【文章內(nèi)容簡介】 。3mm，水平度允差L/1000mm,位置偏差為20mm 。4）預(yù)埋墩四邊做成斜坡狀。安裝標高▽地腳螺栓預(yù)埋墩預(yù)埋板 立柱吊裝、找正立柱立柱吊裝就位后擰緊立柱底座上表面地腳螺母，開始調(diào)整立柱標高及垂直度，使立柱上的標高基準線與基礎(chǔ)上的標高基準線之間的距離公差處于土3mm范圍內(nèi)。視高度情況用經(jīng)緯儀或磁力線墜在互成90度的兩個方向測量立柱垂直度，并通過下部地腳螺母調(diào)整使其公差處于1/1000L（L為立柱高度）且不大于20mm的范圍內(nèi)。 主梁、支撐安裝使用25噸吊車合理站位，按由低到高的順序依次安裝立柱及片間主梁及斜支撐并臨時點焊固定，復測立柱鉛垂度，間距及對角線。合格后進行節(jié)點焊接。安裝完成后結(jié)構(gòu)立柱進行垂直度復測。 二次灌漿鋼結(jié)構(gòu)主框架安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理、SEI檢查合格后，交土建單位進行二次灌漿施工。 各層平面結(jié)構(gòu)安裝 待二次灌漿后，進行平面次鋼結(jié)構(gòu)、梯子平臺的安裝。梯子平臺、勞動保護安裝要求如下： 1）鋼格板與支承的連接采用焊接固定，焊接點在每塊板的端支承構(gòu)件上不少于兩點，與中間支承構(gòu)件不得少于一點。每點焊接長度不小于20mm。焊接處噴涂富鋅漆防腐。平臺平面圖中表示了需要鋪設(shè)鋼格板的范圍，當鋪板上的開孔直徑≤200mm 時，在平面圖中未表示，由現(xiàn)場施工單位切割開孔，開孔處用與鋼格板相同的扁鋼包邊，凡被切割和焊接過的部位均應(yīng)噴涂富鋅漆防腐；當鋪板上的開孔直徑≥200mm 時，開孔的位置和直徑在平面圖中已表示，而且平臺上設(shè)備支座的位置及大小在平面圖中也已標明，在設(shè)備支座處的開孔尺寸為每邊比設(shè)備支座放出20mm，由鋼格柵板供貨商在預(yù)制時留出，開孔處用－755 的扁鋼包邊，局部需要做踢腳板的部分用1255 的扁鋼包邊。鋼格板的擱置長度不小于20mm， 2）焊縫外形美觀，成形良好，焊縫過渡平滑，飛濺物清除干凈。母材表面不應(yīng)有損傷，工裝卡具的焊疤已經(jīng)修磨平整，構(gòu)件應(yīng)有明顯的標記。 3）焊縫的寬度、高度均勻，焊縫成形美觀，焊縫兩側(cè)無飛濺物。 4）欄桿應(yīng)橫平堅直，欄桿、扶手的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)平滑，排水孔應(yīng)鉆孔，螺栓安裝方向一致，絲扣露出螺母均勻。5）平臺、梯子安裝的允許偏差應(yīng)符合下表3的規(guī)定。表3 單位：mm項次項 目允許偏差檢驗方法1 平臺兩對角線差用鋼卷尺檢查2 平臺表面平面度(1m范圍內(nèi))用平尺檢查3 梯梁縱向撓曲矢高L/1000拉線檢查4 鋼梯安裝孔距離177。用鋼卷尺檢查5 平臺標高177。用水準儀檢查6 平臺梁水平度L′/用水平尺檢查 注：L總長；L′為兩測點長度。 焊接管理 焊接工藝評定管理1) 焊接前，均必須有合格的焊接工藝評定（PQR）和焊接工藝指導書（WPS）2）鋼結(jié)構(gòu)采用手工電弧悍和CO2氣體保護悍相結(jié)合的方式焊接。焊接評定號為0545WVBV、0336GVBV，焊條為J422，CO2氣體保護悍焊絲為TWE711。 焊工管理1）參加裝置施焊的焊工，必須持有勞動和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的與工程相適應(yīng)的焊工合格證，并經(jīng)現(xiàn)場實地考核合格才能上崗，考核合格后由焊接技術(shù)員《填寫合格焊工一覽表》交有關(guān)部門進行確認。2）現(xiàn)場施工過程中，由焊接專業(yè)質(zhì)檢員對焊工的焊接情況進行連續(xù)跟蹤，對不能滿足現(xiàn)場焊接施工質(zhì)量要求的焊工有權(quán)停止其焊接工作，待重新考試合格方可繼續(xù)上崗。 焊材管理焊材管理的要點是：保證焊材質(zhì)量；確保焊材在使用過程中不用錯?，F(xiàn)場設(shè)置專用焊材庫，并設(shè)專職保管員負責焊材的入庫登記、保管、烘干、發(fā)放和回收管理，具體要求：1）焊材庫房—— 庫房內(nèi)設(shè)置去濕機及溫度計，保證庫房溫度在5℃～35℃，濕度不超過60%；—— 所有入庫焊接材料均應(yīng)有材料責任工程師確認的質(zhì)量合格證明書，入庫的焊材要分類擺放，離開地面、墻面距離大于300mm，并做明顯標識。