【正文】 落差大，誘導(dǎo)風(fēng)量大，除塵器的風(fēng)量小，不能在導(dǎo)料槽內(nèi)形成負(fù)壓，導(dǎo)致粉塵外泄，工作現(xiàn)場粉塵污染嚴(yán)重超標(biāo)，工作環(huán)境極為惡劣。（四）是否需要停機(jī)停爐或結(jié)合機(jī)組大、小修等：否（五）并從技術(shù)、效果、經(jīng)濟(jì)等方面論證其實(shí)施可行性、合理性、存在問題和解決辦法：此方案利用原有導(dǎo)料槽基礎(chǔ)改進(jìn)，投資節(jié)省，更換后，可解決導(dǎo)料槽設(shè)計(jì)落后，跑煤跑粉情況嚴(yán)重，各轉(zhuǎn)運(yùn)站環(huán)境污染嚴(yán)重等問題，間接增大了經(jīng)濟(jì)效益，技術(shù)上方案可行。（二）對(duì)投資回報(bào)等指標(biāo)的分析計(jì)算：無直接經(jīng)濟(jì)效益。雙層導(dǎo)料槽的改造，要充分考慮皮帶跑偏的問題，以防磨損雙層導(dǎo)料槽的外緣部分。６．改善勞動(dòng)環(huán)境和條件等：打煤時(shí)，由于粉塵濃度大，嚴(yán)重影響安全文明生產(chǎn)和職工的身心健康。（五）地址選擇及地理位置、路徑及方案；在煤倉間進(jìn)行改造，將92個(gè)煤斗加寬加長，內(nèi)部增加耐磨襯板，改進(jìn)鎖氣器活動(dòng)部分的公母套形式為軸承形式。所有煤斗內(nèi)襯δ12毫米厚的不銹鋼耐磨襯板，保證使用壽命。（四）是否需要停機(jī)停爐或結(jié)合機(jī)組大、小修等：否（五）并從技術(shù)、效果、經(jīng)濟(jì)等方面論證其實(shí)施可行性、合理性、存在問題和解決辦法：此方案改造后，可減少犁煤器漏煤，減少了浪費(fèi)，間接增大了經(jīng)濟(jì)效益，技術(shù)上方案可行。一、原因分析：犁板底部圓鋼與皮帶是線接觸，接觸面小，導(dǎo)致犁煤器工作時(shí)清煤不干凈。該項(xiàng)工程實(shí)際使用效果顯著，可大大減少檢修工作量，提高輸煤系統(tǒng)的安全可靠性。（七）提出推薦方案：建議由老廠落煤管改造方“常德市武陵區(qū)四海機(jī)械廠”進(jìn)行方案設(shè)計(jì)和具體實(shí)施安裝。（二）對(duì)投資回報(bào)等指標(biāo)的分析計(jì)算：減少了穿孔、漏煤、跑粉現(xiàn)象，極大地改善了檢修的勞動(dòng)強(qiáng)度和運(yùn)行人員的工作環(huán)境，節(jié)能降耗。不但損害了工作人員的身心健康，并且影響了文明生產(chǎn)以及安全性評(píng)價(jià)工作的正常進(jìn)行。 減少了燃油庫污閃的機(jī)率。（九）對(duì)勞動(dòng)定員和技術(shù)水平的要求及培訓(xùn)情況：對(duì)運(yùn)行和檢修人員要進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)。改進(jìn)后，全面改善汽車卸煤溝的勞動(dòng)環(huán)境和條件。不但損害了工作人員的身心健康，并且影響了文明生產(chǎn)以及安全性評(píng)價(jià)工作的正常進(jìn)行。（四）項(xiàng)目的主要設(shè)備材料構(gòu)成；彩鋼棚架、干式除塵器、φ50無縫鋼管、噴霧噴頭、控制回路電器（五）地址選擇及地理位置、路徑及方案；從7帶機(jī)尾噴霧除塵管路上取水，在汽車卸煤溝柱子及頂梁上安裝噴霧器噴霧抑塵。汽車卸煤溝外圍加裝全封閉鋼架棚和安裝干式除塵器，可防止粉塵外溢，影響周邊環(huán)境。