【文章內(nèi)容簡介】 3將瓷環(huán)擺放就位，瓷環(huán)要保持干燥。焊后要去掉瓷環(huán)，便于檢查。4施焊人員平穩(wěn)握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊腳應(yīng)均勻、飽滿，以保證其強度要達(dá)到要求（采用榔頭敲擊栓釘成15176。～30176。時，焊縫不產(chǎn)生裂紋）。焊接流程圖1) 根據(jù)結(jié)構(gòu)施工順序和現(xiàn)場實際情況，可將鋼格板按排版圖編號運輸至現(xiàn)場。2) 鋼格板在進(jìn)行安裝時要注意,如果鋼格柵板一旦擱置在梁上，應(yīng)馬上調(diào)整間隙并將其固定，以避免鋼格柵板位移，造成安全事故。3) 鋼格板的位置必須按圖紙要求的標(biāo)高、號碼鋪設(shè)．對號入座，準(zhǔn)確定位。4) 鋼格板安裝間隙一般為10mm。鋼格板間和邊緣的位置見圖1：5) 鋼格板受荷扁鋼兩端必須支承在鋼粱或其它支承架上，每端搭接長度不少于25mm。6) 兩鋼格板間距通常為10mm，安裝時需根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場實際情況作適當(dāng)調(diào)整，在保證第5條的前提下，最小安裝間距應(yīng)滿足以下要求：鋼格板之間間距為3mm，鋼格板與相鄰結(jié)構(gòu)間距為10mm。7) 格柵板應(yīng)層層跟上；樓梯及樓梯踏步應(yīng)隨格柵板推進(jìn)，并把扶手加上；格柵板安裝后應(yīng)加設(shè)圍護(hù)，避免開口留下墜落隱患。第五章鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件因運輸過程和現(xiàn)場安裝原因，會造成構(gòu)件涂層破損，所以，在鋼構(gòu)件安裝前和安裝后需對構(gòu)件破損涂層進(jìn)行現(xiàn)場防腐修補。序號破損部位補涂內(nèi)容1現(xiàn)場焊接焊縫（外包混凝土的鋼構(gòu)件可不涂裝）。底漆、中間漆2現(xiàn)場運輸及安裝過程中破損的部位。底漆、中間漆3高強螺栓連接節(jié)點。底漆、中間漆名稱具體方法材料要求現(xiàn)場補涂的油漆與制作廠使用的油漆相同，均為由業(yè)主指定油漆，由制作廠統(tǒng)一提供，隨鋼構(gòu)件分批進(jìn)場。表面處理采用電動、風(fēng)動工具等將構(gòu)件表面的毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、灰塵、油污及其它附著物徹底清除干凈。環(huán)境要求涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點溫度3℃以上。此外，應(yīng)在相對濕度低于85％的情況下可以進(jìn)行施工。涂裝要求經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)及時涂刷底漆，間隔時間不應(yīng)超過5小時。油漆補刷時，應(yīng)注意外觀整齊，接頭線高低一致，螺栓節(jié)點補刷時，注意螺栓頭油漆均勻，特別是螺栓頭下部要涂到，不要漏刷。在每一遍通涂之前，必須對焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進(jìn)行預(yù)涂。名稱涂層檢測檢查工具漆膜檢測工具可采用濕膜測厚儀、干膜測厚儀。檢測方法油漆噴涂后馬上用濕膜測厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后取出測厚儀讀取數(shù)值。膜厚控制原則膜厚的控制應(yīng)遵守兩個90％的規(guī)定，即90％的測點應(yīng)在規(guī)定膜厚以上，余下的10％的測點應(yīng)達(dá)到規(guī)定膜厚的90％。測點的密度應(yīng)根據(jù)施工面積的大小而定。外觀檢驗涂層均勻，無起泡、流掛、龜裂、干噴和參雜物現(xiàn)象。序號注意事項1配制油漆應(yīng)符合設(shè)計要求以及國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，當(dāng)天調(diào)配的油漆應(yīng)在當(dāng)天用完。2為方便現(xiàn)場保管，減少安全隱患，防腐涂料的進(jìn)場應(yīng)根據(jù)工程的需要，小批量的隨構(gòu)件一起進(jìn)場。3現(xiàn)場涂料保管應(yīng)建立獨立的庫房，周圍不得有易燃易爆品，并嚴(yán)格進(jìn)行防火工作，油漆庫房外應(yīng)設(shè)滅火器組。4禁止涂料庫房內(nèi)通風(fēng)不良,環(huán)境溫度不宜低于+10℃ ,但也不宜高于+40℃, 一般每半年油漆桶需翻個存放。序號防腐施工質(zhì)量保證措施1防腐涂料補涂施工前對需補涂部位進(jìn)行打磨及拋丸除銹處理。2鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)要研磨圓滑，R=。3露天進(jìn)行涂裝作業(yè)應(yīng)選在晴天進(jìn)行，濕度不得超過85%；雨露天、霧天均不進(jìn)行油漆補刷工作。4噴涂應(yīng)均勻，完工的干膜厚度應(yīng)用干膜測厚儀進(jìn)行檢測。5涂裝施工不得出現(xiàn)漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛等缺陷。本工程中鋼結(jié)構(gòu)選用薄型防火涂料涂裝，鋼結(jié)構(gòu)防火要求如下：10米以下鋼結(jié)構(gòu)框架的承重梁、柱、支撐表面做溶劑型室外防火涂料。~10米4~5軸的鋼筋混凝土組合樓板處鋼結(jié)構(gòu)框架的承重梁柱支撐表面做溶劑型室外防火涂料。施工前，應(yīng)除去鋼骨表面的浮銹，鋼骨表面有油脂的情況請進(jìn)行脫脂處理，用鋼刷除去鋼骨表面的附著物（浮色污染等），并吹掉表面的灰塵。工　序材 料 名混 合涂布量kg/㎡施工方法工序內(nèi)（hr）工序間（hr）保養(yǎng)基 面用鋼刷除去鋼骨表面的附著物（浮色污染等），并吹掉表面的灰塵。底 漆專用底漆混合型滾涂刷涂―4以上―主 材第一遍厚型防火涂材（粉體）20kg（10mm）噴涂18―抹刮清 水18～20kg主 材第二遍厚型防火涂材（粉體）20kg（15mm）噴涂―抹刮找平清 水18～20kg流程說明：序號說明1上述涂布量不包含涂裝損失的部分。2建議平整度誤差≤3mm（以構(gòu)建5米為例）建議損耗量30%以內(nèi)。3噴完表干30分鐘以內(nèi)，表面抹涂，找出光滑面。第六章鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施為了確保本工程創(chuàng)一流的水平，特制定各以下質(zhì)量保證措施。1) 本企業(yè)已通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證，本工程即按ISO9002質(zhì)量體系規(guī)范運作。2) 根據(jù)本工程具體情況，編寫質(zhì)量手冊、及各工序的施工工藝指導(dǎo)書，以明確具體的運作方式，對施工中的各個環(huán)節(jié)，進(jìn)行全過程控制。3) 建立由項目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，專職質(zhì)檢員中間控制，專職檢驗員作業(yè)檢查，班組質(zhì)檢員自檢，互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)。4) 以強烈的質(zhì)量意識，把創(chuàng)一流的工程質(zhì)量、建設(shè)優(yōu)質(zhì)樣板工程作為我們的奮斗目標(biāo)，嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范和各項工藝實施細(xì)則，精心施工。5) 認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工規(guī)范和實施細(xì)則，施工前認(rèn)真熟悉圖紙，逐級進(jìn)行技術(shù)交底，施工中健全原始記錄，各工序嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢、重點是專業(yè)檢測人員的檢查，嚴(yán)格執(zhí)行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，堅決不留質(zhì)量隱患。6) 認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，將每個崗位、每個職工的質(zhì)量職責(zé)納入項目承包的崗位合同中，并制定嚴(yán)格的獎懲標(biāo)準(zhǔn)，使施工過程的每道工序、每個部位都處于受控狀態(tài)。采取經(jīng)濟(jì)效益與崗位職責(zé)掛鉤的制度，以實際措施來堅持優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，不合格不驗收制度，保證工程的整體質(zhì)量。7) 把好原材料質(zhì)量關(guān)，所有進(jìn)場材料，必須有符合工程規(guī)范的質(zhì)量說明書，材料進(jìn)場后，要按產(chǎn)品說明書和安裝規(guī)范的規(guī)定，妥善保管和使用，防止變質(zhì)損壞。按規(guī)程應(yīng)進(jìn)行檢驗的，堅決取樣檢驗，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入本工程，影響安裝質(zhì)量。8) 所有特殊工種上崗人員，必須持證上崗，持證應(yīng)真實、有效、并檢驗審定，從人員素質(zhì)上保證質(zhì)量得以保證。