【文章內(nèi)容簡介】 周預計產(chǎn)量周生產(chǎn)小時（理想工作時間）預計工作時間（周生產(chǎn)小時A）填寫說明：A為寬限率。2．月份生產(chǎn)計劃表生產(chǎn)批號產(chǎn)品名稱數(shù)量金額生產(chǎn)單位生產(chǎn)日期預計銷售日期消耗工時預計成本附加值備注起止原料物料工資配合單位工時預計生產(chǎn)目標預計毛利設備組產(chǎn)值附加值質(zhì)檢組總工時生產(chǎn)費用包裝組每工時產(chǎn)值預計毛利審核： 計劃：3．生產(chǎn)計劃排程表訂單號碼客戶代碼產(chǎn)品名稱及編號訂單數(shù)量生產(chǎn)部門交期 交貨庫存一二三四五六日4．生產(chǎn)能力分析表日期裝配課包裝課合計每工時產(chǎn)量累計生產(chǎn)數(shù)量人數(shù)工時產(chǎn)量人數(shù)工時產(chǎn)量人數(shù)工時產(chǎn)量12……315．生產(chǎn)制造命令單生產(chǎn)部門生產(chǎn)單號生產(chǎn)日期產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號產(chǎn)品規(guī)格生產(chǎn)數(shù)量使用材料料號品名規(guī)格單位單機用量標準用量備注制造方法完成日期生產(chǎn)計劃主管生產(chǎn)計劃員移交單位6．周生產(chǎn)實績報告表編號： 填寫日期： 年 月 日往來客戶星期一星期二星期三星期四星期五12341234123412341234部門客戶名稱指定編號產(chǎn)品品名顏色數(shù)量預定實績部門客戶名稱指定編號產(chǎn)品品名顏色數(shù)量預定實績出貨客戶名稱指定編號產(chǎn)品品名顏色數(shù)量預定實績7．日生產(chǎn)計劃管理表部門： 填寫日期： 年 月 日起止時間產(chǎn)品編號計劃實績差異（四）生產(chǎn)計劃管理工作流程制訂生產(chǎn)計劃生產(chǎn)用料的計劃與采購進行生產(chǎn) 生產(chǎn)情況匯報生產(chǎn)部制訂本年度的生產(chǎn)計劃，并報經(jīng)生產(chǎn)總監(jiān)審批生產(chǎn)部制訂各生產(chǎn)單位的當月生產(chǎn)計劃生產(chǎn)部制訂各生產(chǎn)單位的季度生產(chǎn)計劃開始否是審批通過否生產(chǎn)部統(tǒng)一報給采購部，采購部進行采購倉儲部將經(jīng)過質(zhì)檢后的產(chǎn)品入庫儲存各生產(chǎn)單位編制生產(chǎn)統(tǒng)計報表，生產(chǎn)部匯總與分析報表結束報經(jīng)生產(chǎn)總監(jiān)審批后，生產(chǎn)部完成生產(chǎn)總結報告各生產(chǎn)單位在生產(chǎn)部的統(tǒng)一調(diào)度下按計劃進行生產(chǎn)各生產(chǎn)單位上報生產(chǎn)用料計劃，生產(chǎn)部進行匯總并報生產(chǎn)總監(jiān)審批（五）生產(chǎn)系統(tǒng)計劃管理流程起草生產(chǎn)系統(tǒng)計劃草案制訂生產(chǎn)系統(tǒng)計劃執(zhí)行與調(diào)整生產(chǎn)系統(tǒng)計劃總結生產(chǎn)系統(tǒng)計劃結束否是審批通過生產(chǎn)總監(jiān)審批后，生產(chǎn)部組織實施生產(chǎn)部匯總各生產(chǎn)單位執(zhí)行情況，報生產(chǎn)總監(jiān)審定各生產(chǎn)單位及時將執(zhí)行過程中的問題反映到生產(chǎn)部，生產(chǎn)部進行計劃調(diào)整生產(chǎn)部起草生產(chǎn)系統(tǒng