【正文】 28 78 液壓操作臺(tái) 臺(tái) 1 18 倒鏈 5t 個(gè) 6 19 倒鏈 3t 個(gè) 6 20 倒鏈 2t 個(gè) 4 21 倒鏈 1t 個(gè) 4 22 鋼板卡 5TLD 付 2 23 鋼板卡 5TCD 付 2 24 鋼板卡 3TLD 付 2 25 鋼板卡 3TCD 付 2 26 鋼板卡 2TLD 付 2 27 滑輪 5T 只 4 28 滑 輪 3T 只 6 29 滑輪 2T 只 4 30 空壓機(jī) 3m3/min 臺(tái) 1 31 真空泵 臺(tái) 1 32 水泵 臺(tái) 1 33 氬弧焊機(jī) WSA4300 臺(tái) 4 XX 電廠濕法煙氣脫硫塔方案 24 計(jì)量器具配備計(jì)劃 序號(hào) 類 別 名 稱 規(guī)格型號(hào) 精 度 配備數(shù)量 1 長(zhǎng)度類 皮尺 30m 177。 1% 1 17 熱學(xué)類 水銀溫度計(jì) 0500℃ 177。腳手架搭設(shè)完畢應(yīng)經(jīng)安全員和施工者驗(yàn)收?，F(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)機(jī)具應(yīng)使用漏電保護(hù)器 ,塔內(nèi)照明用電應(yīng)使用不高于 36 伏安全電壓。 施工作業(yè)人員在高空行走時(shí)，應(yīng)隨時(shí)將安全帶扣在安全穩(wěn)妥之處。 XX 電廠濕法煙氣脫硫塔方案 28 制作現(xiàn)場(chǎng)劃分文明施工生產(chǎn)責(zé)任區(qū)，實(shí)行分片分干，逐級(jí)負(fù)責(zé)，責(zé)任落實(shí)到專業(yè)班組，各自對(duì)管轄的責(zé)任區(qū)的文明施工生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。 XX 電廠濕法煙氣脫硫塔方案 27 危害和環(huán)境因素辯識(shí)、評(píng)價(jià)及控制措施表 序 號(hào) 主要 來源 危害 或環(huán)境因素 可能發(fā)生的事故 或環(huán)境影響 危害 / 影響程度 控制措施 1 腳手架 及操作 平臺(tái) 腳手板未滿鋪牢固或材質(zhì)不符合要求 高處墜落、物體打擊 大 腳手板采用木跳板滿鋪并用鐵絲固定綁扎，要有踢腳板 2 起重機(jī) 鋼絲繩破損、銹 高處墜落、物體打擊 大 鋼絲繩使用前應(yīng)檢查有無破損、銹蝕，不合格的不許使用。氣帶接 頭應(yīng)卡箍系牢，嚴(yán)禁使用鐵絲捆扎。 高空交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)上下相互照應(yīng)，嚴(yán)禁上下拋擲，以防墜物傷人。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按勞保要求著裝，正確系戴安全帽，登高作業(yè)必須系掛安全帶。 5 長(zhǎng)度類 水準(zhǔn)儀 DS3 177。 施工過程實(shí)行自檢、互檢和專檢制度，教育職工有質(zhì)量在我心中的思想意識(shí)。 XX 電廠濕法煙氣脫硫塔方案 20 、 質(zhì)量控制細(xì)則 質(zhì)量控制實(shí)行目標(biāo)管理，將質(zhì)量目標(biāo)按施工全過程的各個(gè)階段逐層分解，將目標(biāo)值及實(shí)現(xiàn)限期落實(shí)到班組和個(gè)人，以質(zhì)量指標(biāo)控制為目的，以影響質(zhì)量指標(biāo)因素控制為手段，開展工序管理活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量預(yù)控。 （ 2）返修過的焊縫應(yīng)按原定檢查程序重新檢查應(yīng)合格。 d塔壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，塔壁環(huán)向?qū)雍缚p和塔底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于 ，凹陷連續(xù)長(zhǎng)度不得大于 10mm，凹陷總長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的 10%。 焊完的 環(huán)向接頭中，上層壁板與下層壁板的錯(cuò)邊量應(yīng)不大于 1mm。 塔底與塔壁連接的角焊縫，應(yīng)在底圈壁板縱縫焊完后施焊，并由數(shù)對(duì)焊工從塔內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，外口比里口焊接宜超前 500mm 左右。 塔底板焊接要點(diǎn)如下： 先點(diǎn)短縫，焊接短縫。 焊接及檢測(cè) 焊工資格：焊接前應(yīng)具備合格焊接作業(yè)隊(duì)伍，焊工應(yīng)持有相應(yīng)證件，人員入場(chǎng)后應(yīng)對(duì)焊工進(jìn)行試焊考試。 