【文章內容簡介】 （2）鋼筋綁扎工藝流程在基礎墊層上放軸線、彈出結構邊框墨線、驗線→用紅漆標出、柱（墻)位置→用粉筆標出底板鋼筋間距線→鋪結構下層鋼筋網→鋪結構上層鋼筋網→吊柱（墻)線并移到上層鋼筋網上→放置柱（墻）插筋并臨時固定→調整、固定柱（墻)立筋→清理雜物、自檢合格→報驗。（3）鋼筋綁扎1）承臺、基礎梁鋼筋綁扎：鋼筋排列順序為：下層鋼筋網長向在下，短向在上，上層鋼筋網長向在上，短向在下。在綁扎前，應清理雜物，找出軸線及墻體、柱、梁洞口位置，并用不同顏色予以標記，檢查無誤后，放置下層鋼筋，按設計間距排布，交錯點綁成“八”字扣，不得有漏扣、跳扣的現(xiàn)象。2）基礎梁鋼筋綁扎：先穿基礎梁上下部縱向受力筋，并擺放箍筋，每跨梁兩端第一根箍筋距支座邊50mm，箍筋套朝下，采用吊扣法綁扎，先綁梁上部縱筋，箍筋套口應相互錯開位置，嚴禁相鄰兩箍筋套口重合。梁兩端錨入支座內，錨固長度見（錨固長度表）。3）墻體、柱插筋根據紅漆所確定的墻、柱子軸線位置，用線錘吊線，移到上層鋼筋上，進行插筋；墻體鋼筋：先立2～4根縱向筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余縱向筋，最后綁其余橫筋，上面綁至施工縫位置上500mm處，如墻中有暗梁、暗柱時，應先綁暗梁、暗柱再綁周圍橫筋。4)墻體鋼筋綁扎完后，把墊塊或墊圈固定好確保鋼筋保護層的厚度5）綁扎完畢對照圖紙，校對鋼筋規(guī)格形狀、間距位置、錨固長度、搭接長度以及搭接頭錯開的情況，校對無誤后方可進行下道工序的施工。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法。 項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬177。10鋼尺檢查網眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。5保護層厚度基礎177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查注：①檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 ②表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上。（1）在施工作業(yè)時，嚴禁大聲喧嘩，嚴禁拋灑灰塵雜物，嚴禁對空氣造成污染，必須達到文明施工要求，進一步提高工程質量，達到市級文明工地的驗收標準。（2）澆筑混凝土應派專職鋼筋工值班，修復鋼筋隨混凝土澆筑一道進行，修復因澆筑混凝土碰壞的鋼筋時，要注意防止鋼筋被污染。（3）對鋼筋的加工制作、綁扎安裝實行獎罰制度，對綁扎加工、間距位置、保護層等準確者，將給予一定獎勵。（1）根據圖紙會審對相關部門、人員做好交底，施工過程中發(fā)現(xiàn)疑問及時與設計做好溝通，及時處理。（2）召開現(xiàn)場技術交底會議，就模板安裝及拆除施工技術要求對現(xiàn)場施工作業(yè)人員進行書面交底，使其施工做好充分準備。（1）承臺、基礎梁、墻體承臺和基礎梁及墻體采用木模板。木模板選用15mm厚木膠合板，側模采用80*80方木做豎楞，間距為350mm，、直徑φ48雙鋼管做橫楞，間距500mm，用碟型卡、螺帽緊固。承臺和基礎梁中部設φ14mm對拉螺栓，抵抗混凝土的側壓力，對拉螺栓間距為500mm。梁中部拉桿外加塑套管，可以使拉桿拆卸后周轉使用，木方表面刨平以保證與模板接合面平整。技術人員及時向協(xié)作隊伍提出書面技術交底?，F(xiàn)場放線定位，根據施工圖用墨線彈出結構邊線和中心線，下端設置定位鋼筋，間距800mm植入墊層，便于模板安裝和校正，保證模板位置正確。（1）承臺模板安裝 1）用水準儀抄出模板的底面標高，用1:3水泥砂漿預先找平，防止模板底部漏漿。 2）承臺模板用φ14對拉螺栓及輔助支撐，模板用汽車運到現(xiàn)場進行加工，模板拼縫嚴密，表面平整，支撐牢固，表面涂刷脫模劑。模板安裝就位后測量其中心位置及垂直度，使用過的模板要進行修理達到平整度要求后才能使用。 3）對拉螺栓孔應平直，穿對拉螺栓時，不得斜拉硬頂。模型安裝和加固完后，立即用線錘對模型垂直度進行調整。 4）模板安裝完成，必須經過檢查驗收合格后，方可進行下一道工序施工。（2）基礎梁模板安裝基礎梁模板選用15mm厚竹膠合板，側模采用80*80方木做豎楞，間距為350mm，、直徑φ48雙鋼管做橫楞，間距500mm，用碟型卡、螺帽緊固。梁中部設φ14對拉螺栓，抵抗混凝土的側壓力，對拉螺栓間距為500mm。