【文章內(nèi)容簡介】 有了較大的發(fā)展。既節(jié)約了能源、降低了生產(chǎn)成本，又有利于減輕污染排放、保護(hù)環(huán)境。隨著耐火材料的研發(fā)新產(chǎn)品增多，成型技術(shù)、加工能力，產(chǎn)品檔次質(zhì)量提高，為窯爐深熔比池、深澄清池、長壽命設(shè)計(jì)提供了保證，為玻璃窯爐的技術(shù)進(jìn)步創(chuàng)造了條件。玻璃的熔制過程是一個(gè)非常復(fù)雜的過程，它包括一系列物理的、化學(xué)的、物理化學(xué)的現(xiàn)象和反應(yīng)。這些現(xiàn)象和反映的結(jié)果，使各種配合料經(jīng)機(jī)械混合后送入爐內(nèi)，爐內(nèi)配合料在加熱過程中經(jīng)過：硅酸鹽形成(約在600～900℃)→玻璃的形成(普通玻璃約為1200～1250℃)→澄清(普通玻璃約為1400～1600℃，粘度η≈10帕秒)→均化(玻璃液長時(shí)間處于高溫下，其化學(xué)組成趨向均一)→冷卻，澄清均化好的玻璃液在不損壞玻璃的質(zhì)量前題下，需將溫度降至加工工藝要求粘度的溫度區(qū)域(一般降溫200～300℃)進(jìn)行成型加工制造出所需產(chǎn)品。資料顯示：輸入玻璃窯爐的熱能利用和散失，大致可分成三份，即：三分之一熱量用于熔化玻璃、三分之一熱量由爐體散失、三分之一熱量隨著煙氣被排入大氣中。玻璃窯爐設(shè)計(jì)的發(fā)展趨勢如下：（1）玻璃窯爐的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)十分重要的技術(shù)性極高的工作，它涉及到熱力學(xué)、燃燒學(xué)、流體力學(xué)、玻璃工藝學(xué)、材料學(xué)、耐火材料學(xué)等多種學(xué)科。（2）窯爐澄清池、熔化池深度增加。目前，熔化池加深為1600～2300mm，澄清池加深為1600～2600 mm。（3）窯爐長寬比有縮小的設(shè)計(jì)趨勢。如馬蹄焰窯爐長寬比設(shè)計(jì)為1：。（4）蓄熱室采用大蓄熔比、單通道蓄熱室或三通道蓄熱室設(shè)計(jì)。蓄熱室的蓄熔比一般超過50：1，具體一是加高蓄熱室，或采用三通道蓄熱室。二是采用高蓄熱效率的八角筒型或十字型格子磚，增加有效蓄熱面積。盡量提高空氣預(yù)熱溫度至1300℃以上，這樣可以提高燃料的燃燒速度，節(jié)約燃料以達(dá)到節(jié)能效果。（5）設(shè)置窯坎窯坎的發(fā)展趨勢是由薄變厚，由矮變高，～。當(dāng)窯坎為0．7～0．9m高時(shí)能合理組織液流和增強(qiáng)料層下的回流。1m為窯坎的極限高度。（6）設(shè)置鼓泡鼓泡的型式最好采用脈沖式鼓泡，鼓泡點(diǎn)分布通常為一排，也有兩排的。如設(shè)兩排，一排設(shè)在加料口附近，后一排鼓泡點(diǎn)通常與窯坎配合。插入池底的鼓泡管可使用特種合金管、白金鼓泡管、水冷卻耐熱鋼管，其孔徑為1～3mm，每個(gè)鼓泡占用氣量為60～250L／h。（7）)選用優(yōu)質(zhì)耐火材料選用優(yōu)質(zhì)的AZS系列材料、硅磚系列材料等（8）采用自動(dòng)監(jiān)控裝置采用現(xiàn)代自動(dòng)化溫度、窯壓、液面等控制系統(tǒng)，強(qiáng)化窯爐監(jiān)控手段，根據(jù)裝置測出的含氧數(shù)據(jù)，嚴(yán)格控制空氣過剩系數(shù)。過大浪費(fèi)燃料，過小使燃料燃燒不完全。目前由于二次空氣預(yù)熱溫度比較高，空氣過剩系數(shù)可以適當(dāng)小些，甚至可以1﹕1左右，從而節(jié)約了能源。（9）玻璃儀器、玻璃器皿的生產(chǎn)大量采用全電熔窯設(shè)計(jì)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。（10）玻璃窯爐設(shè)計(jì)同時(shí)增加節(jié)能減排措施項(xiàng)目并考慮。（11）玻璃窯爐所用電熔鋯剛玉耐火材料一律要求精加工，并在生產(chǎn)廠要求組裝驗(yàn)收方能進(jìn)入現(xiàn)場。七、主要原材料、燃料供應(yīng)(一)主要材料供應(yīng)項(xiàng)目產(chǎn)品主要原材料為工業(yè)堿、石英砂、方解石、碎玻璃、項(xiàng)目單位在當(dāng)?shù)丶靶熘?、山東等周邊地區(qū)采購，貨源可靠，供貨及時(shí)。(二)主要材料價(jià)格預(yù)測項(xiàng)目原材料價(jià)格按出廠價(jià)，加上運(yùn)雜費(fèi)用和增值稅后，為：工業(yè)堿(純度96％)1400元/噸石英砂 250元/噸方解石 280元/噸碎玻璃 410元/噸其它輔助原材料如硼、硒等化合物需量不大，在此不細(xì)列。