022 年 4 月正式啟動清潔生產(chǎn)審核，在****市環(huán)境科學(xué)技術(shù)研究所的指導(dǎo)幫助下，本著“務(wù)實(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)”的工作理念，充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢，充分調(diào)動各種資源，按照清潔生產(chǎn)審核的要求，確立了“節(jié)能、降耗、減污、增效、促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展”的清潔生產(chǎn)目標(biāo)。按照程序要求在全廠展開了清潔生產(chǎn)審核工作。根據(jù)《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 淀粉工業(yè)（玉米淀粉） 》 （HJ4452022）和現(xiàn)有工程對比分析情況，企業(yè)從原輔材料消耗、工藝技術(shù)選擇、過程控制、廢物的回收與利用、環(huán)境管理等方面提出清潔生產(chǎn)方案。篩選如下清潔生產(chǎn)措施及方案，詳見表 51。23表51 清潔生產(chǎn)可行性中高費(fèi)方案匯總表方案類型 方案名稱 方案內(nèi)容簡介 環(huán)境效益工藝改造 清潔生產(chǎn)工藝改造 采用玉米淀粉清潔生產(chǎn)工藝改造傳統(tǒng)的玉米淀粉濕法生產(chǎn)工藝。包括閉環(huán)流程工藝改造，浸泡工藝改造。實(shí)現(xiàn)水的閉路循環(huán)使用，年節(jié)約蒸汽 10607 噸，節(jié)約用電 萬度，廢水減排25t/h。設(shè)備改進(jìn) 精磨工序改造 采用高速針型磨等節(jié)能設(shè)備,改造兩級普通針磨。 年節(jié)約電能 萬 kwh設(shè)備改進(jìn) 淀粉精制濃縮工藝改造 增加洗滌旋流器進(jìn)行淀粉精制，采用碟式離心機(jī)進(jìn)行分離，滌旋流器進(jìn)行淀粉精制分離因數(shù)由＜3500 達(dá)到≥5000 提高淀粉精制效果，降低能耗，年節(jié)約蒸汽 20973 噸，設(shè)備改進(jìn) 麩質(zhì)水的處理工藝改造 采用全自動隔膜壓濾機(jī)替代板框過濾機(jī)對麩質(zhì)進(jìn)行脫水 減小污染物排放量，降低能耗廢棄物回收利用 回收蛋白飼料 采用回收蛋白飼料降低污水處理負(fù)荷，提高處理效果，年回收 噸蛋白飼料廢棄物回收利用廢水深度處理改造和沼氣利用 利用 IC 反應(yīng)器改造現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)，改沼氣火炬燃燒為鍋爐燃燒減少污染物排放量，回收利用資源，年回收沼氣 萬 m3降低能耗24 清潔生產(chǎn)工藝改造清潔生產(chǎn)工藝改造采用玉米淀粉清潔生產(chǎn)工藝改造傳統(tǒng)的玉米淀粉濕法生產(chǎn)工藝，主要包括采用閉環(huán)流程工藝改造水循環(huán)系統(tǒng)，生產(chǎn)過程中只從淀粉洗滌的最后一級加入新鮮水，減輕了污水處理的負(fù)擔(dān)，現(xiàn)有制酸采用噴射器制酸工藝，設(shè)備環(huán)境污染較重，采用兩級吸收塔代替噴射器制酸，實(shí)現(xiàn)制酸工藝改造，降低能耗、提高 SO2利用率；淀粉廢水具有含有機(jī)質(zhì)多、濃度高、懸浮物含量大等特點(diǎn)。在廢水處理系統(tǒng)前端增加廢水蛋白回收工藝，從淀粉廢水中回收植物蛋白飼料，可以減輕廢水處理負(fù)荷，又實(shí)現(xiàn)玉米的深加工轉(zhuǎn)化增值。 閉環(huán)流程工藝改造清潔生產(chǎn)工藝是采用閉環(huán)逆流循環(huán)工藝技術(shù)，即在淀粉洗滌時(shí)使用新水，其它過程均使用過程的工藝水，最后由工藝水用作浸泡水,排放廢水為玉米輸送放料水、部分工藝廢水和蒸發(fā)水。在各干燥工序排出廢汽，這樣的清潔工藝技術(shù)沒有向外排救廢物的出口，即使生產(chǎn)過程有瞬時(shí)的泄漏．物料也可以回收到工藝中而不致于排放掉。閉環(huán)逆流循環(huán)工藝流程如下：玉米向提漬罐中輸送時(shí)，輸送水作為浸漬液循環(huán)使用，這樣既能增加玉米漿濃度，又能回收干物(%～%)，同時(shí)可節(jié)約新水(3～5m 3／t 玉米)。玉米浸漬用酸使用工藝水制酸或工藝水, 加少量新水制酸，用酸量為 1．