【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 凝土澆筑大體積混凝土采用泵送工藝, 泵送過(guò)程中常會(huì)發(fā)生輸送管堵塞故障, 故提高混凝土的可泵性十分重要。須合理選擇泵送壓力, 泵管直徑, 輸送管線布置應(yīng)合理。泵管上遮蓋濕麻袋, 并經(jīng)常淋水散熱?；炷林械纳笆辛己玫募?jí)配, 粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比宜為1: 3, 砂率宜在35%～42%之間, , 坍落度宜在15～18cm 之間。 (1)底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35P8微膨混凝土，底板板厚1700mm，單個(gè)底板澆筑方量為2500m3，長(zhǎng)寬約30*40m，為避免出現(xiàn)施工冷縫，在施工時(shí)，將根據(jù)施工情況增加適當(dāng)?shù)钠?chē)泵配合澆筑，同時(shí)將綜合考慮各項(xiàng)因素的影響，保證澆筑的連續(xù)性，確?；炷翝仓嬖诔跄案采w上新澆筑的混凝土，從而保證混凝土的施工質(zhì)量。(2)混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土接觸面先行潤(rùn)濕，對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土下的墊層或相鄰其它已澆筑的混凝土應(yīng)在澆筑前12h進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。(3)混凝土澆筑的分層厚度為50cm，分層厚度用標(biāo)尺控制，標(biāo)尺按照混凝土的分層厚度預(yù)先在標(biāo)尺上刷上不同顏色的油漆以確定分層厚度。標(biāo)尺用162。25鋼筋制作，長(zhǎng)度3m～６ｍ，刷上不同顏色的油漆以確定分層厚度，見(jiàn)下圖?；炷练謱訚仓?biāo)尺澆筑時(shí)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，隨時(shí)控制好混凝土澆筑的分層厚度。當(dāng)承臺(tái)混凝土澆筑到底板底標(biāo)高后，才開(kāi)始從西向東澆筑底板混凝土，但同時(shí)應(yīng)在承臺(tái)混凝土初凝前澆筑。(4)根據(jù)澆筑大體積混凝土部位和構(gòu)件尺寸的特點(diǎn)，經(jīng)分析研究決定采取整體分層連續(xù)澆筑施工，逐層循環(huán)澆筑到頂。減少混凝土輸送管道拆除、沖洗和接長(zhǎng)的次數(shù)，提高混凝土泵送效率，保證上、下層接縫。 混凝土的振搗混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動(dòng)搗固，密實(shí)成型，結(jié)構(gòu)密實(shí)，使拌合料的顆粒之間以不同的震動(dòng)加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達(dá)到穩(wěn)定位置，游離水分?jǐn)D壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。（1）澆筑時(shí)，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑層的前后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的振實(shí)，由于底部鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實(shí)，隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器相應(yīng)跟上，保證整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。(2)振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土 50～100mm 為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。可在振搗棒距端部 500mm 處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記。(3) 振搗過(guò)程中應(yīng)將振搗棒上、下來(lái)回抽動(dòng) 50～100mm，以使上、下震動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為 20～30 秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個(gè)流水段應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮振搗工作，嚴(yán)防漏振、過(guò)振造成混凝土不密實(shí)、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時(shí)造成的空洞。(4)振搗器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)。不應(yīng)混用，避免漏振。振動(dòng)器移動(dòng)間距為 500mm。行列式 交錯(cuò)式(5)插入式振搗器操作要點(diǎn)是：“直上直下，快插慢拔；插點(diǎn)要均勻，切勿漏點(diǎn)插；上下要振動(dòng)，層層要扣搭；時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳?！?6) 振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。(7) 由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，混凝土澆筑完畢后3～4h在混凝土接近初凝之前二次振搗、抹壓消除混凝土早期塑性變形。壓面表面用木抹子抹壓，并拉毛。對(duì)于設(shè)備層和管廊的底板上表面因不再作地面，應(yīng)對(duì)設(shè)備間和管廊地面需要做壓面趕光處理。 泌水處理混凝土拌合物澆筑之后到開(kāi)始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度低于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時(shí)，必須清除泌水和浮漿，否則會(huì)嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動(dòng)過(guò)程中，可能會(huì)產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個(gè)大坡面，泌水沿坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí)，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，并有意識(shí)的加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑速度，使泌水逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專(zhuān)人隨時(shí)將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。 混凝土表面的處理澆筑前水準(zhǔn)儀抄平，用紅色膠帶紙粘帖或用紅油漆標(biāo)志在墻柱鋼筋上，混凝土找平時(shí)拉線控制，采用自制標(biāo)桿逐點(diǎn)測(cè)量，鋁合金刮尺找平標(biāo)高?；A(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板頂標(biāo)高后要認(rèn)真處理，初步按標(biāo)高用鋁合金刮尺刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平34次，以閉合收水裂縫，然后砌隔水槽進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。第三章 質(zhì)量控制措施第一節(jié) 鋼筋支架質(zhì)量控制措施兩層鋼筋之間間距控制采用馬凳鐵，為保證上部鋼筋的保護(hù)層厚度，應(yīng)控制好馬凳鐵的有效高度（馬凳鐵高度=板厚保護(hù)層厚度上下鐵疊加厚度），馬凳鐵采用鋼筋制作，鋼筋直徑要求車(chē)庫(kù)500、550厚部分為16 mm，積水井等較深處為25mm；主樓1700mm厚大筏板及電梯坑等一律采用鋼筋直徑25mm的鋼筋；馬凳鐵間距1000mm，馬凳鐵下腳長(zhǎng)度必須保證能同時(shí)放置于下鐵的兩根鋼筋上，不得直接接觸模板，放置馬凳時(shí)，馬凳與下鐵綁扎牢固，保護(hù)層墊塊墊在馬凳兩腳與下層筋交叉處。為保證上層鋼筋的平整度，下層鋼筋在綁扎上層鋼筋前必須先墊好墊塊并滿足設(shè)計(jì)要求，如果底板底混凝土墊層不平，應(yīng)重新測(cè)量標(biāo)高并拉線校平下層鋼筋。馬凳鐵制作應(yīng)按板厚不同分開(kāi)制作分開(kāi)堆放并標(biāo)識(shí)，電梯坑、積水坑等部分根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況實(shí)量制作并配套使用，不得將不同板厚馬凳鐵混用，特別是板厚500和550的馬凳鐵不得混用。1700厚底板滿堂鋼管鋼筋支架搭設(shè)時(shí)，應(yīng)先在每個(gè)房間四邊臨時(shí)支設(shè)立桿和大橫桿，在四角立桿上抄標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高調(diào)整大橫桿高度，再拉線布置房間中間部分立桿及橫桿，搭設(shè)完成后應(yīng)組織驗(yàn)收，合格后方可安裝上層鋼筋。滿堂鋼管鋼筋支架上不得大量堆放鋼筋，鋼筋吊運(yùn)至使用部位時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人分?jǐn)偡稚?，并保證隨吊隨安裝完板面鋼筋；板面鋼筋安裝完成吊轉(zhuǎn)墻柱插筋時(shí)，鋼筋網(wǎng)片上不得大量堆放鋼筋，鋼筋吊運(yùn)至使用部位時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人分?jǐn)偡稚?，并保證隨吊隨安裝完墻柱鋼筋；滿堂鋼管支架橫桿范圍內(nèi)馬凳鐵安裝完畢并墊實(shí)綁焊牢后，方可逐步拆除滿堂鋼管支架，如果拆除過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋網(wǎng)片下落，應(yīng)重新頂撐抬高檢查符合要求后方