【文章內(nèi)容簡介】 采購業(yè)務員、保管員和使用單位技術(shù)人員共同對進廠耐火材料質(zhì)量驗收；供應負責人審核后備案，在耐火材料到貨三天內(nèi)完成質(zhì)量驗收。 指標說明： 驗收取樣規(guī)則，耐火磚尺寸、外觀、斷面檢查和理化 性能檢驗的試樣，采用隨機取樣方法，即每次取樣時，外觀質(zhì)量每批以十噸為限，理化性能每批以六十噸為限進行取樣；理化性能檢驗取 6 塊；外觀、尺寸和單重檢驗至少取 20 塊，每種型號耐火磚取樣數(shù)量不得少于 3 塊。澆注料必須抽樣測試做一組（ 3 塊）以上 110℃抗壓 /抗折強度試樣。 備 注 ：耐火材料化學分析、抗壓 /抗折強度抽樣測試，由子公司化驗室配合。 （二）耐火材料的倉儲管理 倉儲管理原則：減少自然損耗，維護耐火材料質(zhì)量。做好通風、防雨、防潮工作，需分類、分規(guī)格存放，堅持先進先出原則，避免出現(xiàn)積壓過期造成不能使用或影 響使用效果。 耐火制品的堆放應按種類、用途、磚型和等級分別進行堆放，同時須做好防雨防潮工作；標明牌號、磚號、批號、日期及其它應記事項。 耐火材料的堆放注意事項 : （ 1）采用箱或板包裝的耐火制品，箱或板疊放時，不得超過 ，為有效利用庫容，堆放木托盤箱式包裝的耐火磚，應堆放 3～ 4層。袋包裝的耐火材料采用平碼堆放每垛不得超過 25 包。 （ 2） 針對澆注料保管容易過質(zhì)保期的情況，為延長耐火澆注料的保管期限，要求生產(chǎn)廠家對備用澆注料優(yōu)化原包裝，將澆注料的粉料采用單獨包裝的方式，通過增加鐵桶密封包裝，把質(zhì)保期由三個月提高到六個月左右。 （ 3） 現(xiàn)場回收散磚碼放：劃定專門區(qū)域，分品種、按規(guī)格分類，按照原包裝方式碼放碼垛，控制在 2～ 3 層，并采取必要的防潮措施，如蓋原包裝盒等。 17 （三）耐火材料出入庫及庫存管理 耐火材料的發(fā)放嚴格按照檢修實際需要數(shù)量發(fā)放，堅持先進先出原則，主磚的發(fā)放可以整箱發(fā)放，異型磚的發(fā)放必須以塊數(shù)發(fā)放，不允許多發(fā)，防止多余的耐火磚發(fā)到現(xiàn)場，退庫后不能使用。 拆箱管理 :施工單位嚴格控制開箱數(shù)量，一個品種耐火磚開箱后剩余數(shù)量不得超過一箱，使用部門進行監(jiān)督。 耐火材料材料出庫后，施工單位做好保 管工作，使用單位必須督促施工單位做好保管保質(zhì)管理，防止受潮，各批次耐火澆注料、火泥在使用前必須提前做小樣試驗，以檢驗耐火材料的質(zhì)量是否達到要求。 檢修剩余的耐火材料不能隨地堆放，施工單位及時整理后協(xié)助使用單位辦理退庫手續(xù)，供應部門對破損和受潮的耐火材料要有記錄，情況嚴重的要在施工結(jié)算款中扣除一定的賠償金。 檢修結(jié)束后，根據(jù)需要對近期不用的剩余材料可在集團范圍內(nèi)進行調(diào)劑使用，調(diào)運的運雜費由原計劃申報責任單位承擔。調(diào)劑使用內(nèi)部結(jié)算價格根據(jù)剩余材料退庫后倉儲時間對比保質(zhì)期進行折價計算，耐火磚質(zhì)保期統(tǒng)一按照 一年計算，澆注料按照六個月計算，外調(diào)耐火磚以整箱磚為主，散磚原則上在原單位使用。 檢修結(jié)束后，生產(chǎn)單位要及時填寫耐火材料檢查及更換情況表（參考附表格式），并上報供應部。 子公司要對耐火材料庫存定期進行盤點，利用每次檢修有效降低庫存，并將有關(guān)情況上報供應部。 （四）耐火材料的結(jié)算管理 18 供應部根據(jù)各子公司耐火材料驗收報告，通知供貨單位根據(jù)合同開具結(jié)算發(fā)票。