【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行下料施工。 嚴(yán)格不同材質(zhì)材料的管理和使用，防止材料錯(cuò)用。 基礎(chǔ)驗(yàn)收 基礎(chǔ)混凝土表面強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)要求。 基礎(chǔ)中心中心距誤差≤ 10mm。 基礎(chǔ)外型尺寸誤差＋ 8mm－ 5mm。 基礎(chǔ)上平面標(biāo)高與設(shè)計(jì)要求誤差＋ 5mm－ 10mm。 埋筋頂部標(biāo)高誤差177。 10mm。 預(yù)埋件埋設(shè)后中心位置允許誤差≤ 3mm；標(biāo)高允許誤差＋ 0mm－ 5mm；表面平整度≤ 2mm。 底板梁按照制作和施工質(zhì)量的規(guī)定，校準(zhǔn)鋼梁并與買(mǎi)件連接。梁安裝好后需找平，在澆注梁時(shí)必須保證底板梁的水平度，底板梁上表面平整度 ≤3mm。 安裝質(zhì)量保證措施 ． 1吸收塔安裝各項(xiàng)目允許偏差見(jiàn)下表 : 弓形邊緣板尺寸允許偏差（參照依據(jù)是《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ12890）測(cè)量部位見(jiàn)下圖 測(cè)量部位 允許偏差（ mm） 長(zhǎng)度 AB、 CD 寬度 AC、 BD、 EF 對(duì)角線之差 |ADBC| 177。 2 177。 2 ≤ 2 XX 電廠濕法煙氣脫硫塔方案 11 弓形邊緣板尺寸測(cè)量部位 罐底對(duì)接接頭間隙（參照依據(jù)是《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ12890） 焊接方法 鋼板厚度δ (mm) 間隙 (mm) 手工電弧焊 δ≤ 6 5177。 1 δ＞ 6 7177。 1 埋弧自動(dòng)焊 不開(kāi)坡口 δ≤ 6 3177。 1 6＜δ≤ 10 4177。 1 開(kāi)坡口 10＜δ≤ 16 2177。 1 δ＞ 16 3177。 1 手工電弧焊打底 ,埋弧自動(dòng)焊作填充焊 10＜δ≤ 21 8177。 2 底圈 1米高處內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差（參照依據(jù)是《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ12890） 直徑 D（ m） 半徑允許偏差 D≤ ＜ D≤ 45 45＜ D≤ 76 D＞ 76 177。 13 177。 19 177。 25 177。 32 A B C D E F XX 電廠濕法煙氣脫硫塔方案 12 組裝焊接后，焊縫的角變形用 1米長(zhǎng)的弧形樣板檢查，并應(yīng)符合下表規(guī)定；（參照依據(jù)是《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ12890） 板厚δ (mm) 角變形 (mm) δ≤ 12 12＜δ≤ 25 ＞ 25 ≤ 10 ≤ 8 ≤ 6 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，且應(yīng)符合下表規(guī)定：（參照依據(jù)是《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ12890） 板厚δ (mm) 罐部的局部的凹凸變形 (mm) δ≤ 25 ＞ 25 ≤ 13 ≤ 10 預(yù)制加工宜根據(jù)安裝程序依次進(jìn)行，以滿足要求，預(yù)制好的板材應(yīng)分別制作好標(biāo)記以利于后續(xù)安裝施工。 底板預(yù)制 底板預(yù)制應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。 塔底的排板直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑放大 %～ %，以補(bǔ)償焊接收縮。 底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于 200mm。 壁板預(yù)制 安裝前應(yīng)先按排版圖將鋼板進(jìn)行下料，卷板。 各圈壁板的縱向焊縫宜沿同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，相鄰兩圈壁板的縱向接頭錯(cuò)開(kāi)最小距離應(yīng)不小于 200mm。 塔壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與塔壁對(duì)接焊縫中心至少應(yīng)為 8倍焊縫尺寸，且不得小于 250mm。 卷制后的鋼板其堆放時(shí)可利用專用弧形胎具。 XX 電廠濕法煙氣脫硫塔方案 13 構(gòu)板預(yù)制 吸收塔底圈梁的公差檢測(cè)采用預(yù)拼裝后與大樣對(duì)比檢測(cè)方式，其半徑偏差值為177。 3mm。 吸收塔加強(qiáng)環(huán)的曲率公差決定了吸收塔加強(qiáng)環(huán)與壁板的貼合程度 ,此吸收塔加強(qiáng)環(huán)的曲率公差的檢測(cè)采用吸收塔加強(qiáng)環(huán)預(yù)拼裝后與大樣對(duì)比檢測(cè)方式 ,其偏差值為：最大不超過(guò) 3mm。 熱煨成型的構(gòu)件，不得有過(guò)燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)超過(guò) 1mm。 放樣、下料 底板、頂板的放樣應(yīng)根據(jù)排版圖，并預(yù)留一定的切割余量，并制作出 圓弧樣板。 下料采用半自動(dòng)切割機(jī)或手工切割炬切割，切割完畢后，應(yīng)清除毛刺。焊口要打坡口，且坡口要用磨光機(jī)打磨至合格。 環(huán)形加強(qiáng)筋的安裝 加勁筋在組焊前應(yīng)復(fù)驗(yàn)弧度和翹曲度。 