【文章內(nèi)容簡介】 3次，第三年后每年一次直至穩(wěn)定為止。為保證本工程測量精度從而確保高質(zhì)量的工程目標，采取以下主要措施：⑴設立專職測量人員，專職測量器具，做到定人定機定路線定時間。⑵對經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量儀器在使用前進行鑒定認可，對經(jīng)緯儀、水準儀還應及時周檢。⑶經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量器具由專職測量員保管保養(yǎng)，每次用后進行擦洗或上油等保養(yǎng)工作，其他人員不得操作此類測量器具，在雨天進行測量尚應對水準儀、經(jīng)緯儀采取蔽雨措施。⑷當露天測量時，應盡量避開五級風以上的天氣。⑸采用正確的測量方法，如水準測控時，盡量將水準儀放在中間位置，減少可能存在的儀器誤差。⑹采用內(nèi)控法的同時進行正反復核法，對軸線進行交匯復核，標高多點復核，對偏差較大超過允許值的點、線進行重測，反復校核直至達到控制目標值；在允許偏差范圍的可采取取平均值或中間值的方法加以校正。根據(jù)太原地區(qū)的經(jīng)驗，結(jié)合基坑和周邊條件，采用管井布置，井位均設在基坑內(nèi)?；觾?nèi)擬布置30眼降水井，4眼觀察井。降水井管為Φ400（內(nèi)徑），降水井深18米，觀察井井深12m。實際施工前根據(jù)水文地質(zhì)參數(shù)進行管井降水計算具體確定降水井數(shù)量、管井半徑等參數(shù)并編制降水方案。基礎(chǔ)地下室工程概況：基礎(chǔ)為樁承臺梁式基礎(chǔ)，地下室防水板厚度為300mm，承臺梁高1200mm，電梯井處局部厚度達3200mm?！?，～。本工程基坑采用止水帷幕為擋土結(jié)構(gòu),圍護樁結(jié)構(gòu)已有樁基單位完成，土方樁基已挖至約－，進場后可直接進行－。本工程挖土深度大部分還需再挖5米左右，局部最深處還需挖7米。土方開挖前，宜進行圍護樁工程的驗收。施工單位應與業(yè)主、圍護設計人員協(xié)商確定挖土機械的通道布置、挖土順序、土方運輸以及建材堆放等，均應避免引起對圍護結(jié)構(gòu)和周圍環(huán)境等的不利影響。土方開挖的基底標高應結(jié)合地下室結(jié)施圖進行，當結(jié)施圖與基坑剖面圖中所示的基底標高有出入時，以結(jié)施圖為準，并應及時通知業(yè)主和圍護設計人員。土方開挖遵循“開槽支護、先護后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則。分層、對稱挖土至要求標高，局部電梯井范圍，須根據(jù)實際情況采取相應的措施。土方開挖應分層進行，每層土方開挖深度不得超過2m，最后30cm土方宜人工開挖，并應防止坑底土擾動，挖土至基坑底標高24小時內(nèi)須施工好素混凝土墊層，工程樁樁頭可在墊層澆筑后處理。同時應抓緊施工承臺及基礎(chǔ)底板，盡量減少基坑暴露時間，以有效控制圍護體變形。采用機械挖土方式時，嚴禁挖土機械碰撞工程樁，樁四周30cm范圍內(nèi)的土方必須采用人工開挖。土方開挖的行車路線：土方開挖過程中，外運車輛駛?cè)牖觾?nèi)，直接裝車，沿施工道路由東北角角大門運出。挖土主要采用挖掘機進行開挖，人工配合，計劃投入WY－100反鏟挖土機3臺，運土汽車30輛，同時配合人工挖土48人，土方直接裝車外運。挖掘機進入基坑，挖掘和水平運輸均由挖掘機承擔，裝車外運由停在上方運輸通道上（下部土未掏空前上部再回填部分塘渣，并加鋪鋼板）的挖掘機承擔，并在2樓間布設一條斜坡道，保證汽車運輸?shù)倪M出，斜坡道底端設置一個操作平臺，用于車輛回轉(zhuǎn)和挖土裝運。土方開挖時應注意使基坑的暴露范圍控制在一定的范圍之內(nèi)，盡量減小敏感區(qū)域的暴露時間，同時，盡量保證基坑開挖的連續(xù)施工，減少延擱時間。土方開挖先施工西側(cè)，然后由西向東，進行施工，并投入大量人工進行修平和地梁槽開挖，每個基坑角部均一次性開挖。①開挖深度應該嚴格按照地下室結(jié)構(gòu)施工圖進行。②挖土機械不得直接坐落在未回填和鋪設路基箱的砼支撐上。③嚴格控制開挖段縱向放坡的坡度，務必使土坡坡度不大于安全坡度（1∶），并要時刻注意及時排除流向土坡的水流以防止土體滑坡。