15m 3／t玉米，此工序可節(jié)省新水 ／t 玉米。玉米浸后玉米洗滌采用工藝水，用量 ／t 玉米，洗滌后的廢水排入污水處理系統(tǒng)。投后玉米輸送用工藝水循環(huán)使用，玉米與水的比例為 1：5，這樣可節(jié)省新水 m3／t 玉米，每罐最后余下的輸送水部分加入到稀玉米漿中，部分排放。磨碎工序用水利用纖維擠壓機(jī)擠出的工藝水，可節(jié)省新水 2 m3／t 玉米。分離機(jī)用水亦用工藝水，可節(jié)水 m3／t 玉米。旋流器使用新水和脫水離心機(jī)回來的濾液混合水。脫水離心機(jī)的濾液用在 12 級旋流器的洗水中，可節(jié)省新水 1 m3／t 淀粉。 胚芽擠壓機(jī)下來的工藝水回到纖維洗滌槽中或與纖維擠壓機(jī)下來的工藝水一同去磨碎工序使用。蛋白粉脫水下來的工藝水進(jìn)人工藝水罐作工藝水使用。改造前后工藝見圖 51 和圖 52。25表 52 技改前、后生產(chǎn)用水和排放情況 單位：m 3/h技改前 技改后生產(chǎn)環(huán)節(jié) 取水量 主要生產(chǎn)廢水排放 取水量主要生產(chǎn)廢水排放玉米浸泡 7t/h 0玉米輸送放料 8t/h 8t/h部分工藝水 10t/h 6t/h黃粉工段澄清灌 3t/h 0蛋白分離洗水 4t/h 0冷凝、冷卻水 4t/h 0散失 / /淀粉生產(chǎn)其它2t/h2t/h脫色過濾工段 3t/h 3t/h洗桶工段 2t/h 2t/h離交工段 8t/h 8t/h糖漿濃縮 5t/h 5t/h散失 / /葡萄糖生產(chǎn)其它305t/h305t/h總量 85 71t/h 46工藝改造新增循環(huán)水泵 4 臺，循環(huán)水泵總功率由 28 kw 增加到 37kw，新增電機(jī)功率 9kw，新增電力消耗萬 kwh/a。 浸泡工藝改造浸泡是玉米淀粉生產(chǎn)中非常重要的工序之一，浸泡效果與水分分散率是密切相關(guān)的，因?yàn)橹挥型ㄟ^水分?jǐn)y帶二氧化硫進(jìn)入玉米顆粒才能破壞蛋白質(zhì)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所以浸泡效果在玉米濕法加工效率方面起著主要的作用。由于玉米的浸泡時(shí)間長導(dǎo)致浸泡過程的設(shè)備能耗和蒸汽消耗量均較高，是濕法加工過程中的重要耗能工序。主要耗能部分為浸漬玉米酸水溶液加熱、浸漬水濃縮制取玉米漿系統(tǒng)等。擬對制酸、浸泡酸水加熱工序進(jìn)行改造。制酸工序改造（1）工藝水代替新水制酸和利用烘干余熱加熱酸水玉米的浸泡是在亞硫酸水溶液中逆流進(jìn)行的，現(xiàn)有亞硫酸水溶液制取采用 SO2直接注入清水反應(yīng)獲取，酸水溫度 2526℃，需用蒸汽將酸水加熱到 55℃后浸泡玉米，每噸玉米用水加熱生產(chǎn)需要蒸汽 噸，12 萬噸玉米需要 120220＝5100 噸蒸汽。優(yōu)化后，擬改為用生產(chǎn)中排出的 39℃左右的工藝水經(jīng)澄清后溫度降到 30℃，用工藝水代替清水制酸，酸水溫度 3233℃，再通過熱空氣收集系統(tǒng)把副產(chǎn)品烘干時(shí)從管束烘干機(jī)中抽出的 90℃的熱空氣，利用熱交換系統(tǒng)將酸水加熱到 55℃后，浸泡玉米。該26工藝在保證工藝要求的前提下既節(jié)約了蒸汽和大量的水資源、實(shí)現(xiàn)能源的梯級利用，又減少了黃漿水的排放，減少了污染。新增設(shè)備包括熱風(fēng)回收裝置 2 套，熱交換器 2 套。（2）改造制酸設(shè)備現(xiàn)有制酸采用噴射器制酸工藝，設(shè)備能耗高、SO 2利用率低、環(huán)境污染較重，擬采用兩級吸收塔代替噴射器制酸。工藝流程為:硫磺在燃燒爐內(nèi)燃燒生成二氧化硫，經(jīng)過兩級吸收塔，生成亞硫酸。亞硫酸通過從干燥器排出的冷凝水加熱后，被送往玉米浸泡灌。兩級吸收塔制酸系統(tǒng)具有硫磺燃燒徹底、吸收率高、生產(chǎn)控制方便等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)利用了生產(chǎn)余熱，節(jié)約了蒸汽。工藝流程如下： 圖 53 改造前工藝流程圖工藝改造前后節(jié)電、節(jié)汽一覽表見下表 53。 表 53 工藝改造前后設(shè)備及節(jié)電、節(jié)汽一覽表類別 改造前 改造后 改造前后節(jié)約量節(jié)電1 號噴射泵： KW 1臺2 號噴射泵： 1臺3 號噴射泵： 1臺打酸泵： 1臺吸收