【文章內(nèi)容簡介】 對其性能指標、投資費用、效益、投資回收作出綜合比較：在原各皮帶導料槽的基礎上加高加長，作成雙層導料槽，中間增加一層導料槽密封板，安裝導料槽皮子，使粉塵有沉降的空間，保證導料槽四周實現(xiàn)微負壓，使含塵氣體不會從導料槽四周逸出，徹底解決導料槽頭、尾部噴煤粉的污染環(huán)境問題，使我車間安全文明生產(chǎn)上一個臺階。（七）提出推薦方案：建議由株洲國華電力設備制造安裝有限公司設計并安裝更換。四、項目規(guī)模和主要內(nèi)容：（一）項目方案及內(nèi)容綜述（不超過40個字）；在原各皮帶導料槽的基礎上加高加長，作成雙層導料槽，中間增加一層導料槽密封板，安裝導料槽皮子（二）工程計劃開竣工時間；2006年11月，逐條皮帶改造，每條皮帶更換時間10天左右。（三）項目范圍：在原各皮帶導料槽的基礎上加高加長，作成雙層導料槽，中間增加一層導料槽密封板，安裝導料槽皮子（四）項目的主要設備材料構成；不銹鋼板，不銹鋼角鋼，不銹鋼擋風裝置。（五）地址選擇及地理位置、路徑及方案；在原各皮帶導料槽的基礎上加高加長，作成雙層導料槽，中間增加一層導料槽密封板，安裝導料槽皮子。（六）完成后系統(tǒng)布置的變化：系統(tǒng)布置無變化（七）性能和有關參數(shù)及必要的圖紙；徹底解決導料槽頭、尾部噴煤粉的污染環(huán)境問題，應結合現(xiàn)場尺寸進行設計安裝。（八）環(huán)境保護措施、治理方案和回收情況，對環(huán)境保護的評價：通過改造可解決導料槽設計落后，跑煤跑粉情況嚴重，各轉運站環(huán)境污染嚴重等問題（九）對勞動定員和技術水平的要求及培訓情況：對檢修人員要進行相應的技術培訓。（十）主要設備制造（訂貨）周期：不銹鋼導料槽制造周期為15天。（十一）對灰場工程、構筑物及一般土建工程，應注意氣象、水文、地質、地形、地下物等資料的收集和敘述：在建筑物內(nèi)部進行施工，無需考慮上述因素。五、工程實施條件：（一）工程項目有關征地、占地、施工臨時用地、拆遷、賠償?shù)韧獠織l件的落實情況：無（二）設計、施工單位的選擇：設計和施工選擇由株洲國華電力設備制造安裝有限公司設計并安裝。（三）工程施工周期：單項工期需要10天（四）設備制造周期：不銹鋼導料槽制造周期為15天。（五）勘測設計周期：20天．（六）資金來源等的落實情況：需華銀公司撥款。（六）有關規(guī)劃、消防、征地、搬遷等的落實情況；無征地、搬遷等問題，消防設施原已齊全。（七）需要停機停爐等計劃的落實情況：無（八）進口設備是否具備采購條件：無（十）主要設備及材料的采購是否采用招議標方式進行：是（十一）主要設備及材料采購的被招標對象（制造商）的選擇：建議由株洲國華電力設備制造安裝有限公司設計并安裝更換。（十二）其它外部條件是否具備：是六、投資估算表及設備、材料明細表：投資估算表：（一）設備材料費：（部分材料可利用費用減半）（二）設計施工費：65萬元（三）其它費：20萬元（四）工程總投資：（五）設備、材料明細表：見附表七、經(jīng)濟效益分析：（一）對于提高系統(tǒng)和本單位綜合生產(chǎn)能力與經(jīng)濟效益的計算分析，包括節(jié)能降損、提高效益、降低成本、增加利潤等：無直接經(jīng)濟效益、但提高了安全可靠性。（二）對投資回報等指標的分析計算：無直接經(jīng)濟效益。安全性和可靠性提高。