【文章內(nèi)容簡介】 ，間距不應大于600mm，呈梅花形布置，兩端勾住最外層鋼筋并與其綁扎牢固。 d、梁底部鋼筋保護層墊塊采用碎花崗石塊，其余鋼筋保護層墊塊采用成品塑料墊塊。梁、柱墊塊安裝在箍筋上，每面兩道，沿長度方向間距為1m；墻墊塊安裝在外側網(wǎng)片上，間距為1m，呈梅花形布置；現(xiàn)澆板墊塊安裝在最底層鋼筋上，間距為1m，呈梅花形布置。 e鋼筋安裝完后應進行自檢，合格后報建設單位現(xiàn)場代表及監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收，驗收完方可隱蔽，并及時辦理隱檢手續(xù)。 1）模板體系的選用 本工程主要鋼筋混凝土結構工程，模板均采用組合鋼模板、木方與1cm厚層板相配合。該模板具有剛度好，組裝靈活，砼成型表面平整光滑，幾何尺寸準確等優(yōu)點，混凝土表面可達到清水混凝土的要求。 模板操作要點： a整體模板支護尺寸經(jīng)復核無誤后方可施工。 b鋼筋綁扎完畢，預埋件、洞口預埋完畢，檢查保護層厚度應滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)后方可封模，當鋼筋出現(xiàn)位移影響模板安裝時，應提前校正到位。 c模板應提前繪制配板圖，在木工棚提前打孔、下料，現(xiàn)場進行拼裝。 d在常溫條件下，底板基礎砼強度必須達到1Mpa才準拆模，上部弦挑結構，梁、板待砼強度達到設計強度100%才能拆除底部模板。拆模時以混凝土表面不粘模，棱角不損壞為準。 e由于跨度大于4m，～，并在下方設置支撐塔設。2）支撐系統(tǒng)腳手架搭設采用雙排雙立桿，排距 （橫距） 、 。相關計算參數(shù)項目數(shù)值來源扣件鋼管架構件自重 計算基數(shù)gk1（kN/m）《建筑施工手冊》表57作業(yè)層面材料自重 計算基數(shù)gk2（kN/m）《建筑施工手冊》表514整體拉結和防護材料自重計算基數(shù)gk3（kN/m2）《建筑施工手冊》表515作業(yè)層施工荷載 計算基數(shù)qk（kN/m）《建筑施工手冊》表516風壓高度變化系數(shù)181。z《建筑結構荷載規(guī)范》（GBJ 987）風荷載體型系數(shù)181。s《建筑施工手冊》表56基本風壓wo（kN/m2）《建筑結構荷載規(guī)范》（GBJ987）立桿計算長度系數(shù)181。《建筑施工手冊》表520材料強度附加分項系數(shù) （按受彎構件考慮）r ˊ《建筑施工手冊》表55軸心受壓構件穩(wěn)定系數(shù)ψ《建筑施工手冊》表522縱、橫向水平桿承載驗算橫向水平桿縱向水平桿荷載q=(+3)=P==抗彎強度Mmax= /2=mMmax==mσ=106/5080=124N/mm2≤f=205N/mm2σ=106/5080=193N/mm2≤f=205N/mm2撓度W=(4+3)109103/(24105104)=≤L/400=1700/400=W=103109/(100105104)= ≤L/150=1550/150=10mm立桿、連墻件和扣件、頂板和基礎驗算立桿計算截面以上架高H0=16m恒載標準值NGK=H0（gk1＋gk3）＋n1Lagk2NGK=16（＋）＋2=活載標準值NQK=n1Laqk=2=軸向力設計值N=＋=（NGK＋NQK）N=（＋）=風荷載標準值WK=181。z181。swoWK==風載產(chǎn)生彎矩設計值M =W L h2MW==m（N/ψA＋MW/W）≤f/rmˊ103/（489）＋106/5080 =≤205/ （）=地基承載力驗算立桿底座承載力驗算 N≤Rb【立桿底座承載力設計值 Rb=40kN】≤40Kn≤98=地基承載力驗算 N/Ad≤[σ] 【Ad== 按設計提供數(shù)據(jù)[σ]=活載＋恒載 =5＋6=】≥（－）/100%=%＞5%； （－）/100%=%＞5%；本次吊車梁構件澆筑前,應先核對梁上所有埋件，及留螺桿的位置和標高?；炷翝仓耙J真復核圖紙尺寸，做好埋件、插筋、拉筋的預埋和孔洞的預留。為確保預留時數(shù)量和位置的準確，將吊車梁的預留預埋集中畫一紙上，測量現(xiàn)場給出中線標高，預留預埋后由專人遂一進行檢查。埋件的固定要牢固。預埋件，采用埋件錨腳與底層箍筋點焊的方法固定。當然，對埋件、螺桿的放線、安裝，鋼筋、模板的安裝，必須有技術上與質(zhì)量上的管理人員現(xiàn)場監(jiān)督，及時檢查指正，以免出現(xiàn)返工現(xiàn)象而影響進度，擔誤工期。 1）砼的運輸及要求 采用商品混凝土，塔吊直接將砼送入基礎模。砼運至澆筑施工面后，應檢測其稠度，所測稠度值應符合設計和施工要求，其允許偏差值應符合有關標準的規(guī)定。 2）砼的澆筑要求 a澆筑砼前應對機具—振動棒等,進行抽查試運轉，同時配備專職機修工，隨時檢修，澆筑砼中應保證水、電、照明不中斷。同時要注意氣候變化情況，以保證砼作業(yè)連續(xù)進行。 b澆筑前應將模板內(nèi)雜物清理干凈，將模板澆水濕潤，防止混凝土表面失水。 c澆筑工序中應控制砼的均勻性和密實性，砼應及時入模，防止砼發(fā)生分層離析。 d澆筑砼時應注意觀察模板、鋼筋、預埋管件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形，移位時，應立即進行修整。為了保證砼結構良好的整體性，砼應連續(xù)進行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隔時，間隔時間應盡量縮短，并在上一層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。 e砼振搗要求 以插入式振動棒振搗為主，振搗時快插慢拔；現(xiàn)澆板用平板振動器輔助振搗。掌握好持續(xù)振搗時間，以砼面不再出現(xiàn)氣泡，泛漿和砼面不再沉落為準，避免漏振和過度振搗。 f現(xiàn)澆板澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，、鋼筋、預埋管件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形、移位時,立即停止?jié)仓⑦M行修整、校正到位后方可繼續(xù)進行。施工時應配合抹灰工隨時用刮杠和木抹子將砼面刮平搓毛。 3）砼養(yǎng)護要求 整個澆筑完成后，采用棉氈覆蓋后澆水養(yǎng)護。砼養(yǎng)護在澆筑完畢12小時以內(nèi)、或各吊車梁拆模后進行，養(yǎng)護時間不得少于7天。4）砼試塊制作養(yǎng)護要求 砼試塊制作應在澆筑地點取樣制作，每次制作兩組，并標明砼設計強度，結構部位編號