子公司根據(jù)合同、驗收報告、發(fā)票辦理財務入帳手續(xù)，每月 5 日財務部門把匯總?cè)霂で闆r上報供應部，供應部根據(jù)合同結(jié)算條款和使用情況，上報計劃資金由公司領(lǐng)導 審批后統(tǒng)一下發(fā)委托付款。 子公司根據(jù)委托付款辦理貨款進行結(jié)算。 對有質(zhì)量問題的耐火材料，由子公司、供貨廠家對問題進行分析并形成處理報告，才能根據(jù)正常程序辦理結(jié)算。 質(zhì)保金的支付，根據(jù)實際的使用情況參照合同相關(guān)條款，由子公司供應機構(gòu)和使用部門根據(jù)使用情況，填寫質(zhì)保金會簽表，經(jīng)公司領(lǐng)導審批，根據(jù)結(jié)算程序支付。 19 第三章 耐火材料維修與施工管理 為了進一步規(guī)范施工單位的施工行為，控制施工質(zhì)量，做到有章可依，建立耐火材料的維修計劃及施工管理制度，施工管理落實責任，明細分工，質(zhì)量控制 “嚴”字當頭。 一、施工準備 施工方案： 施工單位根據(jù)初步計劃編制施工技術(shù)方案，施工方案要涵蓋以下幾方面內(nèi)容：施工人員分工及主要職責、施工的總體進度計劃、施工的組織網(wǎng)絡、施工的質(zhì)量控制體系、重點部位的技術(shù)方案、施工安全管理、施工要求及施工應急予案等等。 施工材料、工器具、施工人員的準備 ：施工材料應由專人負責其存放和運輸，并依據(jù)材料的性質(zhì)，做好護理工作；專用設備及工器具準備到位，同時要對專門設備（拆磚機、砌磚機、切割機、頂杠、風鎬等）進行保養(yǎng)檢查，確保完好，必要時考慮備用設備。施工人員應具備相應的專業(yè)水 平和素質(zhì)，施工單位必須指派專業(yè)技術(shù)人員予以專項負責，確保文明施工和施工質(zhì)量。 生產(chǎn)部門的準備： 生產(chǎn)部門要成立以耐火材料技術(shù)負責人、窯操為主體的監(jiān)控小組進行過程監(jiān)控，并牽頭對耐火材料庫存進行盤點，對有效降低現(xiàn)有庫存提出主導意見，按照初步計劃做好耐火材料的備料工作，并做好耐火材料由倉庫倒運至施工現(xiàn)場的車輛安排。并通過計算，做到領(lǐng)料準確，不能造成人為浪費。 二、計劃確定 子公司應由生產(chǎn)管理部門會同銷售部門依據(jù)窯運轉(zhuǎn)周期和市場 20 情況，負責編制全年耐火材料維修計劃，經(jīng)集團相關(guān)部門審定。在停窯前，生產(chǎn)部門應依據(jù)窯內(nèi)耐 火磚的使用周期和筒體溫度申報檢修計劃，并提前 20 天以上，并以書面形式通知耐火材料供應部門和施工部門，以便提前準備；在窯停機后，由耐火材料主管或工藝主管牽頭、技術(shù)員及窯操參加，對燒成系統(tǒng)耐火材料進行檢查，形成耐火材料檢查報告，提出耐火材料更換建議。 回轉(zhuǎn)窯耐火磚更換計劃的審批 由生產(chǎn)管理部門組織、使用部門的領(lǐng)導、工藝主管或耐火材料主管參加，對窯內(nèi)的耐火材料進行詳細的檢查、測量，根據(jù)窯筒體溫度和耐火材料的使用周期、結(jié)合窯下一周期生產(chǎn)任務擬出更換計劃，經(jīng)公司分管領(lǐng)導現(xiàn)場確認審批。在拆磚過程中，耐火材料監(jiān)控小組 還要對殘磚進行測量記錄，若發(fā)現(xiàn)剩余磚厚過厚應及時匯報，經(jīng)公司分管領(lǐng)導確認可以對更換計劃進行調(diào)整，避免浪費。 子公司供應部門根據(jù)耐火材料更換計劃，對照子公司耐火材料庫存情況，與使用部門一起研討出原有庫存消減方案，并將實施結(jié)果報供應部。 