九、評價結論：（一）運用各種數(shù)據(jù)，從安全、技術、財務、經(jīng)濟等方面，論述工程項目的可行性和存在問題?，F(xiàn)有系統(tǒng)中采用隔柵進行“三大塊”的清除工作，存在嚴重的安全隱患，對系統(tǒng)正常運行有重大影響。進行更換改造后可以大大提高安全可靠性。（二）對改進前后安全生產(chǎn)情況、經(jīng)濟運行情況、社會環(huán)境影響等方面的對比分析。包括：節(jié)能降耗方面、提高安全性、提高可靠性等；對環(huán)境的影響；經(jīng)濟效益；社會效益等。改進后，提高了安全運行的可靠性，沒有任何負面影響。十一、設備、材料明細表 單位：萬元序號名 稱(規(guī)格型號)數(shù)量單 價總 價21.不銹鋼板 δ10160噸1萬/噸160萬22.200 Kg0．01萬/ Kg2萬23.不銹鋼型材5噸1萬/噸5萬24.不銹鋼螺栓Φ16702000套0．0015萬/套3萬25.不銹鋼皮帶卡子2000套0．005萬/套10萬26.防銹漆100Kg0．001萬/ Kg0．1萬27.導料槽皮子B=1400mm 250m0．08萬/m20萬28.密封用橡膠墊200m20．02萬/ m24萬29.設計、施工費65萬30.其它費20萬合計189．1萬因可利用原部分導料槽，所以材料費用可減半。技術要求所有設備均應正確設計和制造，保證功能完整，技術先進，在正常工況下能安全、持續(xù)運行，能滿足人身安全和勞動保護條件。設備零部件均應采用可靠的加工制造技術，所有焊接處先打坡口處理，保證焊接質量和良好的表面幾何形狀。對于易于磨損、腐蝕、老化或需要調整、檢查和更換的部件要求能比較方便地拆卸、更換和修理。所有重型部件均應設有便于安裝和維修的起吊裝置。導料槽改造后，應能保證導料槽四周實現(xiàn)微負壓，使含塵氣體不會從導料槽四周逸出，徹底解決導料槽頭、尾部噴煤粉的污染環(huán)境問題。改造后的導料槽不得有漏煤現(xiàn)象。在沒有其它塵源點污染的前題下，室內(nèi)環(huán)境可以達到國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生標準，即氣體含塵濃度每立方米小于4毫克。雙層導料槽的改造，要充分考慮皮帶跑偏的問題，以防磨損雙層導料槽的外緣部分。在落煤斗、中心落煤管的適當部位設置大小合適、密封良好的檢查門，以便于檢查料流及人工疏導堵塞。、導料槽中心與皮帶中心線偏差不大于10mm，導料槽兩側導料板與皮帶表面有30mm左右間隙。安裝完后，刷一遍中灰面漆；竣工后，提供有關技術文件資料、計算書和各類圖紙叁份；一份交廠資料室備案，一份留作車間、班組設備維修用。煤倉間煤倉鎖氣器改造可研報告 項目名稱：煤倉間煤倉鎖氣器改造可研報告項目性質：技改可研編制人：XX項目負責部門：燃料運輸分公司項目負責人：盧順新編制部門：XX發(fā)電廠編制時間：2006年11月煤倉間煤倉鎖氣器改造可研報告一、前言（一）項目名稱：煤倉間煤倉鎖氣器改造可研報告（二）項目性質：技改（三）可研編制人：XX（四）項目負責部門：燃料運輸分公司（五）項目負責人：盧順新二、項目提出的背景及改造的必要性：（一）承擔可行性研究的單位：華銀XX火力發(fā)電分公司。（二）項目提出的背景：6帶煤倉間的煤斗由于原始設計失誤，煤斗尺寸過小，內(nèi)部沒有加耐磨襯板，個別煤斗已磨穿孔；鎖氣器開啟不靈活，無負荷時不能自動復位關閉，造成6皮帶粉塵飛揚，煤粉堆積，粉塵濃度極高。