④加強地面的排水設施管理，并在基坑周邊設置擋水墻，避免地面的水流入基坑，影響基坑穩(wěn)定。⑤基坑開挖后如發(fā)現(xiàn)坑底土質(zhì)與勘察報告不符，及時向業(yè)主、監(jiān)理及設計單位反映。⑥加強對坑底積水的處理，派專人24小時值班抽水。為防止突發(fā)性事故的發(fā)生，使本工程地下結(jié)構(gòu)施工順利進行，將采取以下措施來保證整個基坑和周邊環(huán)境的安全，特制訂以下應急措施：①開挖前，應準備一定數(shù)量的材料，包括砂袋、鋼管。②開挖過程中如發(fā)現(xiàn)支護結(jié)構(gòu)局部位移較大，已超過許可范圍時，應暫時中止挖土，采用鋼管或鋼管索在豎直平面內(nèi)進行斜撐，同時在支護結(jié)構(gòu)外側(cè)卸載，以減少主動土壓力。③當支撐結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫時，可用鋼管或鋼管索在支撐結(jié)構(gòu)和支撐樁之間進行對撐加固。④支護樁間漏水，如漏點不大，則可用導管引流后用早強水泥堵漏或鋼絲網(wǎng)噴射混凝土澆平封堵；當水流入量較大時，除采取前述方法外，再結(jié)合坑外局部壓密注漿等措施。①為方便坑內(nèi)施工，坑內(nèi)采用盲溝和集水井方式排水，盲溝內(nèi)回填大粒徑的碎石或卵石，相互貫通，使水通過排水溝集中到集水井或較深的承臺內(nèi)，再通過污水泵排出集水坑?？拥着潘疁虾图畱x開圍護樁內(nèi)側(cè)4m 以上。②為了防止雨天后基坑表面積水，在基坑周邊設置排水明溝，排水溝應距圍護樁4m以上。在圍護樁受力情況較好的角部設置集水井。通過水泵將水排入市政排水系統(tǒng)，保持基坑在施工期間的干燥。③坑外降排水：在圍護樁的外側(cè)，沿坑邊設置400400mm地面排水明溝，內(nèi)側(cè)水泥砂漿抹光，并在轉(zhuǎn)角處布置集水井，通過水泵將水排入市政排水系統(tǒng)。防止地表水流入坑內(nèi)，保持地下室施工期間的基坑干燥。本工程基底標高較多，樁承臺、電梯井等底標高均低于板底標高，故在墊層施工前應有大量的土方修整工作。①土方修整采用人工修整的方式，為盡量縮短基底土暴露時間，應注意土方修整后墊層的及時跟進，避免基土外漏。②在地下室施工期間設立基坑邊坡穩(wěn)定的監(jiān)測系統(tǒng)，以確保地下室施工期間的安全。監(jiān)測內(nèi)容：基坑開挖引起的坑底土層的反彈，基坑邊坡穩(wěn)定，邊坡土體側(cè)向位移的范圍、速率，周圍地下管線引起的附加沉降，位移裂縫，地基土孔隙水壓力變化等。監(jiān)測工作是整個工程的重要部分，整個監(jiān)測工程應本著準確、及時、有效的原則，突出重點，強調(diào)重點對象重點監(jiān)測。在整個施工過程中應根據(jù)不同階段對周圍環(huán)境的不同影響程度加以區(qū)別對待，在關(guān)鍵階段加密監(jiān)測頻率。監(jiān)測點的埋設突出有效性，能敏感地反應周圍環(huán)境的變化。在準確性方面從埋設的規(guī)范和觀測儀器的先進性入手，配以有豐富經(jīng)驗的監(jiān)測工程師規(guī)范操作，從嚴把關(guān)，準確、及時、有效地完成整個工程的監(jiān)測任務。 基坑開挖后，截樁在工作面具備時即插入進行，截樁按設計標高進行，要求平整，不得損傷鋼筋。 基底暴露后及時作墊層,如未能及時墊層,采取覆蓋措施,避免基土暴露。為控制墊層標高，每2m2m設置一個標高基準點。墊層采用商品混凝土，通過塔吊澆搗。墊層澆搗前做好地基驗槽工作。 墊層澆搗后，將軸線引至墊層面，會同有關(guān)單位編制樁位竣工圖，及時報請樁基驗收。本工程地下室底板鋼筋為10＠170雙層雙向，其它采用22等規(guī)格，鋼筋接頭采用閃光對焊和搭接焊連接，鋼筋按計劃進場，現(xiàn)場制作，由塔吊直接吊裝就位，并做好標識。鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于工程中。鋼筋下料長度應通過具體翻樣計算下料，應充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋位置等因素，以免造成綁扎困難。