【文章內容簡介】 主控項目1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。一般項目1）模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10％，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規(guī)定；檢查數量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10％，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規(guī)定。檢查數量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10％，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。板垂直度控制1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。模板的變形控制1）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。2）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；3）澆筑前認真檢查頂撐及斜撐等是否松動；4）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定?？缍刃∮?m 不考慮，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。1與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。1混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現問題及時解決。1為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。第三節(jié) 其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。1）膠合板選統一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。5）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置。第四節(jié) 脫模劑及模板堆放、維修1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。4）拆下的模板，如發(fā)現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第七節(jié) 質量通病及預防措施第一節(jié) 模板加工現象：后臺模板加工質量粗糙，拼縫不嚴，板面變形，尺寸偏差大。門窗及預留洞模板制作馬虎。防治措施：模板制作中嚴格按翻樣尺寸配制，選用質量合格的材料，接縫要嚴密，所有龍骨加工精度，對加工的模板嚴格檢查驗收。第二節(jié) 墻模板現象：脹模、漏漿、混凝土出現蜂窩，爛根。墻混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。第三節(jié) 板模板現象：板中部下撓，板底與墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內“吃?！保蹇p跑漿，出現麻面、蜂窩。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂紅架子，用U 托調節(jié)絲桿調整標高。縱橫格柵經過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標高上。板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。板模多次周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷膜劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。模板工程質量控制程序第八章 安全、環(huán)保文明施工措施 （1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2）支模前必須搭好相關腳手架（見本工程相關安全操作規(guī)程等）。 （3）拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛禁止通行安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板的支撐是否松動，發(fā)現問題及時組織處理。 （5）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（6）吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程，防止模板撞傷人. （7）模板堆放時，使模板向下傾斜30176。，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。 （8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯，并同避雷網接通，防止漏電傷人。 （9）因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。 （10）環(huán)保與文明施工夜間22:00～6:00 之間現場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第九章 模板計算第一節(jié) 柱模板（設置對拉螺栓）計算書 計算依據： 《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ1622008 《混凝土結構設計規(guī)范》GB500102010 《建筑結構荷載規(guī)范》GB 500092012 《鋼結構設計規(guī)范》GB 500172003 一、工程屬性新澆混凝土柱名稱GDZ1新澆混凝土柱長邊邊長(mm)800新澆混凝土柱的計算高度(mm)3100新澆混凝土柱短邊邊長(mm)500 二、荷載組合側壓力計算依據規(guī)范《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ1622008混凝土重力密度γc(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數β11混凝土坍落度影響修正系數β21混凝土澆筑速度V(m/h)4混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k(kN/m2)min{，γcH}＝min{2441141/2，243}＝min{，72}＝傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k＝min[，γcH]＝min[2441141/2，243]＝min[，72]＝ 承載能力極限狀態(tài)設計值S承＝[+，+]＝[+2，+2]＝[，]＝＝ 正常使用極限狀態(tài)設計值S正＝G4k＝ kN/m2 三、面板驗算面板類型木膠合板面板厚度(mm)16面板抗彎強度設計值[f](N/mm2)面板彈性模量E(N/mm2)8925柱長邊小梁根數5柱短邊小梁根數7柱箍間距l(xiāng)1(mm)500 強度驗算 最不利受力狀態(tài)如下圖，按四等跨連續(xù)梁驗算 靜載線荷載q1＝＝＝ 活載線荷載q2＝＝2＝ Mmax＝＝＝m σ＝Mmax/W＝106/(1/6500162)＝≤[f]＝ 滿足要求！ 撓度驗算 作用線荷載q＝bS正＝＝ ν＝(100EI)＝2004/(1008925(1/12500163))＝≤[ν]＝l/400＝200/400＝ 滿足要求！ 四、小梁驗算小梁類型矩形木楞小梁材質規(guī)格(mm)4090小梁截面慣性矩I(cm4)243小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)小梁彈性模量E(N/mm2)9350最低處柱箍離樓面距離(mm)300 強度驗算 小梁上作用線荷載q＝bS承＝＝ kN/m 小梁彎矩圖(kNm) Mmax＝m σ＝Mmax/W＝106/54103＝≤[f]＝ 滿足要求！ 撓度驗算 小梁上作用線荷載q＝bS正＝＝ kN/m 面板變形圖(mm) ν＝≤[ν]＝ 滿足要求！ 五、柱箍驗算 （規(guī)范中缺少相關計算說明，僅供參考）柱箍類型鋼管柱箍合并根數1柱箍材質規(guī)格(mm)Ф483柱箍截面慣性矩I(cm4)柱箍截面抵抗矩W(cm3)柱箍抗彎強度設計值[f](N/mm2)205柱箍彈性模量E(N/mm2)206000模板設計立面圖 柱箍強度驗算 長邊柱箍計算簡圖 長邊柱箍彎矩圖(kNm) 長邊柱箍剪力圖(kN) M1＝m，N1＝ 短邊柱箍計算簡圖 短邊柱箍彎矩圖(kNm) 短邊柱箍剪力圖(kN) M2＝m，N2＝ M/Wn＝106/(103)＝≤[f]＝205N/mm2 滿足要求！ 柱箍撓度驗算 長邊柱箍計算簡圖 長邊柱箍變形圖(mm)