（三）進行改造的必要性：6帶煤倉間的煤斗由于原始設計失誤，煤斗尺寸過小，內(nèi)部沒有加耐磨襯板，個別煤斗已磨穿孔，跑漏煤嚴重；鎖氣器開啟不靈活，無法自動開啟和關閉。造成各皮帶粉塵飛揚，煤粉堆積，煤粉濃度極高，嚴重損害了工作人員的身心健康，影響了文明生產(chǎn)以及安全性評價工作的正常進行。必須進行改造。（四）調查研究的主要依據(jù)、過程及結論：實際運行中，由于煤斗尺寸過小，犁煤器經(jīng)常將煤犁出煤斗處面，加上鎖氣器鎖氣器檔板是公母套結構的，一旦因煤中的雜物卡堵或銹蝕，就會造成檔板開啟不靈活，不能達到自動鎖氣器的作用。通過改大煤斗尺寸，內(nèi)部增加耐磨襯板，結合改進檔板的公母套結構為軸承結構，可改變檔板開啟不靈活的現(xiàn)狀，真正作到鎖氣器緩沖、鎖氣、導流、自動對中的目的。（五）存在的主要問題：1.　缺陷情況的記錄和敘述：由于煤斗尺寸過小，犁煤器經(jīng)常將煤犁出煤斗外面，運行班經(jīng)常組織鏟煤。鎖氣器檔板不動作，沒有打煤時不能自動復位，造成粉塵外揚。：打煤時由于粉塵濃度大，無法看清路面，嚴重影響安全文明生產(chǎn)。３．系統(tǒng)匹配：無變化４．環(huán)境保護：進一步降低煤倉間的粉塵濃度，減少跑煤跑粉。５．節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟性：減少煤的流失。６．改善勞動環(huán)境和條件等：打煤時，由于粉塵濃度大，嚴重影響安全文明生產(chǎn)和職工的身心健康。（七）需要通過技術改造解決哪些問題通過改造可解決犁煤器經(jīng)常將煤犁出煤斗外面及煤倉鎖氣器設計落后，跑粉煤嚴重，配倉層環(huán)境污染嚴重等問題。三、方案論證：（一）方案描述：將原有煤斗尺寸加寬加長，內(nèi)部增加耐磨襯板，保證不漏煤。保留原有鎖氣器檔板及重錘，改進鎖氣器活動部分的公母套形式為軸承形式。（二）預期達到的效果：通過改造可防止負荷大時煤斗漏煤現(xiàn)象，解決煤倉鎖氣器設計落后，跑粉煤嚴重，配倉層環(huán)境污染嚴重等問題。（三）施工方案、過渡方案：共有92個煤斗和92塊檔板，分四次改造安裝。（四）是否需要停機停爐或結合機組大、小修等：需分四次逐步改造。（五）并從技術、效果、經(jīng)濟等方面論證其實施可行性、合理性、存在問題和解決辦法：此改造方案可防止負荷大時煤斗漏煤現(xiàn)象，解決煤倉鎖氣器設計落后，跑粉煤嚴重，配倉層環(huán)境污染嚴重等問題。提高了安全文明生產(chǎn)的層次，間接增大了經(jīng)濟效益，技術上方案可行。（六）要求定量、準確地對其性能指標、投資費用、效益、投資回收作出綜合比較：配倉層92個煤斗進行加寬加長改造， 92套煤倉鎖氣器，更換軸承，改進重錘結構。改造可解決煤倉鎖氣器設計落后，跑粉煤嚴重，配倉層環(huán)境污染嚴重等問題。使我車間安全文明生產(chǎn)上一個臺階。（七）提出推薦方案：配倉層92個煤斗進行加寬加長改造，保留原有鎖氣器檔板及重錘，改進鎖氣器活動部分的公母套形式為軸承形式。四、項目規(guī)模和主要內(nèi)容：（一）項目方案及內(nèi)容綜述（不超過40個字）；配倉層92個煤斗加寬加長，內(nèi)部增加耐磨襯板，保留原有92套鎖氣器檔板及重錘，改進鎖氣器活動部分的公母套形式為軸承形式。（二）工程計劃開竣工時間；設備整治期間。