【文章內(nèi)容簡介】 格砼檢查驗收混凝土隱蔽合格不合格按不合格品管理程序處置墊層測量放線墊層施工檢查驗收合格合格檢查驗收不合格基礎環(huán)安裝檢查驗收不合格合格鋼筋安裝驗收進入模板安裝工序合格合格： 施工前，所使用的測量儀器——GPS、經(jīng)緯儀、全站儀、水準儀必須經(jīng)計量檢定所檢定合格，并保證在有效使用期內(nèi)，方可使用。根據(jù)勘探鉆孔坐標定位放線（據(jù)中心12m做4個控制樁成十字布置，交點為基礎中心點），控制樁用水泥砂漿保護。土方開挖采用一臺挖掘機和一臺鑿巖機相互配合進行開挖，土方開挖時，開挖至據(jù)設計標高200mm時，改用人工開挖至設計標高，超挖部分用C15毛石混凝土換填至設計標高。基坑及時采取維護措施，開挖時要預留5m馬道，以便鋼筋及周轉(zhuǎn)料具的運輸。根據(jù)土質(zhì)情況按1：，若遇土質(zhì)不良，放坡加大，用水泥漿護壁防止塌方。開挖過程中隨時用水準儀監(jiān)控開挖深度，人工清槽，隨挖隨清至設計標高?；由峡?m范圍內(nèi)不得堆放土方及其他材料，作為安全施工通道?；坶_挖后檢驗基槽的基底土質(zhì)、尺寸、平整度等指標，經(jīng)監(jiān)理單位、勘測單位、設計單位、建設單位、施工單位等代表驗收合格后方可進行下道工序。 風機基礎土方開挖 風機基礎聯(lián)合地基驗槽 （1）清理基底至設計標高，地基驗槽合格后，現(xiàn)場根據(jù)定位及標高控制樁，放出墊層邊線，且在基坑底設置標高控制點。 （2）支模采用定型模板，模板上口標高一致，且符合設計墊層標高要求。 （3）墊層砼澆筑采用罐車運送至現(xiàn)場，使用溜槽澆筑，并用振搗棒人工振搗。 （4）墊層澆筑時嚴格控制調(diào)平裝置預埋件頂標高及位置，澆筑完畢后，用木抹子找平，使其表面平整。墊層中心預埋圓8的鋼筋做為基礎中心樁。澆筑完畢后墊層面找平壓光，用塑料布覆蓋養(yǎng)護，并加保溫被覆蓋養(yǎng)護。 風機基礎墊層模板支設及標高控制 風機基礎墊層混凝土養(yǎng)護 （1）吊裝前檢查好吊車車況，準備好電焊機，柴油機，大錘，撬棍，鋼尺，水準儀等必備的工機具和儀器。 （2）吊裝前，在墊層埋件上放出基礎環(huán)支腿安裝位置線，將基礎環(huán)支腿焊接在埋件上，支腿必須垂直，測量支腿標高偏差。為保證支腿的剛度，在四根支腿上下增加兩道水平支撐，水平采用∠7510角鋼，如下圖所示 。 （3）基礎環(huán)重為采用300噸汽車吊吊裝基礎環(huán)。 （4），將調(diào)節(jié)螺栓穿上，根據(jù)支腿標高偏差確定調(diào)節(jié)螺栓長度。 （5）基礎環(huán)吊裝就位，確認塔筒門方向是否正確。將調(diào)節(jié)螺栓底座焊接在支腿上。通過調(diào)節(jié)螺栓對基礎環(huán)水平度進行調(diào)整，安裝時水平度誤差控制在不大于1mm。然后擰緊螺母。 （6）基礎環(huán)水平度過程檢測：安裝完成后—鋼筋綁扎前—鋼筋綁扎過程中—澆筑砼前—澆筑砼中—澆筑砼后。澆筑前水平度偏差應控制在1mm以內(nèi)。 基礎環(huán)吊裝 基礎環(huán)找平、焊接 （1）鋼筋進廠要有合格證，進廠后要進行復試（見證取樣），合格后方可使用。 （2）鋼筋采用加工場制作，現(xiàn)場綁扎成形的施工方案。 （3）鋼筋表面要潔凈無污染。損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用。 （4）鋼筋在存放過程中，不得損壞標志，按批分別堆放整齊，狀態(tài)標識清楚，并采取覆蓋措施，預防銹蝕或污染。 （5）下料前要先現(xiàn)場放樣，根據(jù)鋼筋原材長度和鋼筋下料長度統(tǒng)籌安排，編制鋼筋下料表，減少鋼筋損耗，避免鋼筋浪費。鋼筋下料表審核后，才可進行大批量的加工。 （6）鋼筋的級別、種類和直徑嚴格按設計要求使用。當需代換時，要征得設計的同意并履行手續(xù)。 （7）制成后的半成品鋼筋分類、掛牌堆放并架空碼放整齊，根據(jù)現(xiàn)場需要運至現(xiàn)場進行綁扎，鋼筋運料采用運輸車運至現(xiàn)場，人工抬入基坑。為保證施工現(xiàn)場的安全文明施工，運料隨運隨綁，減少占地面積。 （8）鋼筋接頭：接頭按照設計要求采用搭接或套筒鏈接。接頭根據(jù)規(guī)范要求設置于受力較小的部位，并且相互錯開，錯開長度及搭接長度滿足規(guī)范要求。套筒連接必須先進行工藝檢驗。若采取套筒，現(xiàn)場檢驗套筒連接按照500個接頭為一檢驗批，監(jiān)理見證隨機抽取接頭后送試驗室，合格后方可隱蔽。 （9）鋼筋安裝前首先要對墊層進行清理，保證墊層表面清潔干凈。 （10）鋼筋綁扎使用22號火燒絲綁扎，綁扎要全扣綁扎，綁扎順序先下后上。綁扎前，先根據(jù)施工圖的鋼筋間距劃好線，再進行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距符合設計和規(guī)范要求。綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。鋼筋網(wǎng)片相鄰扣要互相交錯，防止順偏。 （11）鋼筋底保護層采用80mm厚80mm*80mm墊塊，墊塊間隔400～600mm綁墊在鋼筋上。墊塊要提前預制保證其強度。 （12）箍筋彎鉤彎折角度135度，直段長度≥10d，縱筋或主筋彎折半徑，當d≤25時，R≥6R,R≥25時，R8d,d－鋼筋直徑，R鋼筋彎弧內(nèi)半徑。 （13）鋼筋綁扎完成后，進行四級驗收，并做好各級檢驗記錄。 （14） 當鋼筋的品種，級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。 （15）對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3 個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。如有1 個試件的強度不符合要求，應再取6 個試件進行復檢。復檢中如仍有1 個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。 （16）鋼筋綁扎： I、在墊層上彈出鋼筋位置，根據(jù)彈線進行鋼筋綁扎，交叉點全綁，不得缺口漏口。 II、上層鋼筋的架立筋必要牢固，成梅花狀布置分布均勻，為了牢固必要時點焊或綁扎。 III、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置必須準確。 IV、鋼筋綁扎成形后進行自檢合格后向監(jiān)理報驗，檢查合格后方可進行下一道工序。 V、接地扁鋼及預埋管的埋設預埋管要保證基礎頂面定位。在基礎中可根據(jù)鋼筋的分布適當調(diào)整，以保證風機埋管順利穿出基礎。彎曲半徑1500mm。另一端出基礎外200mm，埋管塔筒內(nèi)的位置不能調(diào)整，埋出基礎方向可根據(jù)集電線路方向及箱變位置做調(diào)整。埋管封堵管兩頭，防止砼及雜物進入。 接地網(wǎng)隱蔽：接地網(wǎng)經(jīng)驗收合格后，方可進行下道工序：澆注或回填土隱蔽。地扁鋼的焊接應采用搭接焊，焊接長度不小于120mm，至少滿焊三個棱邊。全部焊縫應平整無間斷，無氣泡、夾渣、咬邊和未焊透等現(xiàn)象，并清除焊縫處焊渣。 風機基礎鋼筋綁扎 風機基礎鋼筋檢查、驗收 基礎模板工程（1）基礎模板使用定型鋼模板，基礎下部大角模板用用Φ48，在模板和基坑側(cè)壁之間用斜撐頂牢。基礎上部直徑10m的圓柱形模板之間采用螺栓連接，同時側(cè)向采用直徑25的鋼筋圍檁加固，并用3t倒鏈緊固，上中下三道。 （2）支模在鋼筋綁扎完畢，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行。（3）模板施工前，模板表面清理干凈，并刷隔離劑不得污染鋼筋，安裝模板用16t吊車將模板吊裝就位。 （4）支模后要用砂漿封堵模板底。（5）為防止模板底口發(fā)生偏移，澆筑墊層時在安裝模板線附近插Φ20鋼筋頭，模板底口與鋼筋頭間用木楔背緊加固。（6）模板安裝時按墊層上所彈邊線進行，下口壓邊線，將模板調(diào)成垂直后進行加固，加固必須牢固穩(wěn)定可靠。 （7）模板加固后必須有足夠剛度、強度，嚴格檢查驗收。 （8）在混凝土澆筑前，將模板內(nèi)的雜物清理干凈。 （9）在混凝土澆筑過程中，設專人看護模板情況。 （10）在混凝土的強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞時，模板方可拆除。（11）模板零件隨拆隨清理，不得隨處亂扔。拆下的模板、鋼管及附件及時運到指定的地點按規(guī)格碼放整齊，最后對拆除現(xiàn)場清理一次，將散落的零件全部撿回，損壞的模板及配件挑出，統(tǒng)一處理。 （12）拆模后對混凝土外觀進行驗收，驗收合格方可進行下道工序施工。風機基礎模板支設 （1）混凝土采用商品混凝土，在當?shù)匾x擇兩家滿足要求的商品混凝土廠家。其中一家作為主供混凝土廠家，另一家作為備用混凝土廠家，在主供廠家混凝土供應不上時馬上選用備用廠家。 （2）鋼筋綁扎、支模后，經(jīng)四級驗收合格后方可澆筑混凝土。 風機混凝土澆筑前鋼筋、預埋管復查 風機混凝土澆筑前基礎環(huán)成品保護