承臺梁扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩(wěn)，底板上下皮鋼筋的位置需用支撐馬凳固定，本工程底板，采用12螺鋼作支撐馬凳，用以支撐上皮鋼筋，數(shù)量為每1平方米一只。承臺梁鋼筋配有雙排時，中間每隔1500mm加設一根25的通長墊鐵，此墊鐵與上下鋼筋均綁扎牢固，以保證二排筋的位置正確。嚴格控制底板鋼筋的間距，所有鋼筋的搭接和錨固長度必須滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于50%。電弧焊或閃光對焊應在現(xiàn)場條件下做試件并及時送檢，取同一焊工完成的300個同一級別、同直徑的接頭作為一批，試驗及檢驗要求依據(jù)為《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ182003）。防雷接地可在底板筋綁扎完后施焊，其鍍鋅扁鋼與螺紋鋼連接，并引到底板砼面以上。在底板鋼筋綁扎后彈出柱及墻板邊線，用紅漆作出標記，柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至承臺或地梁底固定，剪力墻（暗柱）除上下設箍筋外，通過與底板上皮筋電焊設置定位箍，墻板插筋在底板面設一道水平筋，嚴格控制鋼筋間距。墻板鋼筋接頭：約束邊緣端柱、暗柱（包括暗柱、轉(zhuǎn)角柱、翼墻柱等）中≥Ф14的鋼筋采用電渣壓力焊連接；其余采用綁扎搭接連接。在外墻板與底板交接處按設計要求設一道3mm厚的鋼板止水帶，利用鋼筋進行焊接固定，盡可能焊成整體。柱主筋采用電渣壓力焊連接，分布筋采用綁扎接頭，位置相互錯開，并用“S”拉筋固定。如焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格，氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對有關(guān)施工順序、操作方法和要求向班組進行詳細交底。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進行隱檢。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等，經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知并會同監(jiān)理和有關(guān)單位共同驗收，經(jīng)其批準后方可澆搗混凝土。底板外側(cè)模采用木模；施工時根據(jù)承臺梁和電梯井等的位置、尺寸精確放樣定位，承臺梁及電梯井側(cè)模采用木模板現(xiàn)場制作，塔吊配合安裝，并按軸線安裝梁吊模，吊模均在基礎(chǔ)筏板鋼筋網(wǎng)片上支設，施工難度較大，故在鋼筋網(wǎng)片上支設吊模時，應用16或18鋼筋支棍焊接在梁箍筋上，作為吊模支架。豎向支撐應放于基礎(chǔ)下層鋼筋網(wǎng)片上，根據(jù)軸線尺寸、標高、抄平、拉線點焊于鋼筋箍筋上，拉結(jié)用Φ48mm鋼管，根據(jù)軸線尺寸作水平拉結(jié)，豎向固定用Φ48鋼管插入18（T型）鋼筋豎向支撐上，水平鋼管與豎向鋼管聯(lián)結(jié)用十字扣件和轉(zhuǎn)扣緊固，水平管應高出梁上平面100（mm）以便于砼施工時平整梁表面。為保證基礎(chǔ)梁截面尺寸，上下均采用14鋼筋撐棍@1500點焊于基礎(chǔ)梁箍筋上。剪力墻采用15mm厚多層板制作，縱向木龍骨4090mm,每200mm一道，龍骨材質(zhì)為松木，橫向鋼楞為2Φ48，間距500mm，距地面(或梁頂面)200mm高設第一道，墻身大模板嚴格按照排模方案進行，為防止脹模，墻模采用對拉螺桿進行拉結(jié)，地下室外墻模采用800mm長止水對拉螺桿拉結(jié)，對拉螺桿采用通絲螺桿中間焊止水片制成，其余墻體加固也一律采用3形卡φ14的對拉螺栓，螺桿間距縱向隨橫向鋼楞，橫向間距500mm。室內(nèi)地下室內(nèi)墻處穿墻螺桿處設置φ20硬PVC管，管長為墻厚加230mm，便于安拆穿墻螺桿，提高利用率；所有人防層內(nèi)墻一律不設置套管，直接采用通絲螺桿加固，拆模后將外露的絲桿切除。