)計劃草案，并報生產(chǎn)總監(jiān)審批開始生產(chǎn)部及時匯總分析各生產(chǎn)單位編制的生產(chǎn)計劃生產(chǎn)部將生產(chǎn)總監(jiān)的審批意見傳達至各生產(chǎn)單位，各生產(chǎn)單位修訂生產(chǎn)計劃生產(chǎn)部組織各生產(chǎn)單位執(zhí)行生產(chǎn)系統(tǒng)計劃生產(chǎn)部匯總各生產(chǎn)單位修訂意見，報經(jīng)生產(chǎn)總監(jiān)審批（六）生產(chǎn)控制管理工作模板1．生產(chǎn)控制管理規(guī)定模板生產(chǎn)控制管理規(guī)定第一章 總則第一條 目的。為了加強對日常生產(chǎn)活動的控制管理，促進各級生產(chǎn)管理和生產(chǎn)服務各職能部門人員能夠各盡其責，做好生產(chǎn)控制的各項工作，保證生產(chǎn)計劃任務的完成，特制定本規(guī)定。第二條 適用范圍。本制度適用于生產(chǎn)部各生產(chǎn)單位的班組及個人。第三條 管理職責。1．生產(chǎn)部負責抓好各生產(chǎn)單位相互間的工作協(xié)調(diào)和業(yè)務銜接配合及生產(chǎn)進度控制管理的全局指揮工作，負責與各職能部門進行業(yè)務溝通，以配合做好各項生產(chǎn)服務保障工作。對企業(yè)總體生產(chǎn)計劃任務的完成負責。2．各生產(chǎn)車間負責抓好本車間內(nèi)各工段及班組的生產(chǎn)作業(yè)控制，要按照生產(chǎn)作業(yè)部下達的計劃和工作要求，認真貫徹落實，負責抓好生產(chǎn)現(xiàn)場的人、機、料的管理，抓好生產(chǎn)進度控制和余力管理。對本車間的生產(chǎn)作業(yè)計劃的全面完成負責。3．各職能部門均應面向生產(chǎn)、服務生產(chǎn)，根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃的要求做好與生產(chǎn)相關的各項工作，并保證工作質(zhì)量，要對生產(chǎn)作業(yè)計劃的各項準備工作及后續(xù)保障工作的到位負責。第二章 生產(chǎn)控制的重要環(huán)節(jié)及管理規(guī)定第四條 各生產(chǎn)單位必須嚴格按照生產(chǎn)計劃部門下達的出產(chǎn)進度計劃組織好產(chǎn)品（零件）的生產(chǎn)，并準時按照規(guī)定的日期出產(chǎn)，以保證產(chǎn)品（零件）在工序進度上與其他車間銜接，以及保證產(chǎn)品的出產(chǎn)期能滿足用戶的交貨期要求。第五條 為了確保生產(chǎn)的順利進行，倉儲部門在接到生產(chǎn)線的次日計劃后，應立即通知相關倉管人員在當日下午五時前將生產(chǎn)物資發(fā)送到各生產(chǎn)單位。第六條 各生產(chǎn)單位要保證在當日上班后30分鐘內(nèi)完成生產(chǎn)前的準備工作，準備工作包括班前工作布置、設備保養(yǎng)、工具準備、材料（配件）分配到崗等，30分鐘后應準時開始生產(chǎn)，確保每日的生產(chǎn)任務按質(zhì)按量完成。第七條 對于生產(chǎn)線上的產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，質(zhì)檢部門的檢驗工作要與各生產(chǎn)單位的生產(chǎn)進度保持一致，簽收時應注明簽收的時間（必要時精確到小時或分鐘）。第八條 在生產(chǎn)線的產(chǎn)品工序發(fā)生轉移時，發(fā)出部門應隨著生產(chǎn)物資流動的單據(jù)的交接督促接受部門進行簽收，簽收時應注明簽收的時間（必要時精確到小時或分）。