預熱器等其他部位耐火材料更換計劃的審批 預熱器、三次風管、冷卻機等部位的耐火材料施工計劃，由使用部門工藝主管或耐火材料主管組織，以窯操、技術(shù)員組成的監(jiān)控小組成員參加進行檢查，經(jīng)使用部門領(lǐng)導現(xiàn)場確認，形成書面計劃報公司分管領(lǐng)導審批，對面積較大（ 10 平方米以上）或施工難度 較大、可能影響檢修總進度的必須經(jīng)公司分管領(lǐng)導現(xiàn)場確認審批。 施工單位根據(jù)耐火材料審批計劃合理組織施工，保證計劃 21 的完成。 三、施工要求 （一）耐火磚的施工要求 預熱器、分解爐及上升煙道等處有大量的工藝孔洞，要逐個查清，精心施工，錐體部分要分段施工，斜壁表面斜度要準確，襯里表面要平滑，以保證生產(chǎn)運行中下料暢通，不存料。 墻體的耐火磚應該錯縫砌筑，砌體不得出現(xiàn)歪斜、脫空和爬坡等現(xiàn)象，磚與硅鈣板接合時，應分步施工；不允許與硅鈣板通縫，耐火磚按設計要求留設膨脹縫；砌體不得出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象，灰漿飽滿度達到 95%以上，磚表面多余部分灰漿要刮平；圈梁上面的磚應該等圈梁砼有一定的強度方可施工。每層托磚板所承托的墻體段節(jié)的頂部與上一層托磚板相連的地方，需設置橫向膨脹縫，在縫中填充滿耐高溫的纖維棉或耐火纖維氈；硅酸鈣板層內(nèi)一般不設膨脹縫，膨脹縫一般為 10mm。 窯內(nèi)施工前要對窯殼體進行全面的檢查，找正窯筒中心線，殼體上不平處（焊縫、焊渣）要進行打磨，窯內(nèi)雜物打掃干凈。 窯內(nèi)測量放線：窯縱向基準線要沿圓周長每 放一條，每條線都要與窯的軸線平行。環(huán)向基準線每 10m 放一條，施工控制線每 1m 放一條，環(huán)向線均應互相平行 且垂直窯的軸線。 窯內(nèi)砌磚的基本要求是：磚襯緊貼殼體，磚與磚靠嚴，磚縫直，交圈準，鎖磚牢，不錯位，不下垂脫空；要確保磚襯與窯體在運行時可靠的同心。 窯內(nèi)砌筑時耐火磚要求：磚襯頂部要與筒體面充分貼緊，不 22 留縫隙，相鄰單磚大面之間要完全面接觸，加工磚長度不得小于原磚的 50％，厚度不得小于原磚的 80％。 砌筑火泥的要求：不同質(zhì)泥漿要用不同的器具，火泥采用清潔水，準確稱量調(diào)制，均勻混合。調(diào)好的泥漿不得任意加水稀釋；灰漿飽滿度要大于 95％以上，保證磚縫密實，表面磚縫要用原漿勾縫；殼體無法校正部位用泥漿找正。 窯內(nèi)磚縫要求：環(huán)砌法砌筑時，選磚的長度需均齊，每米環(huán)縫長偏差小于 2mm，但單環(huán)長度偏差最大不超過 8mm。 窯內(nèi)砌磚用插縫鋼板要求：厚度一般在 1～ 2mm,要求平整，不卷邊，不扭曲，無毛刺；板寬小于磚寬約 10mm；砌筑時鋼板不得超出磚邊，不得出現(xiàn)插空、搭橋現(xiàn)象；每條縫中只允許使用一塊鋼板。 窯內(nèi)鎖磚時要求：磚砌至合攏部位時，在最后 5～ 6 塊磚的位置，選擇合適尺寸的插縫磚和主磚進行搭配、鎖緊。相鄰環(huán)插縫磚要錯開 1～ 2 塊磚，終端的加工磚圈要提前 1～ 2 環(huán)鎖磚。 1窯內(nèi)施工時注意事項：施工時不能使用鐵 錘直接敲擊磚體，杜絕耐火磚出現(xiàn)以下現(xiàn)象：大小頭倒置、抽簽、混漿、錯位、傾斜、灰縫不均，爬坡、離中、重縫、張口、脫空、毛縫、蛇行彎、磚體鼓包、缺棱少角等 1全窯耐火磚砌筑完成后，在點火前對磚襯進行全面清理和必要的緊固，必須逐環(huán)檢查，緊固后不宜再轉(zhuǎn)窯。 （二）澆注料的施工要求 澆注料施工前檢查設備的外形和清潔，錨固件的型式、布置、 23 焊接及膨脹補償處理，殼體上不平處（焊縫、焊渣）要進行打磨，澆注料的防失水措施；材料的預試驗情況，及施工用水質(zhì)量。 