（三）項目范圍：煤倉間（四）項目的主要設備材料構成；δ8普通鋼板，δ12不銹鋼板 ，304軸承， 軸承座。（五）地址選擇及地理位置、路徑及方案；在煤倉間進行改造，將92個煤斗加寬加長，內(nèi)部增加耐磨襯板，改進鎖氣器活動部分的公母套形式為軸承形式。（六）完成后系統(tǒng)布置的變化：無變化（七）性能和有關參數(shù)及必要的圖紙；使煤斗和鎖氣器的密封性提高，應結合現(xiàn)場尺寸進行設計安裝。（八）環(huán)境保護措施、治理方案和回收情況，對環(huán)境保護的評價：此方案對配倉層的粉塵污染將有極大的改善。（九）對勞動定員和技術水平的要求及培訓情況：無（十）主要設備制造（訂貨）周期：煤斗制作要20天左右，軸承座的制作要10天左右。（十一）對灰場工程、構筑物及一般土建工程，應注意氣象、水文、地質、地形、地下物等資料的收集和敘述：無需考慮上述因素。五、工程實施條件：（一）工程項目有關征地、占地、施工臨時用地、拆遷、賠償?shù)韧獠織l件的落實情況：無（二）設計、施工單位的選擇：耒電耒能公司（三）工程施工周期：30天（四）設備制造周期：軸承座的制作要10天左右（五）勘測設計周期：5天．（六）資金來源等的落實情況：需華銀公司撥款。（六）有關規(guī)劃、消防、征地、搬遷等的落實情況；無征地、搬遷等問題，消防設施原已齊全。（七）需要停機停爐等計劃的落實情況：需停用一邊輸煤系統(tǒng)，逐邊改造。（八）進口設備是否具備采購條件：無（十）主要設備及材料的采購是否采用招議標方式進行：是（十一）主要設備及材料采購的被招標對象（制造商）的選擇：無（十二）其它外部條件是否具備：是六、投資估算表及設備、材料明細表：投資估算表； （三）設備及材料費：61萬（四）設計、施工費：19萬（五）土建及其它費：10萬（六）工程總投資：90萬（七）設備、材料明細表（見本附件附表）。七、經(jīng)濟效益分析：（一）對于提高系統(tǒng)和本單位綜合生產(chǎn)能力與經(jīng)濟效益的計算分析，包括節(jié)能降損、提高效益、降低成本、增加利潤等：無直接經(jīng)濟效益、但可使我公司安全文明生產(chǎn)上一個臺階。（二）對投資回報等指標的分析計算：無直接經(jīng)濟效益。但可使我公司安全文明生產(chǎn)上一個臺階。九、評價結論：通過將原有煤斗尺寸加寬加長，內(nèi)部增加耐磨襯板，保證不漏煤；改進檔板的公母套結構為軸承結構，可改變檔板開啟不靈活的現(xiàn)狀，真正作到鎖氣器緩沖、鎖氣、導流、自動對中的目的，解決煤倉鎖氣器設計落后，配倉層環(huán)境污染嚴重等問題。使我車間安全文明生產(chǎn)上一個臺階，沒有任何負面影響。十一、設備、材料明細表 單位：萬元序號名 稱(規(guī)格型號)數(shù)量單 價總 價31.普通鋼板 δ820噸14萬32.不銹鋼耐磨板 δ1240噸1萬/噸40萬33.100Kg0．001萬/ Kg0．1萬34.50 Kg0．01萬/ Kg0．535.304軸承及軸承座200套0．01萬/套2萬36.圓鋼 Φ203噸2．1萬37.密封用橡膠墊100m20．02萬/ m22萬38.防銹漆300Kg0．001萬/ Kg0．3萬39.設計、施工費19萬40.其它費10合計90萬技術要求所有設備均應正確設計和制造，保證功能完整，技術先進，在正常工況下能安全、持續(xù)運行，能滿足人身安全和勞動保護條件。煤斗采用焊接加工制造，所有焊接處先打坡口處理，保證焊接質量