【文章內(nèi)容簡介】 有了較大的發(fā)展。既節(jié)約了能源、降低了生產(chǎn)成本，又有利于減輕污染排放、保護環(huán)境。隨著耐火材料的研發(fā)新產(chǎn)品增多，成型技術(shù)、加工能力，產(chǎn)品檔次質(zhì)量提高，為窯爐深熔比池、深澄清池、長壽命設(shè)計提供了保證，為玻璃窯爐的技術(shù)進步創(chuàng)造了條件。玻璃的熔制過程是一個非常復(fù)雜的過程，它包括一系列物理的、化學(xué)的、物理化學(xué)的現(xiàn)象和反應(yīng)。這些現(xiàn)象和反映的結(jié)果，使各種配合料經(jīng)機械混合后送入爐內(nèi)，爐內(nèi)配合料在加熱過程中經(jīng)過：硅酸鹽形成(約在600～900℃)→玻璃的形成(普通玻璃約為1200～1250℃)→澄清(普通玻璃約為1400～1600℃，粘度η≈10帕秒)→均化(玻璃液長時間處于高溫下，其化學(xué)組成趨向均一)→冷卻，澄清均化好的玻璃液在不損壞玻璃的質(zhì)量前題下，需將溫度降至加工工藝要求粘度的溫度區(qū)域(一般降溫200～300℃)進行成型加工制造出所需產(chǎn)品。資料顯示：輸入玻璃窯爐的熱能利用和散失，大致可分成三份，即：三分之一熱量用于熔化玻璃、三分之一熱量由爐體散失、三分之一熱量隨著煙氣被排入大氣中。玻璃窯爐設(shè)計的發(fā)展趨勢如下：（1）玻璃窯爐的設(shè)計是一項十分重要的技術(shù)性極高的工作，它涉及到熱力學(xué)、燃燒學(xué)、流體力學(xué)、玻璃工藝學(xué)、材料學(xué)、耐火材料學(xué)等多種學(xué)科。（2）窯爐澄清池、熔化池深度增加。目前，熔化池加深為1600～2300mm，澄清池加深為1600～2600 mm。（3）窯爐長寬比有縮小的設(shè)計趨勢。如馬蹄焰窯爐長寬比設(shè)計為1：。（4）蓄熱室采用大蓄熔比、單通道蓄熱室或三通道蓄熱室設(shè)計。蓄熱室的蓄熔比一般超過50：1，具體一是加高蓄熱室，或采用三通道蓄熱室。二是采用高蓄熱效率的八角筒型或十字型格子磚，增加有效蓄熱面積。盡量提高空氣預(yù)熱溫度至1300℃以上，這樣可以提高燃料的燃燒速度，節(jié)約燃料以達到節(jié)能效果。（5）設(shè)置窯坎窯坎的發(fā)展趨勢是由薄變厚，由矮變高，～。當(dāng)窯坎為0．7～0．9m高時能合理組織液流和增強料層下的回流。1m為窯坎的極限高度。（6）設(shè)置鼓泡鼓泡的型式最好采用脈沖式鼓泡，鼓泡點分布通常為一排，也有兩排的。如設(shè)兩排，一排設(shè)在加料口附近，后一排鼓泡點通常與窯坎配合。插入池底的鼓泡管可使用特種合金管、白金鼓泡管、水冷卻耐熱鋼管，其孔徑為1～3mm，每個鼓泡占用氣量為60～250L／h。（7）)選用優(yōu)質(zhì)耐火材料選用優(yōu)質(zhì)的AZS系列材料、硅磚系列材料等（8）采用自動監(jiān)控裝置采用現(xiàn)代自動化溫度、窯壓、液面等控制系統(tǒng)，強化窯爐監(jiān)控手段，根據(jù)裝置測出的含氧數(shù)據(jù)，嚴格控制空氣過剩系數(shù)。過大浪費燃料，過小使燃料燃燒不完全。目前由于二次空氣預(yù)熱溫度比較高，空氣過剩系數(shù)可以適當(dāng)小些，甚至可以1﹕1左右，從而節(jié)約了能源。（9）玻璃儀器、玻璃器皿的生產(chǎn)大量采用全電熔窯設(shè)計，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。（10）玻璃窯爐設(shè)計同時增加節(jié)能減排措施項目并考慮。（11）玻璃窯爐所用電熔鋯剛玉耐火材料一律要求精加工，并在生產(chǎn)廠要求組裝驗收方能進入現(xiàn)場。七、主要原材料、燃料供應(yīng)(一)主要材料供應(yīng)項目產(chǎn)品主要原材料為工業(yè)堿、石英砂、方解石、碎玻璃、項目單位在當(dāng)?shù)丶靶熘?、山東等周邊地區(qū)采購，貨源可靠，供貨及時。(二)主要材料價格預(yù)測項目原材料價格按出廠價，加上運雜費用和增值稅后，為：工業(yè)堿(純度96％)1400元/噸石英砂 250元/噸方解石 280元/噸碎玻璃 410元/噸其它輔助原材料如硼、硒等化合物需量不大，在此不細列。