【文章內(nèi)容簡介】 板，已確定是否澆滿。（5）模板縫隙處要采取填嵌措施，防止漏漿。（6）混凝土振搗時不得踩鋼筋如有鋼筋被踩彎或松扣者，應及時調(diào)整，補扣綁好。（三）、孔洞：現(xiàn)象：混凝土結構內(nèi)的空腔，局部沒有混凝土，其深度超過保護層厚度，缺陷處往往有鋼筋外露。原因分析：（1）同“蜂窩”、“露筋”等原因。（2）在鋼筋稠密區(qū)域或預留洞口和預埋件處，混凝土澆筑不暢通。預防措施：（1）鋼筋稠密區(qū)域，可采用細石混凝土澆筑，如振動棒振搗有困難，可采用人工振搗配合，人工用細鋼筋搗實，并用鐵錘在模板外側敲擊。（2）控制好下料，混凝土自由傾落高度超過2m時，用串筒、溜槽等下料，保證混凝土不離析。（3）、采取正確的振搗方法，振搗跟著下料走，操作時采取快插慢 拔，防止漏振。（四）、“爛根”：現(xiàn)象：拆模后，發(fā)現(xiàn)柱根部混凝土有一段缺漿，有空隙，或形成蜂窩狀孔洞等現(xiàn)象，且有一定的延伸長度。原因分析：①模板根部縫隙不嚴、漏漿。②澆筑前未用同混凝土配合比的砂漿坐漿。③水灰比過大，混凝土和易性差，使石子沉底。④一處下料太多，振搗不實。預防措施：（1）模板根部縫隙必須小與5mm，并采取堵嵌措施，防止?jié)矒v漏漿。（2）澆筑時，先下同混凝土配合比砂漿接漿。（3）嚴格控制混凝土水灰比，選擇合適配合比。（4）控制一次下料厚度，防止混凝土離析。（5）采取正確振搗方法，振動棒插點應均勻排列，采用行列式或交錯式順序移動，快插慢拔，循序振搗，以免漏振。（五）、缺棱掉角：現(xiàn)象：在梁柱和洞口發(fā)現(xiàn)混凝土局部掉落，如不規(guī)整，棱角有缺陷等現(xiàn)象。原因分析：（1）模板垃圾未清，拆模時造成混凝土棱角缺損。（2）拆模過早，造成混凝土角隨模板拆除破損。（3）拆模時操作過猛，碰壞混凝土邊角。預防措施：（1）模板垃圾清理干凈，不得粘有殘漿雜物。（2）控制拆模砼強度（柱側模板拆模時，）。（3）小心拆模，以免拆模碰壞混凝土棱角。（六）、洞口變形：現(xiàn)象：拆模發(fā)現(xiàn)洞口形狀不規(guī)整，歪斜，幾何形狀與設計圖紙要求形狀不相符。原因分析：（1）模內(nèi)頂撐間距過大，斷面太小，固定不牢。（2）模內(nèi)無斜撐，剛度不足，不能確保?？蚍秸＃?）混凝土澆搗時不對稱下料，振搗時將模板擠偏。（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動。預防措施：（1）模板內(nèi)支撐斷面、間距應均勻一致。（2）模板安裝固定根據(jù)施工方案要求進行。（3）混凝土澆搗時，要對稱下料、振搗，并注意振動棒不能碰撞模板。(七）、縫隙夾渣：現(xiàn)象：施工縫處混凝土結合不好，且有縫隙或夾有垃圾雜物，造成混凝土整體性差。原因分析：（1）澆筑混凝土前，沒有認真處理施工縫表面，如清除浮石、垃圾，澆水濕潤以及用同配合比混凝土砂漿接漿。（2）混凝土澆筑過程中，施工停歇時間混有雜物積存在混凝土表面，澆筑時未認真檢查清理。預防措施：（1）在已硬化混凝土表面上繼續(xù)澆搗混凝土前，應清除表面殘漿、浮石、垃圾、雜物，充分澆水濕潤，用同配合比混凝土砂漿接漿。（2）混凝土澆筑停歇時，在繼續(xù)澆筑前，先認真檢查，清除垃圾雜物，以防施工縫處造成縫隙夾渣。(八)、裂縫：現(xiàn)象：拆模后，結構混凝土由于受溫差，荷載，沉陷，養(yǎng)護等原因影響，表面出現(xiàn)裂縫，按其方向和形狀可分為：水平裂縫、垂直裂縫、縱向裂縫，橫向裂縫以及呈放射狀裂縫，特別在混凝土結構上要防止深進裂縫和貫穿裂縫 ，以確保結構安全。原因分析：（1）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣泡、龜裂。（2）水泥用量過大，易引起收縮裂縫。（3）拆模過早，易引起表面拉裂。（4）混凝土表面抹壓不實，易引起龜裂。（5）混凝土保護層厚度太薄，順筋而裂。（6）養(yǎng)護不當。