汽車卸煤溝封閉并增加噴霧除塵系統(tǒng)可研報(bào)告 項(xiàng)目名稱：汽車卸煤溝封閉并增加噴霧除塵系統(tǒng)項(xiàng)目性質(zhì)：技改可研編制人：XX項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門：燃料運(yùn)輸二處項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：XX編制部門：XX發(fā)電廠編制時(shí)間：2006年11月汽車卸煤溝封閉并增加噴霧除塵系統(tǒng)可研報(bào)告一、前言（一）項(xiàng)目名稱：汽車卸煤溝封閉并增加噴霧除塵系統(tǒng)（二）項(xiàng)目性質(zhì)：技改（三）可研編制人：XX（四）項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門：燃料運(yùn)輸二處（五）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：XX二、項(xiàng)目提出的背景及改造的必要性：（一）承擔(dān)可行性研究的單位：華銀XX火力發(fā)電分公司。（五）勘測設(shè)計(jì)周期：20天．（六）資金來源等的落實(shí)情況：需華銀公司撥款。杜絕落煤管穿孔漏煤現(xiàn)象的發(fā)生，使安全性、可靠性大大提高，從而達(dá)到既保證出力，又節(jié)能降耗的效果。（三）進(jìn)行的必要性：磨損嚴(yán)重，其中內(nèi)襯5mm厚的不銹鋼板基本磨平，外圍為10mm厚的普通鋼板因?yàn)殚L期的磨損腐蝕，部分沖擊點(diǎn)的鋼板已經(jīng)不到3mm，造成落煤管穿孔漏煤現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，嚴(yán)重影響了設(shè)備的正常運(yùn)行，是安全生產(chǎn)的一處重大隱患。（六）有關(guān)規(guī)劃、消防、征地、搬遷等的落實(shí)情況；無征地、搬遷等問題，消防設(shè)施原已齊全。（七）需要通過技術(shù)改造解決哪些問題通過改造可解決完善設(shè)計(jì)、安全可靠性差、人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、粉塵濃度大等問題。九、評(píng)價(jià)結(jié)論：通過將原有煤斗尺寸加寬加長，內(nèi)部增加耐磨襯板，保證不漏煤；改進(jìn)檔板的公母套結(jié)構(gòu)為軸承結(jié)構(gòu)，可改變檔板開啟不靈活的現(xiàn)狀，真正作到鎖氣器緩沖、鎖氣、導(dǎo)流、自動(dòng)對(duì)中的目的，解決煤倉鎖氣器設(shè)計(jì)落后，配倉層環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。（七）提出推薦方案：配倉層92個(gè)煤斗進(jìn)行加寬加長改造，保留原有鎖氣器檔板及重錘，改進(jìn)鎖氣器活動(dòng)部分的公母套形式為軸承形式。鎖氣器檔板不動(dòng)作，沒有打煤時(shí)不能自動(dòng)復(fù)位，造成粉塵外揚(yáng)。所有重型部件均應(yīng)設(shè)有便于安裝和維修的起吊裝置。（五）勘測設(shè)計(jì)周期：20天．（六）資金來源等的落實(shí)情況：需華銀公司撥款。（二）預(yù)期達(dá)到的效果：在原各皮帶導(dǎo)料槽的基礎(chǔ)上加高加長，作成雙層導(dǎo)料槽，中間增加一層導(dǎo)料槽密封板，安裝導(dǎo)料槽皮子。改進(jìn)后，全面改善勞動(dòng)環(huán)境和條件。（六）完成后系統(tǒng)布置的變化：系統(tǒng)布置基本無變化（七）性能和有關(guān)參數(shù)及必要的圖紙；除塵效果可進(jìn)一步提高；應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場尺寸進(jìn)行安裝設(shè)計(jì)。