主要 質(zhì)量控制項(xiàng)目及檢查方法 序號(hào) 階段 控制點(diǎn) 控制內(nèi)容 1 準(zhǔn) 備 階 段 施工方案編制 焊接工藝、組對(duì)措施、制作安裝方案、并嚴(yán)格按設(shè)計(jì) 資料進(jìn)行 2 設(shè)計(jì)交底 設(shè)計(jì)意圖、特殊要求、施工關(guān)鍵點(diǎn) 3 圖紙會(huì)審 圖面是否有差錯(cuò)、矛盾和不便于操作之處 4 技術(shù)交底 施工工藝、主要控制指標(biāo)、控制手段 5 材料、半成品驗(yàn)收 幾何尺寸、數(shù)量、規(guī)格、核對(duì)質(zhì)量證明書 6 焊工資格審查 合格證項(xiàng)目、焊工編號(hào)、姓名、審查備案 7 基礎(chǔ)驗(yàn)收 標(biāo)高、中心定位等 8 自檢記錄 檢查項(xiàng)目要求、測(cè)點(diǎn)數(shù)、允 許偏差、測(cè)量方法 9 排版圖繪制 開孔、補(bǔ)強(qiáng)板是否避開焊縫，底板、壁板、頂板、抗壓環(huán)板自身及相互間焊縫錯(cuò)開距離，板的規(guī)格是否符合要求 10 施 工 階 段 底板、壁板預(yù)制 幾何尺寸、壁板曲率、弦長(zhǎng)、對(duì)角線、坡口 11 附件預(yù)制 是否按照?qǐng)D紙施工 12 底板梁超平 ﹑ 底板鋪設(shè)焊接 直徑、搭接尺寸、焊接順序 13 壁板組裝焊接 組裝尺寸、壁板的垂直度、坡口 ﹑ 焊接工藝、順序 14 焊縫外觀 咬邊、缺肉、飛濺、外觀成形 15 總體檢查 幾何尺寸、塔體高度、底圈水平半徑、塔底凹凸度 、塔壁垂直度、內(nèi)表面凹凸度 16 焊縫射線探傷 探傷數(shù)量、位置 17 焊縫返修 返修工藝、復(fù)拍要求 18 底板真空試漏 逐條檢查、 19 底板 /壁板焊縫檢查 有無缺肉、打磨是否符合要求 20 補(bǔ)強(qiáng)板焊縫檢查 是否按要求進(jìn)行氣密 21 充水試驗(yàn) 是否具備條件、進(jìn)水速度、正負(fù)壓試驗(yàn)是否符合要求、 檢查項(xiàng)目是否齊全 22 基礎(chǔ)沉降觀測(cè) 觀測(cè)點(diǎn)數(shù)、次數(shù)是否符合要求 XX 電廠濕法煙氣脫硫塔方案 15 23 交工 階段 交工技術(shù)文件及交工圖 交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)精確、會(huì)簽齊全、質(zhì)量評(píng)定資料完 善、初評(píng)合格 基礎(chǔ)的 沉降，應(yīng)符合下列規(guī)定： 在塔壁下部圓設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為 4 的整倍數(shù)，取 8點(diǎn)觀測(cè)。 環(huán)形加強(qiáng)筋的安裝 加勁筋在組焊前應(yīng)復(fù)驗(yàn)弧度和翹曲度。 卷制后的鋼板其堆放時(shí)可利用專用弧形胎具。 25 177。 1 埋弧自動(dòng)焊 不開坡口 δ≤ 6 3177。 10mm。 建立嚴(yán)格的焊條發(fā)放制度，認(rèn)真填寫焊條發(fā)放記錄，焊條使用應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行烘烤和發(fā)放，焊工配備焊條保溫塔。 e拆除過程中注意保護(hù)油路接頭和提升桿端部絲扣。當(dāng)提升高度接近帶板高度 200mm 時(shí)，應(yīng)減緩提升速度，達(dá)到提升高度后調(diào)整水平、點(diǎn)焊，而且液壓千斤頂最后一個(gè)行程不得回油，直 至拼縫點(diǎn)焊牢固完畢。 d安裝全部液壓設(shè)施，首先進(jìn)行充油排氣，然后全部加壓至 1/10 的提升載荷，逐個(gè)運(yùn)行千斤頂。 a最上三帶壁板、加勁圈安裝 根據(jù)液壓提升本身的裝置結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，先安裝最上第一帶板，制作完成后，倒裝最上二、三帶板，然后組裝加強(qiáng)勁及平臺(tái)扶梯。 e. 逐根檢查提升用立柱的不直度和截面誤差，為保證提升鉤頭在立柱內(nèi)滑動(dòng)自如應(yīng)在立柱滑道內(nèi)壁四周涂抹潤(rùn)滑油。 吸收塔倒裝示意圖 液壓提升系統(tǒng) 待組裝帶板 塔體 提升支架 千斤頂 墊梁 XX 電廠濕法煙氣脫硫塔方案 5 液壓千斤頂提升工藝倒裝法的工藝特點(diǎn)： 采用液壓千斤頂和專用提升裝置逐帶進(jìn)行倒裝， 減少高空作業(yè)和腳手架材料。 工程執(zhí)行主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 脫硫設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 《壓力容器無損檢測(cè)》 JB473094 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052020 煙氣脫硫工程吸收塔制裝施工圖紙 《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》 GB5019493 我 公司 各項(xiàng)程序文件和相關(guān)管理規(guī)定 漳山公司脫硫改造管理規(guī)定（措施） 施工工藝程序及施工方法 吸收塔是整個(gè)煙氣脫硫系統(tǒng)中最大、最重要的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。通過液壓控制操作臺(tái)控制松卡式千斤頂上升和下降運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)提升 桿上升，再經(jīng)過提升鉤頭帶動(dòng)吸收塔上升，從而達(dá)到提升壁板完成組焊的目的。 H H1 H2 活塞桿 缸體 液壓頂升機(jī)示意圖 活塞桿 缸體 頂板 10mm 連接 螺栓 槽鋼 [28 檔板環(huán) 16mm 液壓頂升機(jī)外罩示意圖 XX 電廠濕法煙氣脫硫塔方案 6 c. 全面檢查油路的支油管（分配器、分油管），總分配管、總油管接頭和