【正文】 焊。 充水試驗(yàn)后，基礎(chǔ)總的均勻沉降應(yīng)≯ 30mm，充水試驗(yàn)階段的均勻沉降≯ 20mm，總的不均勻沉降應(yīng)≯ 10mm。 加勁筋與塔壁搭接焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 XX 電廠濕法煙氣脫硫塔方案 13 構(gòu)板預(yù)制 吸收塔底圈梁的公差檢測采用預(yù)拼裝后與大樣對(duì)比檢測方式，其半徑偏差值為177。 32 A B C D E F XX 電廠濕法煙氣脫硫塔方案 12 組裝焊接后，焊縫的角變形用 1米長的弧形樣板檢查，并應(yīng)符合下表規(guī)定；（參照依據(jù)是《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ12890） 板厚δ (mm) 角變形 (mm) δ≤ 12 12＜δ≤ 25 ＞ 25 ≤ 10 ≤ 8 ≤ 6 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，且應(yīng)符合下表規(guī)定：（參照依據(jù)是《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ12890） 板厚δ (mm) 罐部的局部的凹凸變形 (mm) δ≤ 25 ＞ 25 ≤ 13 ≤ 10 預(yù)制加工宜根據(jù)安裝程序依次進(jìn)行，以滿足要求，預(yù)制好的板材應(yīng)分別制作好標(biāo)記以利于后續(xù)安裝施工。 1 6＜δ≤ 10 4177。 預(yù)埋件埋設(shè)后中心位置允許誤差≤ 3mm；標(biāo)高允許誤差＋ 0mm－ 5mm；表面平整度≤ 2mm。 ，下料前必須對(duì)尺寸進(jìn)行實(shí)地放樣復(fù)查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下料施工。 施工技術(shù)措施 材料的驗(yàn)收和管理 吸收塔選用的材料 和附件，必須附有原材料生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)量合格證明書。為保證安裝壁板期間發(fā)生意外，應(yīng)根據(jù)安裝壁板的高度在對(duì)稱的四個(gè)方向墊好支墩并用墊鐵鍥實(shí)。使提升鉤頭予緊，確保每個(gè)提升鉤頭受力一致。 b安裝脹圈： 在塔內(nèi)壁離塔底 25cm 處安裝防變形受力脹圈，脹圈分為若干節(jié)，每節(jié)脹圈應(yīng)緊貼壁板，要注意脹圈截面處的加強(qiáng) 板應(yīng)處于提升鉤頭位置。 f. 逐個(gè)檢查控制塔體不直度的滾輪，使其轉(zhuǎn)動(dòng)自 如，伸縮臂可調(diào)并能固定。 設(shè)備定型，可周轉(zhuǎn)使用，可按塔大小靈活組合。該設(shè)備的制作工序交叉多，安裝要求高。 （ 1）該方法的工作原理是先組焊罐體最上一帶壁板，在塔內(nèi)安裝液壓提升裝置，液壓提升裝置由 型松卡式千斤頂、提升架， YBY3625 型液壓控制操作臺(tái)和油管路系統(tǒng)組成。 b. 提升吊桿選用 40鋼，直徑 38mm，每次使用前，表面必須除銹。 i. 提升用油選用 10或 20機(jī)械油，加新油時(shí)必須過濾。 XX 電廠濕法煙氣脫硫塔方案 8 (3) 調(diào)整穩(wěn)升滾輪架，使?jié)L輪貼緊壁板或頂升立柱，鎖定調(diào)整螺栓。 b每次提升，當(dāng)塔體底沿離底板 100mm 左右，應(yīng)停止提 升，并保持觀察 30 分鐘，分別對(duì)立柱、提升鉤頭、脹圈、液壓千斤頂、管路等檢查，無異常后，方可繼續(xù)提升。 XX 電廠濕法煙氣脫硫塔方案 9 拆除 a拆除采用人工方法，回油完后拆除管路。如果缺陷部位的深度超過下表 1項(xiàng)要求，而且小于板厚的最小厚度，到要進(jìn)行修補(bǔ)，其修磨部位的最大許可深度滿足下表 2 項(xiàng)要求。 基礎(chǔ)中心中心距誤差≤ 10mm。 安裝質(zhì)量保證措施 ． 1吸收塔安裝各項(xiàng)目允許偏差見下表 : 弓形邊緣板尺寸允許偏差（參照依據(jù)是《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ12890）測量部位見下圖 測量部位 允許偏差（ mm） 長度 AB、 CD 寬度 AC、 BD、 EF 對(duì)角線之差 |ADBC| 177。 1 手工電弧焊打底 ,埋弧自動(dòng)焊作填充焊 10＜δ≤ 21 8177。 底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于 200mm。 熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)超過 1mm。