５．節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟(jì)性：節(jié)水、節(jié)電。九、評(píng)價(jià)結(jié)論：（一）運(yùn)用各種數(shù)據(jù)，從安全、技術(shù)、財(cái)務(wù)、經(jīng)濟(jì)等方面，論述工程項(xiàng)目的可行性和存在問題。在原1翻車機(jī)、2翻車機(jī)、7甲乙?guī)А?甲乙?guī)А?甲乙?guī)А?甲乙?guī)А?甲乙?guī)А?甲乙?guī)?dǎo)料槽的基礎(chǔ)上加高加長，作成雙層導(dǎo)料槽，中間增加一層導(dǎo)料槽密封板，安裝導(dǎo)料槽皮子。配倉層共有92個(gè)煤斗和92塊檔板，此方案需分四次改造安裝。減少環(huán)境污染。（二）項(xiàng)目提出的背景：B區(qū)燃運(yùn)系統(tǒng)因設(shè)計(jì)和施工及設(shè)備本身存在很多問題，造成各工作現(xiàn)場粉塵飛揚(yáng)，煤粉堆積，煤粉濃度極高，污染嚴(yán)重超標(biāo)，工作環(huán)境極為惡劣。但粉塵嚴(yán)重超標(biāo)，嚴(yán)重影響文明生產(chǎn)。此方案需分段改造安裝。（二）工程計(jì)劃開竣工時(shí)間；2006年12月，輸煤系統(tǒng)全方位設(shè)備改造，進(jìn)行粉塵治理，全部改造完成約一年左右。（六）有關(guān)規(guī)劃、消防、征地、搬遷等的落實(shí)情況；無征地、搬遷等問題，消防設(shè)施原已齊全。但粉塵嚴(yán)重超標(biāo)，嚴(yán)重影響文明生產(chǎn)。購置設(shè)備及土建工期另計(jì)。進(jìn)行改造后可以使輸煤系統(tǒng)的粉塵濃度進(jìn)一步降低，改善勞動(dòng)環(huán)境和條件，減少了除塵設(shè)備的資金投入，使我公司的安全文明生產(chǎn)上一個(gè)臺(tái)階。打煤時(shí)，由于粉塵濃度大，嚴(yán)重影響安全文明生產(chǎn)和職工的身心健康。（十一）對(duì)灰場工程、構(gòu)筑物及一般土建工程，應(yīng)注意氣象、水文、地質(zhì)、地形、地下物等資料的收集和敘述：在建筑物內(nèi)部進(jìn)行施工，無需考慮上述因素。技術(shù)要求所有設(shè)備均應(yīng)正確設(shè)計(jì)和制造，保證功能完整，技術(shù)先進(jìn)，在正常工況下能安全、持續(xù)運(yùn)行，能滿足人身安全和勞動(dòng)保護(hù)條件。（四）調(diào)查研究的主要依據(jù)、過程及結(jié)論：實(shí)際運(yùn)行中，由于煤斗尺寸過小，犁煤器經(jīng)常將煤犁出煤斗處面，加上鎖氣器鎖氣器檔板是公母套結(jié)構(gòu)的，一旦因煤中的雜物卡堵或銹蝕，就會(huì)造成檔板開啟不靈活，不能達(dá)到自動(dòng)鎖氣器的作用。（六）要求定量、準(zhǔn)確地對(duì)其性能指標(biāo)、投資費(fèi)用、效益、投資回收作出綜合比較：配倉層92個(gè)煤斗進(jìn)行加寬加長改造， 92套煤倉鎖氣器，更換軸承，改進(jìn)重錘結(jié)構(gòu)。七、經(jīng)濟(jì)效益分析：（一）對(duì)于提高系統(tǒng)和本單位綜合生產(chǎn)能力與經(jīng)濟(jì)效益的計(jì)算分析，包括節(jié)能降損、提高效益、降低成本、增加利潤等：無直接經(jīng)濟(jì)效益、但可使我公司安全文明生產(chǎn)上一個(gè)臺(tái)階。（五）存在的主要問題：1.　