梁中部拉桿外加塑套管，可以使拉桿拆卸后周轉使用，具體見下圖?；A梁模板安裝示意圖（3）墻體模板安裝 1）待鋼筋綁扎、預埋件管道、預埋件等隱蔽工程驗收合格后，方可進行立模。內外模板均采用8080方木作襯檔連成整體，方木長度采用4000、2000二種規(guī)格，豎向襯檔按對拉螺栓間距而立。 2）穿墻對拉螺栓采用φ14圓鋼制成，中部焊止水片，止水片用50504扁鋼鉆孔套至螺栓中間,雙面滿焊，在焊接過程中，要嚴格控制焊接質量，不得有漏焊和沙眼，保證起到止水作用。螺栓在內外二側用40404扁鋼加短鋼筋頭與螺栓焊接作墻體厚度的限位。 3）墻體外側模板材料選用15mm厚木膠合板，側模采用80*80方木做豎楞，間距為350mm，、直徑φ48雙鋼管做橫楞，間距500mm，每排兩根，鋼管外側用碟型卡固定件或成品鐵板墊塊加雙螺帽擰緊，全面檢查，不得漏擰。用線錘吊垂直，拉通長線，對每軸進行校正，并檢支撐系統(tǒng)固定是否牢固。4）墻體支模允許偏差應控制在以下范圍內：軸線位移2mm，截面尺寸控制在＋2，－3mm，每層垂直度2mm，預留洞：中心線位移5mm，截面內部尺寸+5，0mm。 （4）模板安裝的允許偏差和檢查方法現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。鏇輪坑基礎支模示意圖 （1）模板拆除要遵循先支的后拆、后支的先拆的程序，優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移，重復進行安裝。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；（2），或在可以保證混凝土表面及棱角不因拆模而受到損壞時，方可拆除非承重模板； （1）每次拆模后必須及時清除模板表面的混凝土殘渣和水泥漿，涂刷隔離劑，然后分類碼放，拆下的扣件及螺母螺桿要經常用機油潤滑，并集中堆放管理。（2）木模板運輸堆放要防止雨淋水浸；嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面不受損壞；木模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕，碰傷或其它較輕的缺陷時，用專用膩子嵌平、磨光。（1）現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽，嚴禁吸煙，不準往槽內扔東西。除后臺木工外，其他人不能使用電鋸、電刨。木工使用電鋸時，嚴禁用手在電鋸正對方向推木條。（2）吊裝模板、木方、鋼支撐等材料時，先檢查是否掛穩(wěn)再起吊。材料吊在空中時，下方嚴禁站人，信號員要持證上崗，嚴格遵守“十不吊”的原則。（3）頂板拆除模板時，嚴禁用鐵錘亂砸，對拆下的模板要有人接應放穩(wěn)，妥善傳遞或用繩鉤放至地面，嚴禁拋擲。（4）對活動部位必須一次拆除，拆完后方可停歇。如中途停止，必須將活動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。（5）沒有支撐或自穩(wěn)角不足的拼裝模板，要平臥堆放，不得靠在其它模板或構件上，嚴防下滑移傾倒。（6）模板堆放現(xiàn)場，不得進行明火作業(yè)如焊接、切割等作業(yè)。（7）澆筑混凝土時，設專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應及時采取緊固的措施，方可繼續(xù)作業(yè)。（8）使用電動工具時，必須裝有可靠的漏電保護裝置。 （1）在澆筑混凝土之前，要對模板的拼縫及加固進行驗收，經監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行混凝土澆筑。（2）結構中的鋼筋或綁扎絲不得接觸模板，綁扎絲接頭均向內。側墻施工縫在下一次混凝土澆筑前一定要清理干凈，鑿除表面的浮漿和松動的石子，刷除鋼筋表面的水泥漿，并提前灑水濕潤24小時。（3）混凝土采取分層澆筑，分層振搗，每層厚度不超過500mm，相鄰兩層澆筑時間間隔不得超過2小時，確保上、下層混凝土在初凝之前結合好，不形成施工縫。（4）施工縫處理：在鏇輪坑底板鋼筋鋼筋綁扎后，先綁扎好墻外側鋼筋，然后安裝止水鋼板，止水鋼板設置位置應符合施工規(guī)范要求，止水鋼板安裝完畢后，再綁扎墻內側鋼筋。在砼澆筑時，應確保墻體砼水平面在止水鋼板中間位置，墻內混凝土應進行二次振搗，以確?；炷撩軐?，避免在底腳爛根出現(xiàn)。在墻內砼收平后，用海棉擦凈墻鋼筋和止水帶的灰漿。在下一次澆砼前，應先鑿除砼表面浮漿，清除