所有墻內(nèi)沿厚度方向配置φ14＠600撐棍，以保證墻截面尺寸。墻模制作工藝流程；按圖確定模板尺寸，繪制配板圖→下料→擺放龍骨并找平調(diào)整方正，釘框固定→釘多層板面板→檢查平整及方正模板翻身 ，在龍骨上綁扎水平單鋼管→同一堵墻兩塊模板面對面平放，放線，打孔→清理板面→板縫刮膩子，貼膠帶→刷脫膜劑→驗收 、吊裝就位。制作要點：龍骨必須刨平直，截面尺寸準確一致，用100mm長鐵釘釘成龍骨框。多層板用65mm長鐵釘@200～250mm釘牢， 有多層板外露鋸口用封口漆涂刷，防止遇水開膠。單鋼管必須與龍骨綁扎牢固。制作允許偏差：，對角線3mm，相鄰表面高低差177。1mm，表面平整度1‰，且不大于2mm。安裝工藝流程：鋼筋、埋件驗收→焊撐棍→安裝洞口模板→吊裝一面模板、穿對拉螺栓→吊安另一面模板→校正固定螺栓及主龍骨→加固→驗收。模板的加固：～2m處設加固斜撐，中間每3m加固一道，兩張模板接槎處必須加固，陽角部位用上下錯開的鋼管扣死，并每個面加固兩道。陰角下口200mm和500mm高點焊兩道撐棍，上部撐棍每400mm一道，保證陰角尺寸。T字形墻上、中、下三道加固不能松動。加固螺桿時扣件必須和鋼管扣緊，緊固螺帽后用錘子敲打，有松動的再緊固。梁口部位必須設撐棍，保證不得有凹凸現(xiàn)象。洞口四周各加固最少四道，防止脹模，保證洞口尺寸。頂板模支設時，墻與頂板交接處用4090方木釘100～150寬竹膠板與墻面緊靠，用調(diào)節(jié)螺桿頂牢，防止漏漿，確保陰角質(zhì)量。本工程基礎(chǔ)地下室底板砼采用P6級自防水密實砼，按后澆帶分為四個施工段，并采用分層澆搗，泵送商品砼，每個在場地北側(cè)及南側(cè)布置3臺砼輸送泵（1臺備用），輸送總管根據(jù)地下室平面東西向布置。為了使砼有效送達兩側(cè)，在輸送總管的端部通過接支管，再接軟管來增加覆蓋面，澆搗順序為2臺泵車由西向東依次推進，平行施工，總管隨著砼的推進逐漸拆除，并采取如下技術(shù)組織措施。⑴根據(jù)底板特點及砼澆搗要求，決定底板砼澆搗配備3臺砼輸送泵，確保澆筑帶砼澆筑時連續(xù)進行不產(chǎn)生冷縫。⑵在澆筑前通知業(yè)主，監(jiān)理及有關(guān)部門對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、鋼筋接頭質(zhì)量、插筋位置等進行檢查、驗收合格后方可澆搗底板砼。⑶與各部門聯(lián)系，確保交通暢通，建立組織體系，詳細落實調(diào)度指揮具體工作，分工明確，對環(huán)保、市容等單位做好協(xié)調(diào)工作。⑷泵車水平管提前一天到場，組織人力安裝泵管、支架，支架采用Ф48鋼管搭設，在現(xiàn)場搭設指揮臺，用無線對講機與各泵車和攪拌車調(diào)度統(tǒng)一指揮。⑸由于泵送混凝土流動度較大，自然形成的坡度一般在1:6以下，底板混凝土澆搗采用“分段定點、一個坡度、薄層澆搗、循序漸進”的方法，這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理。300㎜厚底板分一次澆搗成型，其余底板和承臺基礎(chǔ)的分層厚度則不大于400㎜。⑹根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在各澆筑帶前、后布置兩道振動器。第一道布置在在混凝土的卸料點，主要解決上部混凝土的搗實，第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土的密實。⑺混凝土的澆搗時正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落，無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。⑻底板砼表面經(jīng)過振搗水泥漿較厚，如不進行處理會造成表面裂縫，因此，在澆搗完畢后，要對砼表面及時處理，首先用鋼平尺按設計結(jié)構(gòu)標高括平，然后用鋼棍筒碾壓幾遍，再用木搓打光，使砼表面平整一致，整個砼施工完畢，待達到一定強度，用保溫薄膜、麻袋覆蓋養(yǎng)護。⑼承臺梁砼厚度在1000mm以上，在大面積澆搗過程中，由水泥硬化過程所產(chǎn)生的水化熱仍存在，如不及時采取