【文章內(nèi)容簡介】 全部采用絲接，跨接必須是跨接鋼筋的6倍，電線管的彎曲處不應(yīng)有皺褶、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%，管子必須用鋼鋸切斷，用銼刀銼滑。 墻體開槽：先用石材切割機(jī)切割后開槽，做到不破壞結(jié)構(gòu)，保證施工質(zhì)量。七、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)措施 質(zhì)量通病防治及糾正措施 經(jīng)常召開與質(zhì)量有關(guān)的會(huì)議，宣傳防范質(zhì)量通病知識(shí)，增強(qiáng)職工對(duì)質(zhì)量通病的防范意識(shí)。 制訂質(zhì)量通病防治措施：每個(gè)分部分項(xiàng)工程開工前，委派經(jīng)驗(yàn)豐富的工程技術(shù)人員或質(zhì)檢人員，搜集該專業(yè)易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，通過示范講課形式，對(duì)施工班組進(jìn)行交底，針對(duì)質(zhì)量通病的種種現(xiàn)象，分析原因，提出預(yù)防措施和防治方法。 加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督與檢查工作。每道工序施工過程中，相關(guān)管理人員和質(zhì)檢人員應(yīng)巡視現(xiàn)場，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理問題。每道工序完成后，各班組應(yīng)先進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)驗(yàn)。然后質(zhì)檢人員會(huì)同相關(guān)管理人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序，并辦理移交手續(xù)。以減少和杜絕質(zhì)量通病。 實(shí)行樣板引路制度，按優(yōu)質(zhì)的樣板墻、樣板間等進(jìn)行操作，減少質(zhì)量通病。 重點(diǎn)做好以下通病的防治工作：：鋼筋保護(hù)層；搭接長度，錨固長度；鋼筋移位；拉墻筋的位置、間距；焊接接頭過熱；彎鉤尤其是箍筋彎鉤的角度。 模板工程：梁柱節(jié)點(diǎn)處理；模板與磚墻縫隙處理；踏步的起始點(diǎn)位置；支撐系統(tǒng)；柱加固辦法、間距；柱墻轉(zhuǎn)角處加固；提前拆模。 砼工程：養(yǎng)護(hù)前失水較快，砂較細(xì)，塌落度較大而發(fā)生表面龜裂；蜂窩麻面甚至狗洞（特別是墻柱鋼筋密集處）；分層離析；施工縫位置及接漿處理；過振；爛根；踏步及樓面處理粗糙；垃圾雜物清理。 砌筑工程：漏放拉結(jié)筋或位置不對(duì)或不合格；砂漿不飽滿；基層處理；通縫；節(jié)點(diǎn)處砌筑錯(cuò)誤（如墻根、墻頂、墻端、門窗側(cè)、窗臺(tái)、門窗頂）；磚濕潤；磚水平縫不平；垂直度超規(guī)范；一次性砌到頂或超高。 常見通病防治：： （1）模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。 （2）墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準(zhǔn)確。 （3）支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向部垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。 （4）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 （5）混凝土澆搗時(shí)，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。 （6）混凝土澆搗時(shí)，要均勻、對(duì)稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范范圍內(nèi)。： （1）模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時(shí)側(cè)向壓力和振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和鋼度。 （2）梁底支撐間距應(yīng)能保持在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。 （3）模板拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對(duì)銷螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。 （4）梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。 （5）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板 變形。 （6）梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)梁、墻上口寬度。 （7）當(dāng)梁、板跨度大于或等于4m時(shí)，模板中間應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨度的1/1000～3/1000。： （1）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。 （2）木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。 （3）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。： （1）在封模前，將模內(nèi)垃圾清除干凈。 （2）墻、柱根部的拐角、梁柱接頭處留清掃孔，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封模。 （3）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模內(nèi)垃圾。： （1）鋼筋綁扎時(shí)鐵絲應(yīng)綁成“八”字形，若發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏，間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整。 （2）凡是雙層筋、挑檐、雨蓬等必須設(shè)置成品塑料馬凳，且每米最少設(shè)一個(gè)；澆筑混凝土?xí)r，鋼筋工必須在場值班，嚴(yán)防鋼筋移位。 (3）對(duì)鋼筋位置的控制 在綁扎過程時(shí)，必須綁扎牢固，綁扎松扣率不得大于10%，不允許梅花形綁扎。 對(duì)容易偏位的柱墻插筋及水平筋，除綁扎牢固之外,在樓面或梁面位置焊牢固定,并要求至少有一道箍筋或水平筋出砼面。在基礎(chǔ)鋼筋綁扎時(shí)，為避免基礎(chǔ)梁主筋與柱子主筋沖突造成柱筋偏位，在鋼筋放樣時(shí)應(yīng)事先預(yù)留出一定的位置，以使梁柱主筋不發(fā)生沖突。 （4）鋼筋偏位的校核：應(yīng)盡量避免鋼筋偏位，如萬一出現(xiàn)鋼筋偏位，應(yīng)該及時(shí)整改。對(duì)已澆好砼才發(fā)現(xiàn)偏位的柱墻主筋，必須嚴(yán)格按照以下要求進(jìn)行校正。方法之一可采用在偏位鋼筋的正確位置鉆孔用大一號(hào)的鋼筋穿進(jìn)去，灌高標(biāo)號(hào)漿再與偏位鋼筋焊牢方法之二是鑿除根部砼、扳正（斜度≤1/6）再用高一級(jí)細(xì)石砼填實(shí)。 （1）模板清理干凈，不得粘有雜物垃圾。 （2）控制拆模強(qiáng)度，不宜提早拆模。 （3）模板拼縫嚴(yán)密，縫隙處要采取切實(shí)措施填嵌，防止?jié)矒v時(shí)混凝土漏漿。 （4）混凝土澆搗時(shí)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土振搗應(yīng)至氣泡排出為止。 （5）混凝土自由傾落高度超過2m，有采用溜槽、溜管、串筒下料，防止混凝土離析。 （6）鋼筋稠密區(qū)域要選擇合理粗骨料，振動(dòng)器要采用小型等措施。： （1）澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)檢查鋼筋位置，采取限位措施，防止鋼筋偏位。 （2）檢查保護(hù)層的墊板厚度、數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修整。 （3）鋼筋稠密區(qū)域，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)氖?，石子最大顆粒料徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間距最小凈距的3/4。 （4）混凝土振搗時(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)棒撞擊鋼筋，在鋼筋稠密區(qū)域內(nèi)可用小型振動(dòng)棒振搗。 （5）模板縫隙處要采取填嵌措施，防止漏漿。 （6）混凝土振搗時(shí)不得踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩彎或松扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，補(bǔ)扣綁好。：施工縫新舊混凝土接槎處，繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖凈后鋪設(shè)與混凝土配合比相同的水泥砂漿再澆混凝土，防止出現(xiàn)混凝土夾渣。 爛根預(yù)防措施：柱、墻混凝土澆筑前，先澆一層5～10㎝厚同混凝土標(biāo)號(hào)去石砂漿，根部縫隙用木條或砂漿事先堵嚴(yán)，防止出現(xiàn)柱、墻爛根。 ：澆筑前，進(jìn)行抄平，在模板的側(cè)面彈線，或在伸出混凝土面的豎筋上用紅油漆作出標(biāo)記，以控制梁板標(biāo)高；混凝土振搗后用木抹子隨即拍實(shí)搓平。 