八、總圖運(yùn)輸與公用輔助工程(一)總圖布置生產(chǎn)區(qū)規(guī)劃建設(shè)兩棟平面呈“L”形的車間、庫房聯(lián)合建筑，先建北面一棟，預(yù)留南面一棟位置；在生產(chǎn)區(qū)西北角建汽車庫；考慮生產(chǎn)原料和產(chǎn)成品主要交通流向，盡量減少反向交通，力求通暢便捷，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)道路布置成“b”形，盡端處結(jié)合汽車庫設(shè)回車場。廠前區(qū)規(guī)劃建設(shè)生產(chǎn)綜合樓，廠門衛(wèi)室及自行車棚。生活區(qū)內(nèi)建設(shè)職工生活服務(wù)樓，底層為職工食堂、男女浴池及更衣；樓層為職工宿舍、閱覽室和文體活動(dòng)室。(二)場外運(yùn)輸及運(yùn)輸方式項(xiàng)目設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力為50000噸玻璃制品，原材料進(jìn)廠和項(xiàng)目產(chǎn)品出廠，場外總運(yùn)輸量正常年份約10萬噸/年。由于原材料采購和產(chǎn)品銷售均采取合同訂單發(fā)貨，故原則上貨物場外運(yùn)輸以鐵路運(yùn)輸為主，以**火車站為貨物中轉(zhuǎn)站；**火車站至廠區(qū)的運(yùn)輸則由項(xiàng)目單位自有貨車二次倒運(yùn)，運(yùn)力不足時(shí)雇傭社會(huì)車輛。(三)公用輔助工程廠區(qū)給水管接自開發(fā)區(qū)給水管網(wǎng)預(yù)留開口；廠區(qū)排水溝與開發(fā)區(qū)排水管網(wǎng)溝通；廠區(qū)供電線路和通訊線路引自開發(fā)區(qū)線網(wǎng)，均架空敷設(shè)。如果利用開發(fā)區(qū)內(nèi)鴻源煤焦化企業(yè)的焦?fàn)t煤氣，可通過建設(shè)輸氣管道及加壓設(shè)施等。廠內(nèi)道路兩側(cè)(穿越晾曬場段除外)種植行道樹，規(guī)劃綠地及預(yù)留建設(shè)用地均種植花卉和草皮，綠地邊沿種植矮株冬青或黃楊。九、節(jié)能措施(一)節(jié)能措施在項(xiàng)目產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，燃料消耗是主要能耗指標(biāo)。節(jié)能措施應(yīng)圍繞降低燃料消耗指標(biāo)來做文章。項(xiàng)目應(yīng)采取以下節(jié)能措施：發(fā)展新型節(jié)能窯爐。使用高熱值環(huán)保燃料（電、純氧等）、窯爐大型化、自動(dòng)化、現(xiàn)代化是玻璃工業(yè)的發(fā)展方向?！〔ＡЧI(yè)現(xiàn)代化，要做到節(jié)能需考慮眾多因素才能實(shí)現(xiàn)，窯爐是關(guān)鍵，玻璃窯爐要大型化、自動(dòng)化、現(xiàn)代化能增效的必然趨勢。建議今后建爐應(yīng)采用蓄熱式馬蹄焰爐、橫火焰爐。（馬蹄焰爐大型化可達(dá)80～120平方米或更大）。還需考慮到原料的選擇、碎玻璃的清洗和加入量，燃料的種類和燃料的管理；操作人員的精心操作管理和控制，及日常的維護(hù)保養(yǎng)等眾多因素。事實(shí)證明80～120平方米燃煤馬蹄焰爐單耗可達(dá)到每噸玻璃液160～180公斤標(biāo)準(zhǔn)煤。今后要用馬蹄焰爐取代能耗大技術(shù)落后的雙碹頂換熱室池爐。發(fā)展100M2以上大馬蹄焰玻璃窯爐。全氧、富氧燃燒先進(jìn)節(jié)能技術(shù)全氧燃燒技術(shù)是玻璃窯爐的第二次革命，是因燃燒介質(zhì)的改變而使窯爐結(jié)構(gòu)產(chǎn)生了變革。　所謂玻璃窯爐的全氧燃燒熔制技術(shù)就是完全以含92％以上的氧氣代替空氣，在爐內(nèi)形成氧氣——燃料燃燒、釋放熱能熔制玻璃的整個(gè)燃燒系統(tǒng)技術(shù)。全氧燃燒技術(shù)是：節(jié)能、高效、環(huán)保的先進(jìn)技術(shù)，符合我國節(jié)能、環(huán)保的要求。展望未來，全氧燃燒技術(shù)在玻璃窯爐上的應(yīng)用前景光明。余熱利用在玻璃熔窯的各項(xiàng)熱損失中，由蓄熱室排出煙氣的余熱量占有很大比例。如何提高熔窯排煙余熱的回收利用，一直是國內(nèi)外熱門的研究課題?，F(xiàn)階段，人們對排煙余熱回收的途徑主要有余熱發(fā)電、余熱制冷、余熱鍋爐和余熱預(yù)熱玻璃配合料等幾種途經(jīng)。也可利用余熱來產(chǎn)生蒸汽，用于日常的生產(chǎn)和生活。合理選用電動(dòng)機(jī)和變壓器功率，提高負(fù)載率；采取廠區(qū)配電室裝置電容器，就地補(bǔ)償，來提高企業(yè)功率因數(shù)，減少無功電流。按經(jīng)濟(jì)電流密度來選擇線路導(dǎo)線截面，降低線路運(yùn)行功率損耗。提高電動(dòng)機(jī)運(yùn)行效率，杜絕大馬拉小車現(xiàn)象。