【導(dǎo)讀】拉伸的線材有較精確的尺寸，表面光潔，斷面形狀可以多樣。以冷壓力加工為主，拉伸工藝、工具、設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。拉伸耗能較大，變形體受一定限制。σk—————變形區(qū)中金屬變形拉力；σL—————拉伸應(yīng)力；σSK————被拉伸金屬出口端的屈服極限。除第一道外，其余各道次均存在反拉力。增減；b、中間各絞輪起拉線的作用，又起下一道次的放線架作用。實(shí)際與金屬接觸的部叫變形區(qū)。時(shí)產(chǎn)生倒線引起斷線。不發(fā)生拉斷和拉細(xì)現(xiàn)象，即保證足夠的安全系數(shù)。鋁導(dǎo)體可分為：LR、LY4、LY6、LY8、LY9型。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：圓銅線：GB3953-83；圓鋁線：GB3955-83。小直徑之差（f值），應(yīng)不超過標(biāo)稱直徑偏差的絕對(duì)值。

　　

【正文】 0～ 70 3 30～ 40 40～ 80 5 30～ 40 40～ 80 成纜方法 浮動(dòng)式成纜（退扭成纜）：絞籠旋轉(zhuǎn)時(shí)，放線盤始終保持水平。 固定式成纜（不退扭成纜）：絞籠旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，絕緣線芯扭轉(zhuǎn)3600。 成纜方法及節(jié)距的選擇 ，減少線芯的變形。 （瓦形）絕緣線芯采用不退扭成纜。 保證具有較好的 柔軟性，要采用較小節(jié)距。 ，要采用較大節(jié)距。 成纜方向 考慮到電纜安裝、敷設(shè)、中間接頭的方便，統(tǒng)一規(guī)定成纜的方向?yàn)橛蚁?，方向的確定是按成線芯前進(jìn)方向，若絞籠向左轉(zhuǎn)，是右向，否則反之。 2 成纜工序的檢查項(xiàng)目和主要工藝要求 檢查項(xiàng)目 ； ； ； ； ； ；。 工藝要求 表面質(zhì)量 絕緣線芯應(yīng)平整光潔、色澤均勻、無機(jī)械損傷現(xiàn)象。 分色或數(shù)序的要求同本工序 條、 、 。 節(jié)距 。 。 29 除工藝卡片另有規(guī)定外，成纜最外層絞向應(yīng)為右向。 外徑 成纜外徑應(yīng)圓整并在工藝卡片規(guī)定范圍之內(nèi)，凡需用填充物填充圓整的必須填圓，填充根數(shù)可自行調(diào)整。 繞包 ，搭蓋率應(yīng)在 15%～ 30%之間。 ，應(yīng)采用雙層重疊繞包，間斷處應(yīng)修補(bǔ)平整，繞包的金屬?gòu)?fù)合帶金屬面應(yīng)縱向拖接地線。 裝盤 、交叉、油污及機(jī)械損傷現(xiàn)象。 ，無亂線、壓線現(xiàn)象。 3 成纜結(jié)構(gòu)計(jì)算方法 絕緣線芯直徑相同的成纜外徑計(jì)算方法 D=Md 其中： M—— 外徑比； d—— 絕緣外徑。 M 值同絞線計(jì)算方法相一致。 二大一小成纜外徑計(jì)算方法 D=a d1 b=d2/d1 其中： a—— 倍比值（見表 17）， d1—— 大絕緣線芯直徑； d2—— 小絕緣線芯直徑 。 