砼表面干裂預(yù)防措施：混凝土澆筑完成后，常溫下派專人澆水養(yǎng)護(hù)，以使混凝土處在濕潤狀態(tài)下硬化，防止因高溫使混凝土脫水太快而產(chǎn)生干裂。： （1）改善砂漿和易性，使用混合砂漿的現(xiàn)場塑化材料應(yīng)經(jīng)常澆水濕潤，應(yīng)有防暴曬、防風(fēng)干結(jié)硬的措施。 （2）不宜選用標(biāo)號(hào)過高的水泥和過細(xì)的砂子拌制砂漿，嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比，不得不經(jīng)試驗(yàn)隨意更換材料，要保證砂漿攪拌時(shí)間。 （3）不準(zhǔn)使用未經(jīng)處理的桶底砂漿或隔日砂漿，盡量做到隨拌隨用，一般氣溫條件下3～4h內(nèi)用完，氣溫較高時(shí)可控制在2～3h，防止沉底結(jié)硬。（4）每砌完一步架磚都應(yīng)進(jìn)行豎縫的刮縫和塞縫，以減少外墻滲漏點(diǎn)，提高砌體強(qiáng)度。 質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置及檢查計(jì)劃 ：主要從鋼材質(zhì)量及堆放，鋼筋制作，鋼筋綁扎三方面入手。：從鋼材質(zhì)量保證書及合格證，質(zhì)量證明文件與材料是否對(duì)應(yīng)，材料現(xiàn)場取樣、鋼筋的堆放是否區(qū)分型號(hào)、規(guī)格、原材料標(biāo)識(shí)等控制點(diǎn)實(shí)施控制。具體分工如如圖545。 ：從鋼筋放樣表是否正確，鋼筋的機(jī)械性能，鋼筋的型號(hào)、尺寸及數(shù)量是否與放樣表符，成型鋼筋的標(biāo)識(shí)，鋼筋彎鉤角度，鋼筋對(duì)焊質(zhì)量等控制點(diǎn)實(shí)施控制。具體分工如如圖546。 ：從綁扎后的間距、排距、位置是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋支撐是否可靠，鋼筋數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求，接頭位置是否正確，鋼筋錨固長度是否滿足規(guī)范要求，保護(hù)層墊塊是否按要求安放等控制點(diǎn)實(shí)施控制。具體分工如如圖547。 模板工程：從模板加工，模板支設(shè)，模板拆除三方面入手。 模板加工：主要從模板選型及質(zhì)量，木枋選型及質(zhì)量，模板放樣圖，配模質(zhì)量等控制點(diǎn)實(shí)施控制。具體分工如如圖548。 模板支設(shè)：從模板支撐體系穩(wěn)定性驗(yàn)算，模板中心線、標(biāo)高，模板接縫處理，模板支撐是否按設(shè)計(jì)施工，模板平整度及垂直度，預(yù)留預(yù)埋孔洞位置等控制點(diǎn)實(shí)施控制。具體分工如如圖549。 模板拆除：從同條件養(yǎng)護(hù)試塊制作及養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓報(bào)告，拆模令，模板拆除順序，模板清理堆放，模板再用前的修理等控制點(diǎn)實(shí)施控制。具體分工如圖5410。 ：本工程采用的是商品混凝土，混凝土計(jì)量，原材料質(zhì)量等由廠商進(jìn)行控制，施工現(xiàn)場主要進(jìn)行現(xiàn)場試塊制作及坍落度測定等。施工現(xiàn)場混凝土澆灌質(zhì)量從施工準(zhǔn)備及混凝土澆灌階段進(jìn)行控制。 ：主要從預(yù)檢，清理雜物，澆水濕潤，混凝土澆灌令，水泥質(zhì)量保證書，級(jí)配復(fù)試等控制點(diǎn)實(shí)施控制。如圖5411。 ：從商品混凝土坍落度測試，混凝土澆搗順序及要領(lǐng)，混凝土試塊制作，二次抹平檢查，混凝土養(yǎng)護(hù)等質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)施控制。如圖5412。 ：施工準(zhǔn)備及砌筑段進(jìn)行控制。 ：主要從砌塊及水泥質(zhì)量保證書，砂漿攪拌計(jì)量設(shè)備檢查，測量放線檢查，預(yù)留洞口檢查，皮數(shù)桿復(fù)核與設(shè)置等控制點(diǎn)實(shí)施控制。如圖5413。：從砌筑時(shí)軸線位置檢查，砂漿試塊制作，砌筑用磚澆水濕潤，灰縫質(zhì)、垂直度、平整度，墻體拉結(jié)筋及預(yù)埋件留設(shè)是否正確等質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)施控制。 檢驗(yàn)及試驗(yàn) 檢驗(yàn)程序（技術(shù)）負(fù)責(zé)人會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。