第九條 各生產(chǎn)單位如果因產(chǎn)品質(zhì)量問題、工藝技術問題、設備故障問題、材料配套件等問題導致生產(chǎn)停線，應根據(jù)停線時間的長短采取相應的措施。1．停線在一小時之內(nèi)，報生產(chǎn)車間主任批示處理意見和追究責任。2．停線1～4小時，報生產(chǎn)作業(yè)部長批示處理意見及追究責任。3．停線達4小時以上，報主管生產(chǎn)副總經(jīng)理批示處理意見及追究有關責任。第十條 生產(chǎn)計劃部門有權就生產(chǎn)過程中的突發(fā)事件進行協(xié)調(diào)處理，如果協(xié)調(diào)部門及人員如無正當理由，必須執(zhí)行生產(chǎn)計劃部門人員的相關指令。第十一條 成品包裝部門應及時完成生產(chǎn)成品的包裝任務，做好庫存標識。第十二條 發(fā)貨時，物資管理部門應與包裝部門共同管理成品的發(fā)運工作，對裝箱的數(shù)量、狀態(tài)負責，同時還要對包裝質(zhì)量及制單、交付的準確性和及時性負責。第十三條 企業(yè)的銷售部門在應對客戶需求計劃的更改或臨時收到緊急要貨訂單時，應及時報經(jīng)總經(jīng)理簽字批準，然后再通知生產(chǎn)計劃部門作出相關工作的調(diào)整。第三章 作業(yè)現(xiàn)場控制管理規(guī)定第十四條 各生產(chǎn)單位應通過《生產(chǎn)進度表》對本單位的生產(chǎn)日期、生產(chǎn)提前期、出產(chǎn)量、出產(chǎn)的成套性和均衡性進行控制。既要防止投入過少過遲造成生產(chǎn)中斷，又要防止投入過多過早造成生產(chǎn)積壓。第十五條 各生產(chǎn)單位均要掌握好在制品的物流和信息流，加強工序間的銜接，對前工序完成的在制品應及時轉到下工序，加快流速，減少停留時間。第十六條 在制品從領用到出產(chǎn)的各個周轉環(huán)節(jié)均應隨生產(chǎn)指令工票（或加工路線單等）流動，并填寫必要的記錄，做到數(shù)字清楚、手續(xù)齊全、責任分明。第十七條 在生產(chǎn)作業(yè)過程中，在制品應按規(guī)定區(qū)域堆放，避免混亂出錯，堆放也要注意整齊、穩(wěn)妥，防止碰撞損壞。第十八條 各生產(chǎn)單位均應加強對本成品流轉和占用量的控制管理，管理內(nèi)容如下。1．嚴格執(zhí)行半成品收發(fā)、儲存和原始憑證、臺賬、報表管理制度。2．建立半成品儲備定額和生產(chǎn)成套性檢查制度，注意掌握數(shù)量變化情況，使庫存數(shù)量經(jīng)常保持在定額水平。3．建立庫存保管制度，避免半成品在存放保管過程中的丟失、損壞、變質(zhì)、混號等問題。4．定期對半成品進行清點盤存，保證半成品賬物相符。第十九條 各生產(chǎn)單位均應在生產(chǎn)作業(yè)過程中加強對物料搬運的控制管理。1．縮短物料搬運距離，盡量減少或取消人力搬運。2．推行搬運器具的合理化、標準化、自動化。3．保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少搬運過程中的碰撞。4．物料及時流轉，減少在制品數(shù)量，使停工待料時間最少化。第二十條 生產(chǎn)能力管理規(guī)定。1．生產(chǎn)管理部門要經(jīng)常掌握車間、機械設備和作業(yè)人員的實際生產(chǎn)能力，通過作業(yè)分配和調(diào)整，謀求生產(chǎn)計劃工作量與生產(chǎn)能力之間的平衡。2．當生產(chǎn)能力超負荷時，生產(chǎn)管理部門應運用加班、外包、延長交貨日期、調(diào)配其他閑散人力或增加機器設備等辦法加以解決。3．