2）焊材烘干——焊條使用前一天，按焊接部位、材質(zhì)和用量，由專業(yè)工程師審批、簽發(fā)焊條領(lǐng)用票?！腹ぐ嚅L應(yīng)于施焊前一天填寫焊材領(lǐng)用申請卡交焊條保管員進行焊條烘烤?！笚l的烘烤應(yīng)根據(jù)焊條的種類分別進行，烘干后的焊條及時放入100～150℃的恒溫箱中，并掛牌以便于區(qū)別。焊條烘烤房內(nèi)必須配備溫濕度計?！?保管員應(yīng)認真做好焊條烘干記錄。3）焊材發(fā)放焊材發(fā)放應(yīng)根據(jù)焊材領(lǐng)用卡進行，焊工應(yīng)持焊條筒領(lǐng)用焊條，保管員應(yīng)及時做好焊條發(fā)放記錄。 焊接環(huán)境焊接環(huán)境應(yīng)符合下列要求：1）風速：手工焊小于8m/s；2）相對濕度：相對濕度小于90%；3）當環(huán)境條件達不到上述要求時，必須采用擋風、遮雨等有效防護措施。相對濕度大于90%禁止施焊。 焊接1)施焊前，焊工復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，不符合要求的有權(quán)拒絕施焊并要求進行修整。2)對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同。3)引弧板引弧和引出的焊縫長度：手工電弧焊大于20mm。4)焊接完畢采用氣割切除引弧和引出板，修磨平整。5)焊接時不得在焊道外的母材上引弧。6)角焊縫轉(zhuǎn)角處連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端大于10mm, 弧坑填滿。7)角焊縫端部不設(shè)引弧及引出板的連接焊縫，起落弧點距焊縫端部大于10mm，弧坑填滿。8)多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后及時清理檢查，清除藥皮、夾渣等缺陷后再焊。9)焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間平滑過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。10)T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫嚴格按照設(shè)計要求施焊，保證焊縫高度。11)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，查清原因，制定出修補工藝后方可處理。12)焊接完畢，清理焊縫區(qū)域的熔渣及飛濺，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后在工藝規(guī)定的部位打上鋼印號。 焊縫返修1)焊縫返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)、產(chǎn)生原因，并制定相應(yīng)措施。2)焊縫原則上由本人返修，也可由焊接責任工程師確定專人進行返修。3)返修的焊接工藝應(yīng)與正式的焊接工藝相同。4)焊縫返修次數(shù)嚴格控制在設(shè)計規(guī)范的范圍之內(nèi)，不得超過兩次。否則本條焊縫應(yīng)割掉重新進行組對焊接，該焊工不得再從事接口焊接工作。 質(zhì)量標準1）焊縫外觀成型良好，外形平滑過渡，焊縫寬度以蓋過坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面，B＜20：焊縫余高0~ B≥20：0~（B為焊縫寬度）。2）角焊縫焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；3）對接焊縫錯邊d＜, 且≤。4） mm，累計總長度不超過焊縫長度的10%，連續(xù)長度不超過100mm。5）立柱對接焊縫進行100％超聲波探傷檢測（Z型接口20％超聲波探傷檢測）,Ⅱ級合格（Z型接口III級合格）。橫梁對接焊縫20％超聲波探傷檢測，III級合格。6 主要資源使用計劃 主要施工機具名稱規(guī)格型號能力數(shù)量汽車式起重機25