預防措施：（1）配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子。（2）控制拆模強度，柱側模拆模時。（3）混凝土板澆搗完畢后采取兩次抹實壓光方法，即在混凝土初凝前進行二次振搗。（4）混凝土澆搗前，檢查保護層墊塊厚度數(shù)量、間距是否適當，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（5）門窗洞口和房屋四角等薄弱部位適當放置加強筋，以防止這些部位裂縫。（6）加強混凝土澆筑后養(yǎng)護工作，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，氣溫高的天氣，應進行澆水養(yǎng)護，使混凝土保持始終濕潤。養(yǎng)護時間不少于14天。六、磚砌體工程 (一)、砂漿強度不穩(wěn)定原因分析：（1）影響砂漿強度的主要原因是計量不準，對砂漿配合比工地使用體積比，以采用手推車為計量單位，由于砂子含水率的變化和運料途中損失，使砂漿用砂量低于規(guī)定的10～20％。（2）水泥混合砂漿中，塑化材料比如石灰膏的摻量，對砂漿強度十分敏感，塑化材料如超過規(guī)定用量的一倍，砂漿強度降低40％，但施工時為了砂漿和易性好，塑化材料用量常常超過規(guī)定用量降低了強度。塑化材料的材質不佳，如石灰膏中含有較多的灰渣或運到現(xiàn)場保管不當，發(fā)生結硬，使砂漿中含有較弱顆粒，降低了強度。（3）砂漿攪拌不均勻，機械攪拌和加料順序顛倒，塑化材料未散開，水泥分布不均勻，影響砂漿的勻質性及和易性。預防措施：（1） 砂漿配合比的確定，應結合現(xiàn)場的材質情況，在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿的強度，按每袋水泥白灰膏用量進行控制，做定型量具控制用量。（2） 建立施工機具試驗、維修保管制度。（3）塑化材料，一般為混料，計量更困難，由于計量誤差對砂漿強度十分敏感，故應嚴格控制。（4） 砂漿攪拌加料順序：用砂漿攪拌機攪拌應分兩次提料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料通過攪拌葉子和砂子搓動。將塑化材料打開再投入其余的砂子和全部水泥。（二）、組砌方法不正確?，F(xiàn)場砌體組砌方法混亂，出現(xiàn)直縫和“二層皮”, 水電專業(yè)事后在墻體上剔槽、預留洞，降低了強度和整體性。 原因分析：因墻體要抹灰，操作人員容易忽視組砌形式，因此出現(xiàn)了多層磚的直縫和“二層皮”的現(xiàn)象。水電專業(yè)忘記在墻體上留槽或預留洞，事后剔槽、預留洞。預防及施工措施：（1）班組每砌一道墻時，必須按交底先擺磚撂底打好底由工長或質檢員檢查合格后方可正式砌筑。多孔磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭接，采用一順一丁形式，上下搭接不少于115㎜，個別部位不得小于53㎜。 （2）施工中水電專業(yè)應配合土建施工，準確預留槽洞位置，墻體中的豎向暗管應預埋，無法預埋需留槽時，墻體施工時預留槽的深度及寬度不應大于9595㎜，管道安裝完后，應采用強度等級C10的細石砼或強度等級為M10的水泥砂漿填塞，當槽的平面尺寸大于9595㎜時，應對墻身削弱部分補強并將槽兩側的墻體內(nèi)預留鋼筋相互拉結。（三）、水平灰縫砂漿不飽滿：現(xiàn)象：磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80％，豎縫內(nèi)無砂漿。 原因分析：（1）鋪灰過長，砌筑速度跟不上，砂漿內(nèi)的水份被底磚吸收，使砌上的磚與砂漿失去粘結。（2）用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低標號，而干磚表有原粉膏起隔離作用，減弱磚與砂漿層的粘結。 防治措施： 改進砌筑方法；采用“