缺陷情況的記錄和敘述：在配煤時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)煤倉周圍（朝皮帶運(yùn)行方向）漏煤現(xiàn)象。（十一）對(duì)灰場工程、構(gòu)筑物及一般土建工程，應(yīng)注意氣象、水文、地質(zhì)、地形、地下物等資料的收集和敘述：在建筑物內(nèi)部進(jìn)行施工，無需考慮上述因素。（二）項(xiàng)目提出的背景：各帶落煤管在設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮鋼板耐磨的問題。（三）施工方案、過渡方案：根據(jù)現(xiàn)有落煤管的基礎(chǔ)，逐條改造。（十一）對(duì)灰場工程、構(gòu)筑物及一般土建工程，應(yīng)注意氣象、水文、地質(zhì)、地形、地下物等資料的收集和敘述：在原基礎(chǔ)上進(jìn)行施工，無需考慮上述因素。尺寸600寬500高。改善了工作條件。購置設(shè)備時(shí)間另計(jì)。九、評(píng)價(jià)結(jié)論：（一）運(yùn)用各種數(shù)據(jù)，從安全、技術(shù)、財(cái)務(wù)、經(jīng)濟(jì)等方面，論述工程項(xiàng)目的可行性和存在問題。所有管架均應(yīng)采用可靠的加工制造技術(shù)，所有焊接處先打坡口處理，保證焊接質(zhì)量和良好的表面幾何形狀；棚架內(nèi)應(yīng)安裝明亮適用的照明，各照明燈具的設(shè)置應(yīng)便于檢修、更換；必須分段施工，不能影響正常生產(chǎn)；根據(jù)現(xiàn)場情況確定干式除塵器的位置；噴霧除塵各段管道均采用電焊焊接，材質(zhì)為φ50無縫鋼管。（三）工程施工周期：噴霧除塵改造時(shí)間約為20天左右，彩鋼棚架及干式除塵器安裝時(shí)間約為3個(gè)月，購置設(shè)備時(shí)間另計(jì)。此方案不影響系統(tǒng)正常供煤。汽車卸煤溝外圍加裝全封閉鋼架棚和安裝干式除塵器防止粉塵外溢，設(shè)計(jì)安裝簡單，可靠性較高。同時(shí)由于落煤管漏煤現(xiàn)象的頻繁發(fā)生，造成各皮帶煤粉堆積，粉塵飛揚(yáng)，煤粉濃度極高，嚴(yán)重影響了文明生產(chǎn)以及安全性評(píng)價(jià)工作的正常進(jìn)行，改造后，此類現(xiàn)象將大為減少甚至杜絕。（三）項(xiàng)目范圍：將現(xiàn)有落煤管改成波型落煤管，內(nèi)部加裝耐磨襯板和可活動(dòng)檔煤板。３．系統(tǒng)匹配：無變化４．環(huán)境保護(hù)：減少了穿孔漏煤跑粉現(xiàn)象，節(jié)能降耗。將犁板尾部角度進(jìn)行調(diào)整，加長尾部犁板采用不銹鋼，并采用弧形結(jié)構(gòu)的形式來防止拋煤現(xiàn)象的發(fā)生。同時(shí)，保證了安全就提高了經(jīng)濟(jì)效益。緩沖鎖氣器應(yīng)能使高速落下的煤流在緩沖擋板上得到緩沖，其重錘的重量應(yīng)保證檔板的開度隨煤流的沖擊力而變化，從而減少煤流的沖擊力和誘導(dǎo)風(fēng)量。（九）對(duì)勞動(dòng)定員和技術(shù)水平的要求及培訓(xùn)情況：無（十）主要設(shè)備制造（訂貨）周期：煤斗制作要20天左右，軸承座的制作要10天左右。保留原有鎖氣器檔板及重錘，改進(jìn)鎖氣器活動(dòng)部分的公母套形式為軸承形式。安裝完后，刷一遍中灰面漆；竣工后，提供有關(guān)技術(shù)文件資料、計(jì)算書和各類圖紙叁份；一份交廠資料室備案，一份留作車間、班組設(shè)備維修用?，F(xiàn)有系統(tǒng)中采用隔柵進(jìn)行“三大塊”的清除工作，存在嚴(yán)重的安全隱患，對(duì)系統(tǒng)正常運(yùn)行有重大影響。