八、總圖運輸與公用輔助工程(一)總圖布置生產(chǎn)區(qū)規(guī)劃建設(shè)兩棟平面呈“L”形的車間、庫房聯(lián)合建筑，先建北面一棟，預(yù)留南面一棟位置；在生產(chǎn)區(qū)西北角建汽車庫；考慮生產(chǎn)原料和產(chǎn)成品主要交通流向，盡量減少反向交通，力求通暢便捷，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)道路布置成“b”形，盡端處結(jié)合汽車庫設(shè)回車場。廠前區(qū)規(guī)劃建設(shè)生產(chǎn)綜合樓，廠門衛(wèi)室及自行車棚。生活區(qū)內(nèi)建設(shè)職工生活服務(wù)樓，底層為職工食堂、男女浴池及更衣；樓層為職工宿舍、閱覽室和文體活動室。(二)場外運輸及運輸方式項目設(shè)計年生產(chǎn)能力為50000噸玻璃制品，原材料進廠和項目產(chǎn)品出廠，場外總運輸量正常年份約10萬噸/年。由于原材料采購和產(chǎn)品銷售均采取合同訂單發(fā)貨，故原則上貨物場外運輸以鐵路運輸為主，以**火車站為貨物中轉(zhuǎn)站；**火車站至廠區(qū)的運輸則由項目單位自有貨車二次倒運，運力不足時雇傭社會車輛。(三)公用輔助工程廠區(qū)給水管接自開發(fā)區(qū)給水管網(wǎng)預(yù)留開口；廠區(qū)排水溝與開發(fā)區(qū)排水管網(wǎng)溝通；廠區(qū)供電線路和通訊線路引自開發(fā)區(qū)線網(wǎng)，均架空敷設(shè)。如果利用開發(fā)區(qū)內(nèi)鴻源煤焦化企業(yè)的焦爐煤氣，可通過建設(shè)輸氣管道及加壓設(shè)施等。廠內(nèi)道路兩側(cè)(穿越晾曬場段除外)種植行道樹，規(guī)劃綠地及預(yù)留建設(shè)用地均種植花卉和草皮，綠地邊沿種植矮株冬青或黃楊。九、節(jié)能措施(一)節(jié)能措施在項目產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，燃料消耗是主要能耗指標。節(jié)能措施應(yīng)圍繞降低燃料消耗指標來做文章。項目應(yīng)采取以下節(jié)能措施：發(fā)展新型節(jié)能窯爐。使用高熱值環(huán)保燃料（電、純氧等）、窯爐大型化、自動化、現(xiàn)代化是玻璃工業(yè)的發(fā)展方向。　玻璃工業(yè)現(xiàn)代化，要做到節(jié)能需考慮眾多因素才能實現(xiàn)，窯爐是關(guān)鍵，玻璃窯爐要大型化、自動化、現(xiàn)代化能增效的必然趨勢。建議今后建爐應(yīng)采用蓄熱式馬蹄焰爐、橫火焰爐。（馬蹄焰爐大型化可達80～120平方米或更大）。還需考慮到原料的選擇、碎玻璃的清洗和加入量，燃料的種類和燃料的管理；操作人員的精心操作管理和控制，及日常的維護保養(yǎng)等眾多因素。事實證明80～120平方米燃煤馬蹄焰爐單耗可達到每噸玻璃液160～180公斤標準煤。今后要用馬蹄焰爐取代能耗大技術(shù)落后的雙碹頂換熱室池爐。發(fā)展100M2以上大馬蹄焰玻璃窯爐。全氧、富氧燃燒先進節(jié)能技術(shù)全氧燃燒技術(shù)是玻璃窯爐的第二次革命，是因燃燒介質(zhì)的改變而使窯爐結(jié)構(gòu)產(chǎn)生了變革?！∷^玻璃窯爐的全氧燃燒熔制技術(shù)就是完全以含92％以上的氧氣代替空氣，在爐內(nèi)形成氧氣——燃料燃燒、釋放熱能熔制玻璃的整個燃燒系統(tǒng)技術(shù)。全氧燃燒技術(shù)是：節(jié)能、高效、環(huán)保的先進技術(shù)，符合我國節(jié)能、環(huán)保的要求。展望未來，全氧燃燒技術(shù)在玻璃窯爐上的應(yīng)用前景光明。余熱利用在玻璃熔窯的各項熱損失中，由蓄熱室排出煙氣的余熱量占有很大比例。如何提高熔窯排煙余熱的回收利用，一直是國內(nèi)外熱門的研究課題?，F(xiàn)階段，人們對排煙余熱回收的途徑主要有余熱發(fā)電、余熱制冷、余熱鍋爐和余熱預(yù)熱玻璃配合料等幾種途經(jīng)。