（圓周方向測 8 點(diǎn)） 環(huán)形加強(qiáng)筋的水平度允許誤差 5mm。 自充水試驗(yàn)開始到保持最高水位 48 小時(shí)期間，嚴(yán)密 監(jiān)測基礎(chǔ)沉降和與之相連的管道的變化，如實(shí)填寫觀測記錄。 焊接環(huán)境要求 當(dāng)焊接處于下列任何一種環(huán)境，應(yīng)采用有效的防護(hù)措施，才能施焊。 焊接采用分段退焊法，由中心向外施焊。 塔壁板焊接 塔壁的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。 質(zhì)量檢驗(yàn)及控制 焊接檢驗(yàn)及試驗(yàn) 主要焊接 幾何尺寸偏差參見下表 : XX 電廠濕法煙氣脫硫塔方案 18 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢查方法 1 縱縫錯(cuò)邊量 ≤ 1 檢測尺 2 環(huán)縫錯(cuò)邊量 δ 8時(shí)，≤ 20%δ且≤ 2 檢測尺 δ≤ 8 時(shí)， ≤ 1 檢測尺 3 縱縫棱角度 ≤ 13 檢測尺 4 環(huán)縫棱角度 ≤ 13 檢測尺 焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。 c壁板的 T 字型焊縫要做 100%RT/UT 抽查， RT 應(yīng)符合 GB/4730 的Ⅲ級(jí)焊縫要求 ,UT 應(yīng)符合 GB/4730 的 I級(jí)焊縫要求 。 、質(zhì)量保證體系 項(xiàng)目經(jīng)理部在本工程現(xiàn)場建立工程質(zhì)量保證總體系。 、抓施工準(zhǔn)備期間的質(zhì)量控制，主要進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，圖紙會(huì)審，方案編制及技術(shù)交底等。 施工質(zhì)量控制點(diǎn) 工程編 號(hào) 工程名 稱 性 質(zhì) 檢 驗(yàn) 單 位 監(jiān)檢方式 質(zhì)量 驗(yàn)評(píng) 標(biāo)準(zhǔn) 編號(hào) 單位工程 分部工程 分項(xiàng)工程 分段工程 班 組 工 地 質(zhì)量科 建設(shè)監(jiān)理 業(yè)主 見證點(diǎn)W 待檢點(diǎn)H 旁站點(diǎn)S 吸收塔制造安裝 1 吸收塔制造 1 塔本體制造 1 塔體底板制造 主要 √ √ 2 塔體錐頂制造 主要 √ √ √ √ 3 塔體壁板制造 主要 √ √ √ √ √ 4 塔體加強(qiáng)筋制造 √ √ 2 1 吸收塔本體安裝 1 基礎(chǔ)劃線、底板安裝、真 空空檢查 主要 √ √ √ √ √ √ 2 錐頂安裝 主要 √ √ √ √ 3 塔體逐帶垂直度、橢圓度及焊縫進(jìn)行檢查 主要 √ √ √ √ √ √ 4 塔體整體驗(yàn)收 主要 √ √ √ √ √ √ √ √ 5 塔體加強(qiáng)筋安裝 √ √ √ 6 塔體水壓沉降試驗(yàn) 主要 √ √ √ √ √ √ √ √ XX 電廠濕法煙氣脫硫塔方案 22 勞動(dòng)力計(jì)劃 工種 12 年 11 月 12年 12 月 13年 01月 13 年 02月 13 年 03 月 13 年 04 月 13 年 05 月 鉚工 10 16 16 16 16 16 8 焊 工 22 26 26 26 30 30 15 起重工 4 6 6 6 8 8 2 電工 1 1 1 1 1 1 1 管工 8 14 14 18 18 12 普 工 12 24 24 24 30 30 4 無損檢測 2 4 4 4 4 4 1 管理人員 6 10 10 10 10 10 10 合計(jì) 57 95 101 101 117 117 53 施工 工期目 標(biāo) XX 電廠濕法煙氣脫硫塔方案 23 施工機(jī)具、計(jì)量器具及施工手段用料計(jì)劃 施工機(jī)具配備計(jì)劃 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 1 卷板機(jī) 20*2500 臺(tái) 1 2 汽車吊 車 25t 臺(tái) 1 3 汽車 吊車 50T 臺(tái) 1 5 電焊機(jī) NB400 臺(tái) 22 6 砂輪機(jī) φ 150 臺(tái) 10 7 砂輪機(jī) φ 100 臺(tái) 10 8 半自動(dòng)切割機(jī) GT100A 臺(tái) 2 9 去濕機(jī) 臺(tái) 1 10 烘箱 0500℃ 臺(tái) 1 11 保溫箱 0300℃ 臺(tái) 1 12 焊條保溫筒 5KG 只 26 13 溫度計(jì) 0500℃ 只 2 14 干濕度計(jì) 只 1 15 焊縫檢測尺 只 1 16 液壓千斤頂 25t 套