四、項(xiàng)目規(guī)模和主要內(nèi)容：（一）項(xiàng)目方案及內(nèi)容綜述（不超過40個(gè)字）；在原各皮帶導(dǎo)料槽的基礎(chǔ)上加高加長，作成雙層導(dǎo)料槽，中間增加一層導(dǎo)料槽密封板，安裝導(dǎo)料槽皮子（二）工程計(jì)劃開竣工時(shí)間；2006年11月，逐條皮帶改造，每條皮帶更換時(shí)間10天左右。必須進(jìn)行改造。（四）設(shè)備制造周期：多級(jí)泵（訂貨）周期為1個(gè)月；（五）勘測設(shè)計(jì)周期：20天．（六）資金來源等的落實(shí)情況：需華銀公司撥款。此方案不影響系統(tǒng)正常供煤。十一、設(shè)備、材料明細(xì)表（一） 輸煤系統(tǒng)噴霧除塵水系統(tǒng)改造費(fèi)用明細(xì)表 單位：萬元序號(hào)名 稱(規(guī)格型號(hào))數(shù)量單 價(jià)總 價(jià)1多級(jí)泵2臺(tái)2萬/臺(tái)4萬2電機(jī)2臺(tái)1．5萬/臺(tái)3萬3專用水池1個(gè)5萬5萬4φ108無縫鋼管100米1萬/噸2萬5φ108焊接彎頭10個(gè)0．005萬/個(gè)0．05萬6φ108不銹鋼閥門10個(gè)0．5萬/個(gè)5萬7異徑三通20個(gè)0．005萬/個(gè)0．1萬850kg0．0006萬/ kg0．03萬9防銹漆50kg0．001萬/ kg0．05萬10設(shè)計(jì)費(fèi)5萬11施工費(fèi)5．8萬12調(diào)試費(fèi)2萬13其它費(fèi)2萬合計(jì)34．03萬（二） 各皮帶導(dǎo)料槽改造費(fèi)用明細(xì)表 單位：萬元序號(hào)名 稱(規(guī)格型號(hào))數(shù)量單 價(jià)總 價(jià)1.不銹鋼板 δ10160噸1萬/噸160萬2.200 Kg0．01萬/ Kg2萬3.不銹鋼型材5噸1萬/噸5萬4.不銹鋼螺栓Φ16702000套0．0015萬/套3萬5.不銹鋼皮帶卡子2000套0．005萬/套10萬6.防銹漆100Kg0．001萬/ Kg0．1萬7.導(dǎo)料槽皮子B=1400mm 250m0．08萬/m20萬8.密封用橡膠墊200m20．02萬/ m24萬9.設(shè)計(jì)、施工費(fèi)65萬10.其它費(fèi)20萬合計(jì)189．1萬（三） 煤倉間煤倉鎖氣器改造費(fèi)用明細(xì)表單位：萬元序號(hào)名 稱(規(guī)格型號(hào))數(shù)量單 價(jià)總 價(jià)11.普通鋼板 δ820噸14萬12.不銹鋼耐磨板 δ1240噸1萬/噸40萬13.100Kg0．001萬/ Kg0．1萬14.50 Kg0．01萬/ Kg0．515.304軸承及軸承座200套0．01萬/套2萬16.圓鋼 Φ203噸2．1萬17.密封用橡膠墊100m20．02萬/ m22萬18.防銹漆300Kg0．001萬/ Kg0．3萬19.設(shè)計(jì)、施工費(fèi)19萬20.其它費(fèi)10合計(jì)90萬（四） 6帶犁煤器改造費(fèi)用明細(xì)表 單位：萬元序號(hào)名 稱(規(guī)格型號(hào))數(shù)量單 價(jià)總 價(jià)1不銹鋼犁刀加長板184個(gè)0．06萬/個(gè)2高分子耐磨犁板92套0．1萬/套3設(shè)計(jì)、安裝及調(diào)試費(fèi)用合計(jì)25萬（五） 各皮帶落煤管改造費(fèi)用明細(xì)表 單位：萬元序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單 價(jià)總 價(jià)波型下煤管