【文章內(nèi)容簡介】 5 30 30 30 53 53 53 16 表 9 單芯和多芯電纜用第 5 種軟銅導(dǎo)體 標(biāo)稱 截面 mm2 導(dǎo)體中 單線最 大直徑 mm 20℃ 時(shí)導(dǎo)體最大電阻 Ω /km 標(biāo)稱 截面 mm2 導(dǎo)體中 單線最 大直徑 mm 20℃ 時(shí)導(dǎo)體最大電阻 Ω /km 不鍍金屬 鍍金屬 不鍍金屬 鍍金屬 1 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400 500 630 表 10 單芯和多芯電纜用第 6 種軟銅導(dǎo)體 標(biāo)稱 截面 mm2 導(dǎo)體中 單線最 大直徑 mm 20℃ 時(shí)導(dǎo)體最大電阻 Ω /km 標(biāo)稱 截面 mm2 導(dǎo)體中 單線最 大直徑 mm 20℃ 時(shí)導(dǎo)體最大電阻 Ω /km 不鍍金屬 鍍金屬 不鍍金屬 鍍金屬 1 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 外觀 排線 平整，絞合應(yīng)均勻 、緊密。 絞合后的線芯表面應(yīng)光潔、無毛刺、無嚴(yán)重氧化發(fā)黑、油污 17 水跡及擦傷現(xiàn)象。 7 股鋁絞線 中的任何一根圓鋁線均不允許有接頭，但成品拉線模前的接頭除外， 7 股以上的鋁絞線和鋼芯鋁絞線中的圓鋁線允許有接頭，但成品絞線上的兩接頭間的距離應(yīng)不小于15m，接頭處應(yīng)光滑圓整，不超外徑公差，鋁線接頭應(yīng)采用電阻對(duì)焊、冷壓對(duì)焊或電阻冷墩焊接，電阻對(duì)焊的接頭應(yīng)退火，退火長度每側(cè)至少為 250mm，接頭處的機(jī)械強(qiáng)度不要求達(dá)到鋁線基本的機(jī)械強(qiáng)度。 其它絞線，直徑在 及以下時(shí)，單線允許扭接，兩相鄰接頭之間的距離應(yīng)不小于 300mm。 3 絞合導(dǎo)體結(jié)構(gòu)計(jì)算方法 束絲外徑計(jì)算 D= [（ 4Z1）247。 3] d 注： [（ 4Z1）247。 3]要開平方 其中： Z—— 單線總根數(shù)； d—— 單線直徑。 其它絞線外徑 D=M d 其中： M—— 外徑比（ M值見表 11）； d—— 單線直徑。 表 11 絞線計(jì)算 M值 中心根數(shù) 外徑比 M 1 M=2n－ 1 2 M=2n 3 M=2n＋ 4 M=2n＋ 5 M=2n＋ 6 M=2n＋ 1 其中 n 為絞線層數(shù) 4 主要產(chǎn)品質(zhì)量分析和解決方法見表 12 18 表 12 產(chǎn)品質(zhì)量分析和解決方法 質(zhì)量類型 產(chǎn)生原因 解決方法 過扭 絞線在牽引輪上續(xù)的圈數(shù)少于 4 圈，摩擦力過小打滑 收線張力松或收線盤不轉(zhuǎn)，而絞籠 仍在旋轉(zhuǎn) 嚴(yán)重時(shí)只能剪去 不嚴(yán)重時(shí)，可重新將過扭部分的單線倒回放線盤中 單線斷裂缺股 放線盤張力過大，排線松亂 單線中有夾雜物 調(diào)整張力，使之適宜 重新倒盤 單線表面擦傷 分線 板及過線輪磨損嚴(yán)重 壓模磨損或其中有雜物 修理或更換 壓模的清理或更換 跳線 單線在分線板上穿線位置不對(duì) 壓?？讖竭^大 壓模與分線板距離太遠(yuǎn) 單線彎曲 調(diào)整分線板上單線位置 調(diào)整壓?？讖? 調(diào)整壓模距離 校直單線 單線起拱 放線盤張力過小，單線松弛 內(nèi)層線芯直徑過小 （多層容易發(fā)生） 調(diào)整好張力 調(diào)整絲徑 單線起皮 銅、鋁桿材質(zhì)量不合格 按單線斷裂缺股方法修復(fù) 蛇形 部分張力過大 檢查張力及時(shí)調(diào)整 絞合松股 節(jié)距過大 壓?？讖酱? 壓模距分線板距離太小 調(diào)整節(jié) 6 調(diào)整孔徑 調(diào)整距離 四、云母繞包生產(chǎn)工序 1 基本名詞術(shù)語及基本理論知識(shí) 繞包：用帶材繞制銅芯繞包層的過程。 