當生產(chǎn)能力負荷不足時，說明生產(chǎn)有余力，就要采取提前計劃進度或支援其他生產(chǎn)單位等調(diào)整措施，減少窩工。4．實行余力報告制度，班組出現(xiàn)余力問題應向車間報告，由車間組織調(diào)整進行平衡，車間出現(xiàn)余力問題應向廠部報告，由生產(chǎn)作業(yè)部在全廠范圍調(diào)整平衡。第四章 生產(chǎn)統(tǒng)計信息管理規(guī)定第二十一條 各生產(chǎn)單位應加強對生產(chǎn)原始記錄的管理，通過設立各種表單、賬簿和各種報告材料等方式建立起反映生產(chǎn)活動的統(tǒng)計信息網(wǎng)絡。第二十二條 各生產(chǎn)部門均應對本部門的生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)加強管理，該管理過程主要包括以下內(nèi)容，如下表所示。生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)管理表管理主體具體內(nèi)容各生產(chǎn)班組（線）在每日下班前將當日生產(chǎn)產(chǎn)品（零件）完成的產(chǎn)量、質(zhì)量情況，分別按不同品種、規(guī)格報車間計調(diào)科各生產(chǎn)單位每日接到班組（線）的產(chǎn)品統(tǒng)計報表后，應立即進行匯總并上報給企業(yè)計調(diào)科裝配車間每日下班前應將當日完成的成品（合格品）通知倉儲科，同時報送企業(yè)計調(diào)科倉儲科1．接到裝配車間通知后，應組織包裝入庫，并與營銷部業(yè)務科聯(lián)系發(fā)貨交運事項2．下班前應將當日成品入庫數(shù)、發(fā)貨數(shù)、庫存數(shù)報財務部、營銷部、生產(chǎn)部、物控部及總經(jīng)理計量檢測科每日應將生產(chǎn)質(zhì)量檢測原始記錄進行匯總，每周將質(zhì)量統(tǒng)計報表報送質(zhì)管部、生產(chǎn)部（如遇質(zhì)量異動嚴重應隨時報）質(zhì)管部每半月進行一次質(zhì)量分析報總經(jīng)理倉儲科應將每次采購的物資驗收入庫單報財務部并反饋到采購科及申購部門；每日應將領發(fā)料單報財務部；每月底應將物資盤存表報財務部、物控部；遇有生產(chǎn)緊急缺件，應立即報物控部長，并通知到采購科（或外協(xié)配套科）各生產(chǎn)單位每月底，生產(chǎn)部應進行生產(chǎn)分析總結；質(zhì)管部應進行質(zhì)量分析總結；物控部應進行物供分析總結；營銷部應進行市場分析和產(chǎn)品銷售分析總結；財務部應進行資本運營、財務狀況、生產(chǎn)成本等方面的分析總結。以上各部門分析總結報告在次月3日前報送總經(jīng)理第五章 生產(chǎn)計劃完成情況考核規(guī)定第二十三條 生產(chǎn)計劃完成情況考核于每月月末進行，生產(chǎn)作業(yè)部與人事勞資科應做好組織工作，制定出相關制度和執(zhí)行方案。第二十四條 考核工作逐級進行，生產(chǎn)部對各車間進行考核，車間對班組進行考核，班組考核到每個人。第二十五條 考核應以生產(chǎn)過程中的原始統(tǒng)計數(shù)據(jù)為依據(jù)，對照生產(chǎn)任務內(nèi)容進行比較，主要考核以下方面。1．產(chǎn)品（零件）產(chǎn)量與品種完成情況。2．質(zhì)量完成情況：合格率、返修率。3．設備保養(yǎng)情況及安全技術操作情況。4．物資（原材料、輔助材料、工具等）消耗定額情況。5．產(chǎn)品（零部件）的出產(chǎn)進度計劃完成情況。6．工序間的協(xié)調(diào)配合狀況。