表 17 a 與 b的對(duì)應(yīng)值 a b a b 三大一小成纜外徑計(jì)算方法 D=a d1 b=d2/d1 式中各字母含義同 ，其中 a與 b對(duì)應(yīng)值見表 18。 30 表 18 a 與 b 的對(duì)應(yīng)值 a b a b 扇形線芯成纜外徑計(jì)算方法 D=Mh 其中： M—— 比值（見表 19）； h—— 扇形高度。 表 19 扇形線芯成纜 M 值 芯數(shù) 2 芯 3 芯 4 芯 3+1 芯 M 值 2 瓦形線芯成纜外徑計(jì)算方法 D=Mh+d1 其中： M—— 比值（見表 20）； h—— 瓦形高度； d1—— 副線總直徑。 表 20 瓦形線芯成纜 M 值 芯數(shù) 3+2 芯 4+1 芯 M 值 4 主要產(chǎn)品質(zhì)量分析和解決方法（見表 21） 31 表 21 產(chǎn)品質(zhì)量分析和解決方法 質(zhì)量問題 產(chǎn)生原因 解決方法 線芯絕緣損傷 絕緣線芯下盤后運(yùn)輸和存放時(shí)碰傷 絕緣線芯線盤在成纜過程中穿線模勒傷絕緣 成纜時(shí)操作不當(dāng)而扭傷 存放、搬運(yùn)時(shí)勿使線芯、絕緣受到碰撞 線芯 絕緣收線排放平整，發(fā)現(xiàn)穿線模損壞及時(shí)處理 預(yù)扭要適當(dāng) 絕緣線芯絕緣劃傷、壓 傷、壓壞 放線盤線嘴、導(dǎo)輪壓模內(nèi)表面有毛刺或缺損 放線張力太大，線嘴和導(dǎo)管處被拉壞 線芯絕緣局部粗大，造成過模卡傷 4 配模小 壓模中心沒對(duì)正 修理或更換 調(diào)整張力 注意絕緣線芯質(zhì)量 選擇適當(dāng)壓模 校正壓模 扇形絕緣翻身 預(yù)扭角不當(dāng) 放線盤上的線芯排線翻身，線芯分頭下盤時(shí)線芯退扭造成過?？▊? 調(diào)整預(yù)扭角或壓模距線芯導(dǎo)輪的距離 適當(dāng)調(diào)整預(yù)扭角，線芯放到線盤兩側(cè)時(shí)要特別注意線芯進(jìn)入壓模角度 成纜不圓度超出允許范圍 壓模大 線芯進(jìn)模角度不合適 填充不滿 牽引輪的壓輪壓得太緊 選合適壓模 調(diào)整壓模和線芯導(dǎo)輪距離 選合適填充 調(diào)整張力輪 繞包帶間隙或重疊率超出允許范圍 帶材料寬度不對(duì) 起停車時(shí)間隙或搭蓋變化 齒輪換錯(cuò) 更換材料 設(shè)備不正常，檢修設(shè)備 調(diào)整齒輪 金屬屏蔽松散，截面不夠 張力小 節(jié)距不當(dāng) 材料規(guī)格不符合要求 調(diào)整張力 調(diào)整節(jié)距 檢查材料，不符的可換 七、屏蔽生產(chǎn)工序（包括繞包屏蔽和編 織屏蔽） 1 基本名詞術(shù)語及基本理論知識(shí) 編織：用金屬絲或非金屬纖維在導(dǎo)體或絕緣層等元件上編織成有網(wǎng)狀圖形的過程。 屏蔽層：將電磁場(chǎng)限制在電纜內(nèi)或電纜元件內(nèi)，并保護(hù)電纜免受外界電場(chǎng)、磁場(chǎng)的影響，包覆在電纜外的屏蔽層通常是接地的。 編織層的作用 。 。 32 軸 通信電纜的外導(dǎo)體。 編織一般要求 、無毛刺及油污現(xiàn)象。 ，露出的線頭應(yīng)修平。 不大于 200mm，每 1m長(zhǎng)度上允許更換線錠一次。 ，排線平整，無機(jī)械損傷。 及以下各種型號(hào)的單芯電纜，其編織不小于 50%，其他電線密度不小于 80%。 金屬帶屏蔽一般要求 。 ，接觸良好。 。 、鄒折、卷邊及絕緣裸。 2 屏蔽工序的 檢查項(xiàng)目和主要工藝要求 檢查項(xiàng)目 ； ； ； ； ； 。 工藝要求 型號(hào)規(guī)格 。 。 外徑 屏蔽外徑應(yīng)符合工藝卡片規(guī)定。 密度、搭蓋率及表面 密度、搭蓋率及表面質(zhì)量應(yīng)符合本生產(chǎn)工序 條、 條的規(guī)定。 成盤 成盤收線無交叉壓線，排線平整，無機(jī)械損傷。 當(dāng)高壓交聯(lián)電力電纜線總繞包屏蔽時(shí)，需在屏蔽層內(nèi)部分別加以紅、黃、綠三種色帶進(jìn)行分相識(shí)別，色帶應(yīng) 連續(xù)，最大斷帶距離應(yīng)不超出 500mm。 3 屏蔽后外徑計(jì)算方法 編織后外徑計(jì)算方法 D=D1+4d 其中： D0—— 編織前外徑； d—— 編織絲外徑。 金屬帶繞包后外徑計(jì)算方法 D=D0+4t D=D0+8t 其中： D0—— 繞包前外徑； t—— 金屬帶厚度。 金屬絲根數(shù)的確定 33 N 錠 =（ D0+2d） ρ sinａ /（ b d） 其中： D0—— 編織前外徑； d—— 單絲絲徑； ρ —— 單向覆蓋率； ａ —— 編織角； b—— 總錠數(shù)的 1/2。 八、鎧裝生產(chǎn)工序 1 基本名詞術(shù)語及基本理論知識(shí) 鎧裝層：通常用以防止外界機(jī)械影響由金屬帶、線、絲制成的電纜的覆蓋層。 鎧裝分類 ； ； 。 鋼帶鎧裝質(zhì)量要求 ，繞包方向?yàn)樽笙?，繞包應(yīng)緊而平服，其重疊率應(yīng)為 50%～ 60%。 22 的規(guī)定選取。 整、牢固，接頭的邊緣部分不得有毛刺，尖角翹起等現(xiàn)象。 表 22 鋼帶尺寸的選擇 鎧裝前外徑 鋼帶尺寸（厚寬）不大于 ≤ 20 ～ 25 ～ 30 ～ 35 ～ 45 60 鋼絲鎧裝質(zhì)量要求 、整齊，不得有 跳槽、重疊，不應(yīng)有大于一根鋼絲直徑的間隙，如有鋼絲凸起或有大于半根鋼絲直徑的 間隙時(shí)，可用調(diào)節(jié)鋼絲繞包節(jié)距的辦法加以調(diào)整。 7～ 12 倍 ,繞包方向?yàn)樽笙?. ,接頭要平整 \牢固 ,焊接處需作反復(fù)彎曲檢查 ,以防虛焊 . 23 的規(guī)定 表 23 鋼絲規(guī)格的選用 類別 鎧裝前外徑 及以下 ～ ～ ～ 及以上 鋼絲直徑 細(xì)鋼絲 ～ 粗鋼絲 2 鎧裝工序的檢查項(xiàng)目和主要工藝要求 34 檢查項(xiàng)目 。 。 . 工藝要求 尺寸及外觀 \鋼絲的尺寸應(yīng)符合工藝卡片規(guī)定 . ,表面應(yīng)平整 、 覆貼 ,外徑一致 . 焊接 焊接處應(yīng)平整 ,接頭要牢固 ,無銳邊及銳角 . 裝盤 裝盤排列應(yīng)平整 ,無交叉壓線現(xiàn)象 . 3 鎧裝后外徑計(jì)算方法 鋼帶鎧裝后外徑計(jì)算方法 D=D0+4t 其中 : D0鋼帶 鎧裝前外徑 。 t鋼帶厚度 . 鋼絲鎧裝后外徑計(jì)算方法 D=D0+2d1 其中 : D0鋼 絲鎧裝前外徑 。 d鋼絲直徑 .