加勁筋與塔壁搭接焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 加勁筋安裝要求如下： 環(huán)形加強(qiáng)筋的標(biāo)高允許誤差177。 10mm。（圓周方向測(cè) 8 點(diǎn)） 環(huán)形加強(qiáng)筋的水平度允許誤差 5mm。（圓周方向測(cè) 8 點(diǎn)） [16 [10 A=4000mm B=1800mm XX 電廠濕法煙氣脫硫塔方案 14 柱形加強(qiáng)筋的垂直度允許誤差 3mm。 柱形加強(qiáng)筋的位置允許誤差177。 10mm。 主要 質(zhì)量控制項(xiàng)目及檢查方法 序號(hào) 階段 控制點(diǎn) 控制內(nèi)容 1 準(zhǔn) 備 階 段 施工方案編制 焊接工藝、組對(duì)措施、制作安裝方案、并嚴(yán)格按設(shè)計(jì) 資料進(jìn)行 2 設(shè)計(jì)交底 設(shè)計(jì)意圖、特殊要求、施工關(guān)鍵點(diǎn) 3 圖紙會(huì)審 圖面是否有差錯(cuò)、矛盾和不便于操作之處 4 技術(shù)交底 施工工藝、主要控制指標(biāo)、控制手段 5 材料、半成品驗(yàn)收 幾何尺寸、數(shù)量、規(guī)格、核對(duì)質(zhì)量證明書(shū) 6 焊工資格審查 合格證項(xiàng)目、焊工編號(hào)、姓名、審查備案 7 基礎(chǔ)驗(yàn)收 標(biāo)高、中心定位等 8 自檢記錄 檢查項(xiàng)目要求、測(cè)點(diǎn)數(shù)、允 許偏差、測(cè)量方法 9 排版圖繪制 開(kāi)孔、補(bǔ)強(qiáng)板是否避開(kāi)焊縫，底板、壁板、頂板、抗壓環(huán)板自身及相互間焊縫錯(cuò)開(kāi)距離，板的規(guī)格是否符合要求 10 施 工 階 段 底板、壁板預(yù)制 幾何尺寸、壁板曲率、弦長(zhǎng)、對(duì)角線、坡口 11 附件預(yù)制 是否按照?qǐng)D紙施工 12 底板梁超平 ﹑ 底板鋪設(shè)焊接 直徑、搭接尺寸、焊接順序 13 壁板組裝焊接 組裝尺寸、壁板的垂直度、坡口 ﹑ 焊接工藝、順序 14 焊縫外觀 咬邊、缺肉、飛濺、外觀成形 15 總體檢查 幾何尺寸、塔體高度、底圈水平半徑、塔底凹凸度 、塔壁垂直度、內(nèi)表面凹凸度 16 焊縫射線探傷 探傷數(shù)量、位置 17 焊縫返修 返修工藝、復(fù)拍要求 18 底板真空試漏 逐條檢查、 19 底板 /壁板焊縫檢查 有無(wú)缺肉、打磨是否符合要求 20 補(bǔ)強(qiáng)板焊縫檢查 是否按要求進(jìn)行氣密 21 充水試驗(yàn) 是否具備條件、進(jìn)水速度、正負(fù)壓試驗(yàn)是否符合要求、 檢查項(xiàng)目是否齊全 22 基礎(chǔ)沉降觀測(cè) 觀測(cè)點(diǎn)數(shù)、次數(shù)是否符合要求 XX 電廠濕法煙氣脫硫塔方案 15 23 交工 階段 交工技術(shù)文件及交工圖 交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)精確、會(huì)簽齊全、質(zhì)量評(píng)定資料完 善、初評(píng)合格 基礎(chǔ)的 沉降，應(yīng)符合下列規(guī)定： 在塔壁下部圓設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為 4 的整倍數(shù)，取 8點(diǎn)觀測(cè)。 充水試驗(yàn)后，基礎(chǔ)總的均勻沉降應(yīng)≯ 30mm，充水試驗(yàn)階段的均勻沉降≯ 20mm，總的不均勻沉降應(yīng)≯ 10mm。 充水試驗(yàn) 水高度遵照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，無(wú)明確規(guī)定時(shí)一般以吸收塔運(yùn)行最高液位 +100mm 為基準(zhǔn)。 充水試驗(yàn)采用的水質(zhì)不得低于工藝水水質(zhì)，水溫不低于 5℃，實(shí)驗(yàn)過(guò)程檢查各接口結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密無(wú)泄漏。 自充水試驗(yàn)開(kāi)始到保持最高水位 48 小時(shí)期間，嚴(yán)密 監(jiān)測(cè)基礎(chǔ)沉降和與之相連的管道的變化，如實(shí)填寫(xiě)觀測(cè)記錄。 分別在吸收塔桶體的 0、 1/ 3/設(shè)計(jì)最高液位、最高水位保持 48 小時(shí)后，觀測(cè)并記錄基礎(chǔ)沉降量。只有在各個(gè)階段內(nèi)的沉降穩(wěn)定后才能進(jìn)入下一階段。所有觀測(cè)點(diǎn)的沉降量必須得到設(shè)計(jì)的評(píng)估，并符合設(shè)計(jì)的要求。 焊接及檢測(cè) 焊工資格：焊接前應(yīng)具備合格焊接作業(yè)隊(duì)伍，焊工應(yīng)持有相應(yīng)證件，人員入場(chǎng)后應(yīng)對(duì)焊工進(jìn)行試焊考試。并制定相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施焊。（附焊接流程圖） XX 電廠濕法煙氣脫硫塔方案 16 焊接材料：根據(jù)圖紙、工藝評(píng)定進(jìn)行確定。焊材要有專 人保管，使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干和使用。 焊接環(huán)境要求 當(dāng)焊接處于下列任何一種環(huán)境，應(yīng)采用有效的防護(hù)措施，才能施焊。 雨天或雪天； 風(fēng)力大于五級(jí)以上 。 雨天或雪天采取的措施是搭設(shè)工棚 ,并清掃處在施工位置的雨雪。 焊接施工必須采取必要的防風(fēng)措施，以確保工程進(jìn)度、質(zhì)量，具體措施是在焊接位置搭設(shè)防風(fēng)棚，防風(fēng)棚采