也可利用余熱來產(chǎn)生蒸汽，用于日常的生產(chǎn)和生活。合理選用電動機和變壓器功率，提高負載率；采取廠區(qū)配電室裝置電容器，就地補償，來提高企業(yè)功率因數(shù)，減少無功電流。按經(jīng)濟電流密度來選擇線路導(dǎo)線截面，降低線路運行功率損耗。提高電動機運行效率，杜絕大馬拉小車現(xiàn)象。車間庫房聯(lián)合建筑及廠區(qū)室外照明采用鹵化物等照明新光源。其它建筑照明選用熒光燈作光源。廠區(qū)輸電線路采取分功能片枝狀型式布線，各功能片用電“戶”安裝電表計量，內(nèi)部核算，以分解電費負擔(dān)。十、節(jié) 水 措 施(一)節(jié)水措施本項目用水量不大，但是，*地區(qū)水資源相當(dāng)匱乏，因此，項目的建設(shè)必須落實節(jié)水措施。具體節(jié)水措施如下：(1)加強對用水設(shè)施管網(wǎng)的維修、保養(yǎng)、減少跑、冒、滴、漏。(2)生產(chǎn)環(huán)節(jié)用水盡量采取循環(huán)利用。(3)對生活，洗浴、環(huán)保等用水節(jié)約使用。(二)水耗指標分析本項目耗水量由三部分組成：(1)，年耗水25000噸。(2)，全廠職工45人，年耗水量6570噸。(3)環(huán)保及消防用水，按平均每天4噸計算，年耗水量l460噸。全年總耗水指標為1萬噸。十一、環(huán)境影響評價 (一)場址環(huán)境條件項目選址于**縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。**縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)始終堅持環(huán)境保護與經(jīng)濟建設(shè)同步規(guī)劃、同步實施、同步發(fā)展的方針，在以防為主、防治并重的思想指導(dǎo)下，全面開展環(huán)境建設(shè)，采取了一系列積極措施，對環(huán)境進行了綜合治理，例如：改善民用能源結(jié)構(gòu)；治理工業(yè)重點污染源；建立地下水資源保護區(qū)；實行污水必須經(jīng)處理達標后方可排放；合理布置噪聲源、對噪聲源進行降噪聲治理；提高垃圾處理率；控制二次揚塵及擴大綠化面積等，使開發(fā)區(qū)環(huán)境面貌得到顯著改善。**縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)為了加強環(huán)境管理，做到治理污染，保護環(huán)境，持續(xù)發(fā)展，要求各類進駐企業(yè)執(zhí)行以下標準：大氣環(huán)境質(zhì)量的控制指標必須達到國家頒布的《大氣環(huán)境質(zhì)量標準》(GB3095—82)所規(guī)定的二級標準。噪聲必須達到國家頒布的《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》 (GB3096—93)所規(guī)定的要求，和《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 (GB 12348—90)。污染物排放必須達到國家頒布的《工業(yè)“三廢排放試行標準》(GBJ4—73)污水和廢水排放嚴格執(zhí)行國標《污水綜合排放標準》(GB8978—88)。廠區(qū)綠化率不低于40％。(二)項目建設(shè)和生產(chǎn)對環(huán)境的影響及環(huán)保措施項目建設(shè)對環(huán)境的影響：本項目坐落在**經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，只要認真執(zhí)行區(qū)環(huán)境標準和污染物排放標準，則項目建設(shè)不會對環(huán)境產(chǎn)生較大的負面影響。項目生產(chǎn)過程產(chǎn)生的污染物對環(huán)境的影響（1）大氣?，F(xiàn)階段，我國玻璃行業(yè)的燃料主要有重油、天然氣、煤氣、水煤漿等。不論燒什么燃料，從微觀的角度考慮，都是烴類化合物化學(xué)鍵斷裂后分別與O