施工過程的每道工序，各個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)檢驗(yàn)批的驗(yàn)收首先應(yīng)由施工方的項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織自檢評(píng)定，符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定的合格質(zhì)量，項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員和項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人，分別在檢驗(yàn)批和分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)記錄中相關(guān)欄目簽字，然后提交監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。，將企業(yè)檢查評(píng)定合格的分部（子分部）工程、單位（子單位）工程，填好表格后及時(shí)交監(jiān)理單位，監(jiān)理單位組織有關(guān)人員到工地現(xiàn)場，對(duì)該項(xiàng)工程的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。，施工方在自檢合格后填寫分項(xiàng)工程報(bào)檢申請表，并附上分項(xiàng)工程評(píng)定表。屬隱蔽工程，還應(yīng)將隱檢單報(bào)監(jiān)理單位，監(jiān)理工程師組織施工單位的工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和有關(guān)人員嚴(yán)格按每道工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收。合格者，簽發(fā)分項(xiàng)工程驗(yàn)收單。 。地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)分部工程的勘察、設(shè)計(jì)單位和施工方也應(yīng)參加相關(guān)分部工程驗(yàn)收。 ，施工方自行組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查評(píng)定并向業(yè)主提交工程驗(yàn)收報(bào)告。單位工程竣工后應(yīng)由業(yè)主組織施工（含分包單位）、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收。 試驗(yàn)程序材料試驗(yàn)程序如圖5418。 成品保護(hù) 編制作業(yè)計(jì)劃時(shí)，既要考慮工期的需要，又要考慮相互交叉作業(yè)的工序之間不致于產(chǎn)生較大的干擾，以滿足成品保護(hù)的需要。 成立項(xiàng)目成品保護(hù)小組，組長由總施工員擔(dān)任。充分利用總承包的角色，加強(qiáng)對(duì)各專業(yè)分承包的協(xié)調(diào)管理，同時(shí)為其服好務(wù)。并要求各專業(yè)分承包單位制定有關(guān)成品保護(hù)作業(yè)計(jì)劃，在每個(gè)分項(xiàng)施工前，充分做好施工準(zhǔn)備工作，加強(qiáng)各專業(yè)技術(shù)協(xié)調(diào)，防止返工，打鑿造成的成品損壞。 過程產(chǎn)品檢驗(yàn)前后，由該工序的作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人組織保護(hù)；待有作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)入該作業(yè)面作業(yè)時(shí)，交由該作業(yè)隊(duì)伍保護(hù)；交替作業(yè)的工序由后一工序的作業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)人組織保護(hù)。 一道工序開始時(shí)，由施工員和成品保護(hù)小組向該工序的作業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)人進(jìn)行成品保護(hù)的技術(shù)交底。 工程施工過程中，成品保護(hù)小組負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督成品保護(hù)措施的實(shí)施情況，通過經(jīng)濟(jì)、行政等手段促使各作業(yè)隊(duì)伍按成品保護(hù)措施和技術(shù)交底的要求進(jìn)行成品保護(hù)。 加強(qiáng)對(duì)多種（專業(yè)）交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)，促進(jìn)參與施工的各作業(yè)隊(duì)伍間的溝通和聯(lián)系，使各作業(yè)隊(duì)伍彼此明了與其交叉作業(yè)的工序及前后道工序的工藝流程、質(zhì)量要求，成品保護(hù)措施，增強(qiáng)各作業(yè)隊(duì)伍的成品保護(hù)的自覺性和主動(dòng)性。 加強(qiáng)工序質(zhì)量的控制，杜絕質(zhì)量問題和質(zhì)量事故的產(chǎn)生，避免因工程