9) 配齊、配全施工中需要的機具、量具、儀器和其它檢測設(shè)備，并始終保持其完善、準(zhǔn)確、可靠。儀器、檢測設(shè)備均應(yīng)經(jīng)過有關(guān)權(quán)威方面檢測認(rèn)證。10) 特殊工序應(yīng)建立分項的質(zhì)保小組，如安裝工序、焊接工序及整體尺寸控制工序等。定期評定近期施工質(zhì)量及時采取提高質(zhì)量的有效措施，全員參與確保高質(zhì)量的完成施工任務(wù)。11) 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，采取合理、科學(xué)的施工方法和工藝，使質(zhì)量提高建立在科學(xué)可行的基礎(chǔ)上。12) 超前管理，預(yù)防為主。13) 設(shè)置專門的驗收班對進(jìn)場構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗收，特別是影響鋼結(jié)構(gòu)安裝的構(gòu)件外形尺寸偏差以及連接方式等進(jìn)行檢查，對于超過設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的構(gòu)件必須處理后再予以安裝，保證順利安裝，并保證安裝質(zhì)量。14) 測量校正采用高精度的激光水準(zhǔn)儀等先進(jìn)儀器進(jìn)行測量，確保安裝精度。所有儀器均通過有關(guān)檢測部門進(jìn)行檢測鑒定，合格后才能夠投入使用。所有量具都與制作單位進(jìn)行核對，確保制作安裝的一致性。15) 測量鋼柱垂直度時，充分考慮日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構(gòu)件的伸縮和彎曲引起的變化，事先對測量結(jié)果進(jìn)行預(yù)控。16) 盡量減少在成品鋼構(gòu)件上焊接臨時設(shè)施，避免傷害母材。17) 焊接鋼梁時，根據(jù)鋼柱的測量成果確定合理的焊接順序，利用焊接變形對鋼柱的垂直度進(jìn)一步糾偏，使鋼柱的垂直度的偏差值進(jìn)一步縮小。18) 減少構(gòu)件分段，盡量在工廠進(jìn)行加工制作，必須要進(jìn)行分段的盡量避免高空組裝焊接，而采取在地面進(jìn)行拼裝。19) 吊裝鋼梁等小型構(gòu)件時，由于重量較輕，可實行串吊的方法，加快了施工進(jìn)度，很大程度上縮短塔吊占用時間。20) 避免累計誤差的方法序號避免累計誤差的方法1提高測量精度，充分利用螺栓孔與螺栓之間隙進(jìn)行控制，當(dāng)某一跨的間距出現(xiàn)正公差時，調(diào)節(jié)下一相鄰跨時，必須出現(xiàn)負(fù)公差，并且數(shù)值基本相等。2測量及時跟蹤，及時提供測量數(shù)據(jù)，為安裝工序提供依據(jù)，做到校正時心中有數(shù)，不盲目施工。3要對鋼柱鋼梁的長度進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，安裝時充分考慮長度誤差對校正的影響。1) 鋼結(jié)構(gòu)施工總體質(zhì)量控制流程2) 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制流程3) 高強螺栓安裝質(zhì)量控制流程4) 鋼結(jié)構(gòu)防腐施工質(zhì)量控制流程序號質(zhì)量通病防治措施1構(gòu)件驗收不嚴(yán)格配備專門的驗收班組對進(jìn)場構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗收，特別是影響鋼結(jié)構(gòu)安裝的構(gòu)件外形尺寸以及連接方式等進(jìn)行檢查，對于超過設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的構(gòu)件必須處理后再予以安裝，并保證安裝質(zhì)量。2安裝偏差（標(biāo)高和軸線）及垂直度超出規(guī)范要求測量垂直度時，充分考慮日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構(gòu)件的伸縮和彎曲引起的變化，事先對測量結(jié)果進(jìn)行預(yù)控。3構(gòu)件對接不準(zhǔn)確根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，采取合理、科學(xué)的施工方法和工藝，使安裝質(zhì)量的提高建立在科學(xué)可行的基礎(chǔ)上。4鋼構(gòu)件安裝時違反操作規(guī)程。安裝構(gòu)件時應(yīng)嚴(yán)格按安裝工藝順序進(jìn)行，當(dāng)天應(yīng)形成穩(wěn)固的框架單元，當(dāng)不能形成時，應(yīng)采取措施進(jìn)行臨時穩(wěn)固，防止出現(xiàn)倒坍事故。鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)盡快進(jìn)行測量校正。序號質(zhì)量通病防治措施1焊工水平低盡可能選擇具有較高水平的焊工焊接，提高焊接質(zhì)量，所有持證上崗焊工必須進(jìn)行有針對性的現(xiàn)場焊接培訓(xùn)。2焊接環(huán)境不好，影響焊接質(zhì)量在焊接部位搭設(shè)防護(hù)棚。特別是CO2氣體保護(hù)焊，風(fēng)速對焊接質(zhì)量影響較大，必須確保優(yōu)良焊接環(huán)境。3隨意在母材上引弧，削弱母材強度減少在成品鋼構(gòu)件上焊接臨時設(shè)施，避免傷害母材。4焊接順序不當(dāng)造成安裝偏差大根據(jù)現(xiàn)場實際的測量成果確定合理的焊接順序，利用焊接變形對安裝進(jìn)一步糾偏，使安裝的精度進(jìn)一步提高。序號質(zhì)量通病防治措施1鋼構(gòu)件出廠前需要涂漆部位未噴涂鋼構(gòu)件出廠前需噴涂部位，除銹后噴涂底漆和中間漆，焊接區(qū)除銹后涂專用坡口焊保護(hù)漆兩道。2構(gòu)件噴涂部位不全構(gòu)件安裝后需補涂漆部位有高強螺栓未涂漆部分、現(xiàn)場焊接區(qū)以及工廠油漆經(jīng)碰撞脫落的部分，均涂防銹漆底漆一道。3噴涂材料不符合要求涂料經(jīng)具資質(zhì)的檢測部門進(jìn)行第三方檢測，并進(jìn)行涂層附著力、防腐油漆的機械性能（柔韌性能、耐磨性能、耐沖擊力性能）、環(huán)保性能、鋅粉（或金屬鋅）含量測試。4噴涂遍數(shù)不合要求嚴(yán)格把關(guān)，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量，保證涂裝遍數(shù)、涂層厚度符合設(shè)計要求。第七章鋼結(jié)構(gòu)安全保障措施鋼柱吊裝前由吊裝班組落實專人安裝綁扎爬梯,作為鋼柱吊裝上下的垂直通道。鋼爬梯由Q235B型號L50*5角鋼制作，具體尺寸見圖。鋼爬梯的頂部用Φ16圓鋼焊接在角鋼上爾后掛在鋼柱身板的上部腹板懸掛出來的鋼板鉤上,并用高強螺栓緊固保證不會松動和脫落。綁扎的鉛絲用Φ3mm鉛絲雙股綁扎，綁扎間距約為2米，并用500長木塊墊于爬梯和鋼柱之間。安裝前先檢查爬梯質(zhì)量，認(rèn)可合格后再按要求綁扎。綁扎后經(jīng)自檢合格認(rèn)可，交由吊裝起重工檢查確認(rèn)。由安裝爬梯人員、起重工、吊裝班長在爬梯安裝檢查完成后才能吊裝。上下鋼柱的掛摘鉤人員要使用防墜器防護(hù)。爬梯的拆除需待各工序完成施工任務(wù)后，主管工長通知安防班長，由安防人員拆除保管。由于鋼柱是上中下三根鋼柱對接，因此鋼柱比較長,爬梯根據(jù)鋼柱實際長度進(jìn)行制作。 L50X5角鋼爬梯進(jìn)行驗算。L50X5角鋼的性能參數(shù)：截面面積A=480mm2，慣性矩：I=，抗彎截面模量：W=，回轉(zhuǎn)半徑i=。Φ12圓鋼的性能參數(shù)：截面面積A=，慣性矩：I=，抗彎截面模量：W=。中間做為踏步的圓鋼驗算：在使用時考慮每次上一個人，按一個人的重量驗算圓鋼的穩(wěn)定性。圓鋼長度為400mm，按兩端簡支計算（偏于安全的考慮）。（計入2倍安全系數(shù)），按最不利工況考慮，作用于一根圓鋼的跨中。圓鋼的抗彎抗壓強度為f*A=205N/mm2*113 mm2=23173N=＞。兩側(cè)L50X5角鋼驗算：兩側(cè)角鋼受拉，按受拉驗算其穩(wěn)定：= MPa＜[σ]= 215MPa 滿足要求長細(xì)比：=26＜[λ]= 150 滿足要求爬梯深化圖登高安裝鋼梁，需在主梁面上行走時，在主梁上需拉設(shè)Φ12mm鍍鋅鋼絲繩。，用一個U卡卡緊，由起重工安裝并驗收（在鋼柱吊裝前安裝）。根據(jù)鋼梁長度配置鋼絲繩,并放在需吊裝鋼梁上,由起重工檢查驗收。，兩端繩頭采用二個花蘭螺栓掛在鋼柱上預(yù)先綁扎的鋼絲繩上。臨時安全繩由吊裝班組安裝，吊裝班長負(fù)責(zé)檢查。在上翼緣面寬＜200mm的鋼梁上行走時候必須佩戴安全帶且需蹲著行走。設(shè)備預(yù)留孔洞四周需要做圍護(hù)措施，并在洞口下面安裝安全網(wǎng)防止物體從洞口墜落。鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，存在大量鋼柱與鋼梁連接處的螺栓施工，鋼梁表面油漆涂裝施工，以及鋼梁斷開處焊接施工等，需要施工人員在鋼梁側(cè)面和底部作業(yè)，為了方便作業(yè)，施工過程中需采用安防吊籃，安防吊籃應(yīng)設(shè)計得輕巧、牢靠、實用。吊籃示意圖吊籃深化圖吊籃荷載計算：吊籃采用Φ12鋼筋制作，整體質(zhì)量為28KG,作業(yè)人員和工具總重g=2KN。風(fēng)載忽略不計。為了保證安全，選取極限狀態(tài)來進(jìn)行計算，假設(shè)工作人員、工具和吊籃的重心位于0點，重力G=280N+2000N=2