車間庫房聯(lián)合建筑及廠區(qū)室外照明采用鹵化物等照明新光源。其它建筑照明選用熒光燈作光源。廠區(qū)輸電線路采取分功能片枝狀型式布線，各功能片用電“戶”安裝電表計(jì)量，內(nèi)部核算，以分解電費(fèi)負(fù)擔(dān)。十、節(jié) 水 措 施(一)節(jié)水措施本項(xiàng)目用水量不大，但是，*地區(qū)水資源相當(dāng)匱乏，因此，項(xiàng)目的建設(shè)必須落實(shí)節(jié)水措施。具體節(jié)水措施如下：(1)加強(qiáng)對用水設(shè)施管網(wǎng)的維修、保養(yǎng)、減少跑、冒、滴、漏。(2)生產(chǎn)環(huán)節(jié)用水盡量采取循環(huán)利用。(3)對生活，洗浴、環(huán)保等用水節(jié)約使用。(二)水耗指標(biāo)分析本項(xiàng)目耗水量由三部分組成：(1)，年耗水25000噸。(2)，全廠職工45人，年耗水量6570噸。(3)環(huán)保及消防用水，按平均每天4噸計(jì)算，年耗水量l460噸。全年總耗水指標(biāo)為1萬噸。十一、環(huán)境影響評價(jià) (一)場址環(huán)境條件項(xiàng)目選址于**縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)。**縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)始終堅(jiān)持環(huán)境保護(hù)與經(jīng)濟(jì)建設(shè)同步規(guī)劃、同步實(shí)施、同步發(fā)展的方針，在以防為主、防治并重的思想指導(dǎo)下，全面開展環(huán)境建設(shè)，采取了一系列積極措施，對環(huán)境進(jìn)行了綜合治理，例如：改善民用能源結(jié)構(gòu)；治理工業(yè)重點(diǎn)污染源；建立地下水資源保護(hù)區(qū)；實(shí)行污水必須經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后方可排放；合理布置噪聲源、對噪聲源進(jìn)行降噪聲治理；提高垃圾處理率；控制二次揚(yáng)塵及擴(kuò)大綠化面積等，使開發(fā)區(qū)環(huán)境面貌得到顯著改善。**縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)為了加強(qiáng)環(huán)境管理，做到治理污染，保護(hù)環(huán)境，持續(xù)發(fā)展，要求各類進(jìn)駐企業(yè)執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)：大氣環(huán)境質(zhì)量的控制指標(biāo)必須達(dá)到國家頒布的《大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095—82)所規(guī)定的二級標(biāo)準(zhǔn)。噪聲必須達(dá)到國家頒布的《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 (GB3096—93)所規(guī)定的要求，和《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 (GB 12348—90)。污染物排放必須達(dá)到國家頒布的《工業(yè)“三廢排放試行標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ4—73)污水和廢水排放嚴(yán)格執(zhí)行國標(biāo)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—88)。廠區(qū)綠化率不低于40％。(二)項(xiàng)目建設(shè)和生產(chǎn)對環(huán)境的影響及環(huán)保措施項(xiàng)目建設(shè)對環(huán)境的影響：本項(xiàng)目坐落在**經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，只要認(rèn)真執(zhí)行區(qū)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)和污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，則項(xiàng)目建設(shè)不會(huì)對環(huán)境產(chǎn)生較大的負(fù)面影響。項(xiàng)目生產(chǎn)過程產(chǎn)生的污染物對環(huán)境的影響（1）大氣?，F(xiàn)階段，我國玻璃行業(yè)的燃料主要有重油、天然氣、煤氣、水煤漿等。不論燒什么燃料，從微觀的角度考慮，都是烴類化合物化學(xué)鍵斷裂后分別與O