作用：其作用是用于防止明火的燃燒，使得在火災(zāi)發(fā)生時(shí)在一定時(shí)間內(nèi)仍然正常供電，其繞包應(yīng)在導(dǎo)體退火或?qū)w絞合生產(chǎn)工序之后。 2 云母繞包工序的檢查項(xiàng)目和主要工藝要求 19 檢查項(xiàng)目 ； ； 。 工藝要求（本廠） 云母帶尺寸，云母帶的厚度為 177。 ，厚度偏差為177。 5%。 繞包搭蓋率及繞向 云母帶的搭蓋率應(yīng)為雙層重疊，搭蓋率應(yīng)為 45%～ 50%，繞包優(yōu)先采用雙層反向方式，云母帶應(yīng)采用一層雙面和一層單面，單面帶應(yīng)繞在外層且有聚脂帶的一面向外（ 10mm2及以下采用雙層雙面云母帶）。 外觀 繞包后外表應(yīng)平整、光滑、無皺折等缺陷，云母帶的接續(xù)應(yīng)用粘接帶接好，云母帶連接處的繞包外徑不允許大于正常處外徑。 3 云母繞包后外徑的計(jì)算 D=d+8t 其中： t—— 云母帶的厚度； d—— 導(dǎo)體外徑。 五、擠塑生產(chǎn)工序（擠絕緣、擠護(hù)套） 1 基本名詞術(shù)語及基本理論知識(shí) 擠塑：將配制成的塑料或橡膠混合物，連續(xù)均勻擠包在導(dǎo)體或電纜纜芯上的過程。 擠塑機(jī)工作原理：利用特定形狀的螺桿在加熱的機(jī)筒中旋轉(zhuǎn)，將由料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料均勻的塑化（即熔融），通過機(jī)頭和不同形狀的模具使塑料擠壓成連續(xù)的各種形狀的材料。 擠出過程中的三個(gè)階段 ； ； 。 擠出螺桿的工作部分 ； ； 。 20 模具的分類 —— 模芯沒有管狀段。 —— 模芯的管狀一段伸出模套之外。 —— 模芯的管狀一段縮在模套內(nèi)。 擠壓式、擠管式特點(diǎn) 目前我廠常用的是擠壓式和擠管式兩種，擠壓式主要優(yōu)點(diǎn)是擠包的塑料層能填充線芯或纜芯的間隙，使擠包后的產(chǎn)品緊密、結(jié)實(shí)、表面平整，缺點(diǎn)是塑料層厚度的偏芯度難以控制，配模要求高、產(chǎn)品的彎曲性能水平不高，模具易磨損。擠管式主要優(yōu)點(diǎn)是擠包的塑料層厚度均勻性好，產(chǎn)品彎曲性好，配模 方便，能擠包各種形狀的產(chǎn)品，缺點(diǎn)是擠包后的產(chǎn)品不如擠壓式密實(shí)，產(chǎn)品表面有線芯或纜芯的節(jié)距印痕，使用擠管式模具時(shí)應(yīng)抽真空，這樣可以提高擠包塑料層與導(dǎo)線表面緊密程度。 模具的選配 配模是否合理，直接影響擠出的質(zhì)量和產(chǎn)量，故配模是重要操作技能之一。 擠壓式模具選配主要是依線芯選配模芯，依成品的外徑選配模套，并根據(jù)塑料工藝特點(diǎn)，決定模芯、模套角度及角度差、定徑區(qū)長度等結(jié)構(gòu)尺寸，使之配合得當(dāng)。 擠管式配模 的依據(jù)最重要的是擠出塑料的拉伸比，所謂拉伸比就是塑膠模口圓環(huán)面積 S1 與 包覆于電纜的圓環(huán)面積 S2 之比。 絕緣線芯的配模原則 ，選配的模具不易過大，要適可而止，即導(dǎo)電線芯穿過時(shí)，不易過送或過緊，模芯配模在量好線芯或纜芯的最大直徑基礎(chǔ)上加一個(gè)放大值；模套的選配要按模芯直徑加上塑料標(biāo)稱厚度再加上放大值。 ，模芯選配按線芯或纜芯的扇形寬再加一個(gè)放大值；模套的選配和圓形相似。 配模的理論公式： 21 D1=d+e1 D2= D1+2f+2Δ+e2 式中： D1—— 模芯直徑（ mm） 。 D2—— 模套直徑（ mm）； d—— 生產(chǎn)前產(chǎn)品的最大直徑（ mm） 。 f—— 模芯嘴壁厚（ mm） 。 Δ—— 工藝規(guī)定產(chǎn)品的塑料厚度（ mm） 。 e1—— 模芯放大值 :絕緣線芯 e1為 ～ 3mm。 外護(hù)套電纜 e1為 2～ 6（鎧裝）， 2～ 4（非鎧 裝） e1—— 模套放大值 :絕緣線芯 e2為 1～ 3mm。 外護(hù)套電纜 e2為 2～ 5mm 檢查模具的質(zhì)量：承線表面 是否光滑，有無裂口或缺口，劃