澆注料攪拌必須要用清潔的飲用水，澆注料必須采用機械攪拌和振 實，加水量嚴格按照產(chǎn)品技術(shù)要求過磅控制 ,攪拌好的澆注料 30 分鐘內(nèi)澆注完成，已經(jīng)結(jié)塊的澆注料嚴禁重新攪拌或加水使用。 膨脹縫的留設：大面積墻體襯里必須設置膨脹縫，澆注料按每 ，膨脹縫應留在錨固件間隔的中間位置。 錨固件的開口要相互交錯 ,焊接時一定要滿焊，并在錨固件上纏上膠布 (或涂上瀝青、石蠟等 ) 以防止錨固件受熱膨脹而將澆注料脹裂。 澆注料的振搗必須分層進行 ,每層高度不大于 30mm,振動間距為 250mm 左右為宜。 大面積澆注施工要分層分塊施工 ,視使用的部位溫度高低 ,每塊澆 注料面積控制在 。 與澆注料接觸的隔熱層表面必須涂防水劑， 模板與澆注料接觸的一側(cè)必須涂隔離劑（機油、瀝青等），以防止吸收水分， 便 于脫模。 模板的固定要牢固 ,密封性好 ,不漏漿。澆注料強度達到 70%以上才可以脫模，脫模時要小心 ,輕輕敲擊 ,防止損壞澆注料。模板拆除后要及時檢查澆注料的表面是否平整 ,有無孔洞、麻面 ,并及時修復 ,問題嚴重處必須鑿開 ,露出錨固件 ,再用同質(zhì)澆注料修補 ,嚴禁用水泥灰漿抹平掩蓋缺陷。 當環(huán)境溫度或爐體表面溫度低于 5℃ 或高于 40℃ 時， 必須采取相應的措施后方可 施工 ； 要求耐 火材料的混合攪拌溫度應高于 24 5℃ ，在進行澆注或搗打施工前，應保證其不凝固，施工完進行空氣養(yǎng) 護 時，仍應控制環(huán)境溫度， 環(huán)境溫度在 72 小時 應內(nèi)保持在 澆注料的 凝固點之上。 硅鈣板的施工要求：施工時采用粘合劑粘牢，不規(guī)則處采用手鋸鋸成小塊粘合；澆注料內(nèi)的硅鈣板應用細鐵絲在錨固件上纏繞固定，表面應刷防水材料。 四、施工過程控制 耐火材料施工過程必須嚴格控制，無論是施工單位還是生產(chǎn)部門，必須成立質(zhì)量監(jiān)控小組，對施工全過程進行跟蹤控制、并做好記錄。 施工單位成立以項目經(jīng)理為主，由現(xiàn)場施工技術(shù)員和施工人員組成的質(zhì)量監(jiān) 控小組，負責對施工質(zhì)量全過程進行控制。 生產(chǎn)部門成立以耐火材料技術(shù)主管或工藝主管為主，技術(shù)員、窯操作員組成的質(zhì)量監(jiān)控小組，其主要職責是對耐火材料的施工進行協(xié)調(diào)和質(zhì)量把關(guān)，會同施工單位現(xiàn)場技術(shù)人員對施工過程中發(fā)生的質(zhì)量問題進行處理，并進行詳細的記錄，施工結(jié)束后參加耐火材料的驗收，整理施工臺帳。 澆注料的施工應分步做好隱蔽驗收，做好支模、攪拌、振搗等過程的監(jiān)督，嚴格控制澆注料的加水量，振搗必須用振動棒，而且要均勻振動，嚴禁在同一地方長時間的振動，在脫模時要認真檢查砼的表面是否有缺陷，有缺陷的地方按要求進 行修補，無法修復的堅決要返工。 窯內(nèi)耐火磚的砌筑把關(guān)，要注意以下幾點： 25 （ 1）控制耐火磚品種，嚴禁不同質(zhì)的磚種混砌。 （ 2）控制磚的比例，對砌筑的比例要進行跟蹤記錄，與理論配比相差過大時要及時進行調(diào)整，嚴禁脫空、爬坡，磚的大小頭倒置。 （ 3）控制耐火磚的環(huán)向距離，避免歪斜，勤測量環(huán)向線與磚的距離，避免上下扭曲。 （ 4）加強鎖磚的控制：一環(huán)鎖磚的數(shù)量不得超過四塊，鎖磚只能用原狀磚，不得用加工磚，鎖磚不得連用，且要與窯筒體緊貼；每環(huán)鎖緊鐵板的數(shù)量不得超過四塊，若用幾塊鐵板來鎖緊時，應均勻分布在整個鎖磚區(qū)域內(nèi) ，嚴禁幾塊鐵板連用； （ 5）加強新舊磚接口部位的控制：此部位是最薄弱的地方，一般與舊磚緊靠的一環(huán)磚不得加工，通常要跨越連接的距離大于198mm 時，可用加長磚加工；小于 198mm 時要注意加工的