防腐木道路專項(xiàng)施工方案(編輯修改稿)
2025-05-20 07:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 凝土過程中，做到勤測、勤核、勤糾偏，安設(shè)模板：基層檢驗(yàn)和測量放樣合格后，即可安設(shè)模板。模板采用鋼模板，長度3m，接頭處采用定型掛鉤，拼裝牢固，裝拆簡易。模板兩側(cè)用鐵釬打入基層固定，模板頂面齊平且與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致，模板底面與基層頂面緊貼，局部空隙事先用水泥砂漿鋪平并充分夯實(shí)。模板安裝結(jié)束，檢查模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯(cuò)位及不平整等情況，高差大于3 mm或有錯(cuò)位和不平整的模板，應(yīng)拆除重新安裝，直至合格。模板內(nèi)側(cè)涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，便于拆模。（三）混凝土拌和與運(yùn)輸混凝土拌和：采用混凝土拌和站進(jìn)行拌和，自動(dòng)計(jì)量配料，確保混凝土配合比準(zhǔn)確。每天開始拌和前，對集料用量準(zhǔn)確調(diào)試后再正式拌和，拌和過程中，每一工班至少檢查兩次材料量配的準(zhǔn)確度，每半天檢查兩次混凝土的坍落度。混凝土運(yùn)輸：采用混凝土泵車進(jìn)行輸送，控制混凝土拌和物從出料后到輸送至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面。（四）攤鋪與振搗攤鋪：檢驗(yàn)?zāi)０宓拈g隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等。混凝土泵車將混凝土直接送入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，人工找補(bǔ)均勻，一次性攤鋪。鐵鍬攤鋪時(shí)用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，防止離析。模板附近攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。振搗：（1）混凝土攤鋪后，采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪振搗，輔以插入式振搗器對邊角部位均勻地振搗。（2）振搗混凝土?xí)r，首先用插入式振搗器在模板邊緣、角隅等部位振一次，同一位置不少于20s，，并避免碰撞模板。（3）再用攤鋪機(jī)進(jìn)行全面攤鋪振搗，攤鋪機(jī)應(yīng)均勻緩慢行進(jìn)，退拖振實(shí)并初步整平， / min為宜，行進(jìn)時(shí)不允許中途停留。振動(dòng)過程中，對不平之處及時(shí)輔以人工找平，補(bǔ)填時(shí)用較細(xì)的混凝土原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。以混凝土不再冒出氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。（4）最后再用平直的Φ100 mm的鋼管滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻，均勻地保持56 mm左右的砂漿層，以利密封和作面。（五）真空脫水檢查泵墊：脫水前，向真空泵機(jī)組的真空室及集水室注水，并檢查空載真空度，泵表位應(yīng)大于650700 mmHg，同時(shí)檢查管、墊、接頭等處，如有損壞及時(shí)修補(bǔ)或更換。鋪設(shè)吸墊：采用塑料網(wǎng)格吸墊，先鋪放尼龍布，過長時(shí)可折疊放置，布面要拉平、少皺折，尼龍布比板面略小68cm，氣墊薄膜比板面略小810 cm。鋪設(shè)塑料網(wǎng)片，周邊與尼龍布對齊，每網(wǎng)片間搭接23 cm。安放上部吸罩時(shí)，用小擦刷沿密封邊輕輕掃壓一遍，開泵脫水的同時(shí)，再拉壓一遍，以保證密封效果。開泵脫水：控制真空表1min內(nèi)逐步伸高到400500 mmHg，最高值不大于650700 mmHg。如在3min內(nèi)達(dá)不到要求的真空度，立即檢查原因進(jìn)行補(bǔ)救。真空處理過程中，認(rèn)真記錄真空度、脫水時(shí)間與脫水量，并觀察氣墊薄膜內(nèi)的水流狀況，若有局部水分移動(dòng)不暢，可間隙短暫地掀起附近的密封邊，滲入少量空氣，促使混凝土表層水分移動(dòng)。脫水時(shí)間控制在1827min，脫水量控制在混凝土總水量的12 % 15 %，達(dá)到規(guī)定后，在吸墊四周位置略微掀起12 cm，繼續(xù)抽吸1015秒，以脫盡作業(yè)面和管路中余水。卷起吸墊，進(jìn)行下一作業(yè)面脫水，每次吸墊位置與前次重疊20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。注意事項(xiàng)：購置濾布和吸墊要選擇適當(dāng)?shù)某叽?，過大和過小都會(huì)影響脫水效果；真空操作人員必須站在自制的“工作橋”上行走，嚴(yán)禁隨意在吸墊上行走；操作人員禁止穿硬底帶釘?shù)男?，操作時(shí)要穿膠鞋與球鞋；作好脫水記錄，把握好脫水時(shí)間和脫水均勻性，防止混凝土出現(xiàn)“彈簧層”和產(chǎn)生裂縫；吸墊存放或搬移時(shí)，避免與帶尖角的硬物接觸，卷起或鋪放吸墊時(shí)，應(yīng)手拿擔(dān)棍，以免吸墊損壞。施工完畢，將泵墊沖洗干凈，排凈存水。（六）面層處理表面整修：真空脫水后，采用振動(dòng)梁復(fù)振一次，以起到勻漿、粗平及表層致密作用，并可平整真空脫水后留下的凹凸不平，封閉真空脫水后出現(xiàn)的定向毛細(xì)孔開口，使表層殘留水和漿體不均勻分布現(xiàn)象得到改善，減少不均勻收縮。復(fù)振時(shí)，應(yīng)在3m直尺檢查下進(jìn)行，縱橫檢測，確保平整度不大于10mm。精抹拉毛：表面整修后，用包裹鐵皮的木搓子對混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯(cuò)位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后再進(jìn)行搓桿與模板平行的縱向搓刮，同時(shí)附以3m直尺檢查。搓刮前將模板清理干凈，搓刮后用3m直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不明顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平。每抹一遍都得用3m直尺檢查，反復(fù)多次檢查，直至平整度符合要求為止，然后對表面進(jìn)行拉毛處理。精抹找補(bǔ)用原漿，禁止另拌砂漿、撒水或水泥粉，以避免泌水、水灰比不均勻致收縮不均勻、高溫下表面網(wǎng)裂、通車后表層破皮脫落的現(xiàn)象發(fā)生。（七）接縫縱縫：縱向施工縫拉桿安裝時(shí)，把拉
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