帶壓開孔年度協(xié)議施工方案(編輯修改稿)
2025-05-20 02:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 u 高空作業(yè)的情況下業(yè)主負責搭設(shè)腳手架后開始作業(yè)。u 帶壓開孔作業(yè)程序：1）拆除保溫伴熱，開孔位置做好標記，收油桶及吸油氈就位轉(zhuǎn)變漏油回收清理；2）檢查開孔部位10cm范圍內(nèi)壁厚、圓度誤差，壁厚不銹鋼原壁厚的90%，圓度不小于1%3）焊接部位打磨除漆，對開三通法蘭沿管道軸線方向的兩端到管頂?shù)木嚯x差小于1mm，；4）采用斷續(xù)焊接，采用鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)范SY/，控制焊接影響區(qū)域溫度小于 ℃、保證焊接質(zhì)量；5）焊接完畢，在開孔短節(jié)上安裝閘閥后將開孔機與閘閥連接，管線開孔前要檢查開孔刀在聯(lián)箱里的位置是否有偏心現(xiàn)象，在沒有偏心的情況下方可進行開孔作業(yè)，如發(fā)現(xiàn)偏心現(xiàn)象需卸下刀具進行調(diào)整，調(diào)整合格后使用；6）焊接完畢冷卻后，對所有焊縫進行UT或MT探傷檢測，如有缺陷打磨后重新焊接；7）開孔閥門、短節(jié)、三通及聯(lián)系安裝完成，可視現(xiàn)場情況與平臺方溝通確認，保壓30分鐘無泄漏為合格；8）開孔機與開孔閥門連接后進行密閉性試驗，先將管件中的空氣排出，充氣介質(zhì)采用氮氣，7公斤壓力置換，測爆儀監(jiān)控排空閥，至測爆儀顯示氧氣含量為5%一下時，確認管內(nèi)空氣全部排出，整個過程用時約2030分鐘，確認各環(huán)節(jié)無誤后實施開孔作業(yè)；9）操作鉆桿通過閥門開口時，應(yīng)確保切割器不被卡住，切割作業(yè)要保持連續(xù)進行，從關(guān)系外壁推進約140150mm，直至手動曲柄阻力減小貨馬達加速判斷切割完成；10）切割完成后再次檢查閘閥是否全開，以保證提出切割器及切片時不影響閥門關(guān)閉；11）開孔完畢后，將開孔刀及切割下來的馬鞍塊同時提入聯(lián)箱內(nèi)，關(guān)閉閥門，對聯(lián)箱進行放空后拆除開孔鉆機，開孔作業(yè)完畢。12）作業(yè)完畢后，現(xiàn)場要按照業(yè)主要求清理干凈，監(jiān)護人員現(xiàn)場至少監(jiān)護30分鐘，確認帶壓開孔作業(yè)未留下任何安全隱患。帶壓開孔主要風險及應(yīng)對u 作業(yè)位置較高需搭設(shè)腳手架，作業(yè)時佩戴安全帶、防墜器等；u 作業(yè)過程可能發(fā)生泄漏，開孔前做好無損檢驗及試壓工作；u 施工過程中施工現(xiàn)場不允許有可燃物質(zhì)及可燃氣體，提前清理現(xiàn)場，全程氣體檢測；u 施工中焊接管件法蘭容易產(chǎn)生高溫需控制焊接溫度以免產(chǎn)生爆炸，實時監(jiān)控焊接部位管線溫度，進行斷續(xù)焊接以降溫，作業(yè)前應(yīng)將管件中的空氣排出，惰性氣體置換以免發(fā)生爆炸。u 為保證焊接時不發(fā)生穿孔焊透現(xiàn)象而導致燃燒爆炸危險，焊接人員必須具備帶壓工作能力，并且持證上崗。為防止電流超大熔擴穿孔或電流過小未焊透等現(xiàn)象，焊接電流要預(yù)先根據(jù)材質(zhì)﹑厚度調(diào)整好，以免出現(xiàn)燃燒爆炸及焊口不合格。u 為防止異常情況發(fā)生，在整個動火焊接
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